CN115403116B - 一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法 - Google Patents
一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，包括，将稠油破乳废水添加至三维电极反应系统中，降低石油烃的含量；其中，所述三维电极反应系统中含有粒子电极，其为纳米铁与泡沫镍按照质量比为1～4:1组成的复合物。本发明采用填充粒子采用含有纳米铁与泡沫镍的复合材料，通过纳米铁与泡沫镍的复合协同作用，提高降解效果，同时，优选纳米铁与泡沫镍的比例，实现更佳的降解效果。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及到一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法。
背景技术
目前，易开采的原油油田正日渐减少，稠油油田由于其丰富的储藏量而越来越受关注。稠油中含有大量胶质，沥青质及天然乳化剂，因此稠油粘度高、密度大且极易形成乳状液。在开采过程中又会注入复杂成分如CO2、N2以及各种化学添加剂，导致开采出的液体组分更加复杂，这给稠油破乳带来巨大挑战。
现如今各种方法对稠油进行破乳油水分离后的出水中石油烃含量依然超标，不满足国家排放标准。稠油破乳分离后形成的含油废水中主要含有表面活性剂、油类物质及其它有机物，并且废水中的石油烃在水中呈互溶状态，有一定毒性，需要进行深度处理方能达到国家排放标准。
目前针对稠油破乳废水的处理方法主要分为生物，物理和化学方法。尽管传统的生物法由于其低成本和无危害性而被广泛的研究，但其对微生物生存环境要求苛刻以及对可生化性低的废水处理效果有限，且我国稠油大多是渤海海洋钻井平台中开采，难以采用占地面积较大的生物法处理。在这种情况下，物理和化学方法在处理含油废水方面至关重要。
近年来，各种水处理技术如芬顿氧化、三维电极电催化氧化、臭氧氧化、等离子体氧化和超声波降解技术发展迅速。但是，此类技术存在操作不便、成本较高、处理效果不佳的缺陷。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，包括，
将稠油破乳废水添加至三维电极反应系统中，降低石油烃的含量；其中，
所述三维电极反应系统中含有粒子电极，其为纳米铁与泡沫镍按照质量比为1～4:1组成的复合物。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：所述三维电极反应系统，包括，
电极反应系统，包括电极反应容器100、阳极板101、阴极板102、粒子电极103、直流电源104和电动搅拌机105，其中，阳极板101通过导线与直流电源104正极相连，阴极板102通过导线与直流电源104负极相连，阳极板101和阴极板102相向设立于电极反应容器100内，粒子电极103放置于阳极板101和阴极板102之间，电动搅拌机105底部放置于阳极板101和阴极板102之间；
进料系统，包括废液桶200和进水口201，进水口201设置在电极反应容器100的侧壁，废液桶200和进水口201通过连通导管连接；
出料系统，包括出水口300和清水池301，出水口300设置在电极反应容器100侧壁，出水口300和清水池301通过连通导管连接；
曝气系统，包括曝气泵400、转子流量计401和气盘402，其中，气盘402设置在电极反应容器100底部，气盘402通过连通导管与转子流量计401连接，转子流量计401与曝气泵400通过连通导管连接，转子流量计401设置在曝气泵400和气盘402之间；
pH在线检测调节系统，包括pH计500、控制面板501和酸碱罐502，其中，酸碱罐502通过导管与电极反应容器100连接，pH计500设置在电极反应容器100内。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：所述阳极板为多孔石墨板、不锈钢板及钛板中的一种；所述阴极板为泡沫镍、不锈钢板、石墨板及活性碳纤维毡中的一种。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：所述电极反应容器为有机玻璃制成，规格为20cm×10cm×15cm，阳极阴极板规格均为15cm×6cm×0.5cm。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：粒子电极投入量为100～400g/L。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：粒子电极投入量为200g/L。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：粒子电极中纳米铁与泡沫镍按照质量比为2:1。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：所述pH在线检测调节系统，其中，pH计示数大于4时，自动加酸调节pH在2～4的范围内。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：阴极阳极极板间距为4～10cm，稳压直流电源电压为10～30V，曝气机曝气强度为0.5～1.5L/min。
作为本发明所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法的一种优选方案，其中：三维电极反应系统中还添加浓度为5g/L的Na2SO4电解质。
本发明有益效果：
本发明提供一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，将三维电极与芬顿氧化结合，填充粒子采用含有纳米铁与泡沫镍的复合材料，反应中不需要投加Fe2+及H2O2，提高电流效率及去除率的同时节约了运行成本，该技术在含油废水处理方面具有优异的降解效果；
本发明采用填充粒子采用含有纳米铁与泡沫镍的复合材料，通过纳米铁与泡沫镍的复合协同作用，提高降解效果，同时，优选纳米铁与泡沫镍的比例，实现更佳的降解效果；
本发明方法操作方便、成本较低、处理效果较好、且无二次污染可实现经济、高效的含油废水处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中三维电极反应系统示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中纳米铁的粒径大小为300nm；本发明中的泡沫镍参数：孔径0.2mm(100ppi)，孔隙率98％，面密度350g/m2；其他原理，均为普通市售产品。
本发明反应原理：
本发明中的粒子电极采用铁金属与其他颗粒混合投入，电源接通后，使填充粒子电极带电，每个粒子电极均形成微型电解槽。采用铁金属与其他颗粒混合作为三维电极的粒子电极时，为三维电极电芬顿氧化提供电极的活性位点，生成具有催化作用的Fe2+。H2O2分解产生强氧化性羟基自由基OH·先将脂肪烃氧化分解为醇，经多级链式反应，逐步氧化为醛、酸，重复循环最后完全氧化为二氧化碳和水，完成对石油烃的降解。其主要反应方程如下。
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH
RCH2CH3+·OH→RCH2CH2OH+……→RCH2CHO+……→RCH2COOH+……→RCH3+……→RCH2OH+……→RCHO+……→RCOOH+……→CO2+H2O
实施例1
本实施例提供一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的系统，参见图1，包括，
电极反应系统，包括电极反应容器100、阳极板101、阴极板102、粒子电极103、直流电源104和电动搅拌机105，其中，阳极板101通过导线与直流电源104正极相连，阴极板102通过导线与直流电源104负极相连，阳极板101和阴极板102相向设立于电极反应容器100内，粒子电极103放置于阳极板101和阴极板102之间，电动搅拌机105底部放置于阳极板101和阴极板102之间；
进料系统，包括废液桶200和进水口201，进水口201设置在电极反应容器100的侧壁，废液桶200和进水口201通过连通导管连接；
出料系统，包括出水口300和清水池301，出水口300设置在电极反应容器100侧壁，出水口300和清水池301通过连通导管连接；
曝气系统，包括曝气泵400、转子流量计401和气盘402，其中，气盘402设置在电极反应容器100底部，气盘402通过连通导管与转子流量计401连接，转子流量计401与曝气泵400通过连通导管连接，转子流量计401设置在曝气泵400和气盘402之间；
pH在线检测调节系统，包括pH计500、控制面板501和酸碱罐502，其中，酸碱罐502通过导管与电极反应容器100连接，pH计500设置在电极反应容器100内。
具体的，将稠油破乳废水通过进水口201进入到电极反应容器100，直流电源104的正极连接电极反应容器100中的阳极板，直流电源104的负极连接电极反应容器100中的阴极板，阴阳极板之间具有一定的间距，且控制直流稳压电源的电压保持不变；
将填充粒子电极置入阴阳极板之间以构成三维电极反应系统，将电动搅拌机105的搅拌杆及搅拌叶片置于电极反应容器100中，保持转速为150r/min；pH计500置于反应器液体中，用于检测调节反应时溶液的pH值，将由连接软管连通的气盘402置于阴极板附近，开启曝气泵400，通过转子流量计401控制一定的流量，反应时加入适量Na2SO4增强溶液的导电性能。
进一步的，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应器中。
三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在6cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。
为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至40.00mg/L，总油含量为6.23mg/L，COD去除率达91.89％，总油去除率为91.28％。
实施例2
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在4cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。
将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。
为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至53.91mg/L，总油含量为6.95mg/L，COD去除率达89.07％，总油去除率为90.27％。
实施例3
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在8cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。
将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至58.60mg/L，总油含量为7.77mg/L，COD去除率达88.12％，总油去除率为89.13％。
实施例4
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在6cm，稳压直流电源电压设置为15V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。
为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至61.75mg/L，总油含量为8.64mg/L，COD去除率达87.48％，总油去除率为87.91％。
实施例5
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在6cm，稳压直流电源电压设置为25V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。
在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至42.12mg/L，总油含量为6.41mg/L，COD去除率达91.46％，总油去除率为91.03％。
实施例6
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在6cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为0.8L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至65.75mg/L，总油含量为10.02mg/L，COD去除率达86.67％，总油去除率为85.98％。
实施例7
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在4cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.4L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。
在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。经上述反应处理后，废水含油废水COD降至48.78mg/L，总油含量为6.89mg/L，COD去除率达90.11％，总油去除率为90.36％。
实施例8
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，不锈钢板阳极及不锈钢阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在4cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至50.11mg/L，总油含量为7.21mg/L，COD去除率达89.84％，总油去除率为89.91％。
实施例9
参照实施例1的系统，以稠油破乳后形成的含油废水为处理对象，废水成分：含油量71.44mg/L，pH＝7.09，COD＝493.23mg/L。
将废液桶中稠油破乳废水通过进水口进入到三维电极反应系统中。三维电极反应器为规格20cm×10cm×15cm的有机玻璃制成，多孔石墨板阳极及石墨阴极板的规格均为15cm×6cm×0.5cm，阳极板与阴极板之间的间距控制在4cm，稳压直流电源电压设置为20V。
反应器中所使用填充粒子电极为纳米铁与泡沫镍混合颗粒，按照质量比2︰1投加200g/L于阴阳极板之间。将由连接软管连通的气盘置于阴极板附近，通过转子流量计控制曝气强度为1.1L/min。为促进芬顿反应更好的进行，反应前pH在线检测调节装置调节溶液pH在2～4的范围内。在反应过程中启动电动搅拌装置，并投加浓度为5g/L的Na2SO4电解质增加电导率。
经上述反应处理后，废水含油废水COD降至56.52mg/L，总油含量为7.66mg/L，COD去除率达88.54％，总油去除率为89.28％。
对比例1
在实施例1的条件下，控制纳米铁与泡沫镍的质量比，其他条件均同实施例1，条件和结果见表1。
表1
| 试验1 | 试验2 | 试验3 | 试验4 | 试验5 | 试验6 | |
| 纳米铁(g) | 67 | 100 | 133 | 150 | 160 | 200 |
| 泡沫镍(g) | 133 | 100 | 67 | 50 | 40 | 0 |
| COD去除率(％) | 81.01 | 84.38 | 91.89 | 90.97 | 88.43 | 79.04 |
| 总油去除率(％) | 80.24 | 85.19 | 91.28 | 90.35 | 87.96 | 79.21 |
从表1中可以看出，纳米铁与泡沫镍之间存在协同作用，降解效率提高；同时，优选纳米铁与泡沫镍的比例2:1，其协同降解效果更佳。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：包括，
将稠油破乳废水添加至三维电极反应系统中，降低石油烃的含量；其中，
所述三维电极反应系统中含有粒子电极，其为纳米铁与泡沫镍按照质量比为2:1组成的复合物，粒子电极投入量为200g/L；
其中，纳米铁的粒径大小为300nm；泡沫镍孔径为0.2mm，孔隙率为98％，面密度为350g/m2；
所述三维电极反应系统，包括，
电极反应系统，包括电极反应容器(100)、阳极板(101)、阴极板(102)、粒子电极(103)、直流电源(104)和电动搅拌机(105)，其中，阳极板(101)通过导线与直流电源(104)正极相连，阴极板(102)通过导线与直流电源(104)负极相连，阳极板(101)和阴极板(102)相向设立于电极反应容器(100)内，粒子电极(103)放置于阳极板(101)和阴极板(102)之间，电动搅拌机(105)底部放置于阳极板(101)和阴极板(102)之间；
进料系统，包括废液桶(200)和进水口(201)，进水口(201)设置在电极反应容器(100)的侧壁，废液桶(200)和进水口(201)通过连通导管连接；
出料系统，包括出水口(300)和清水池(301)，出水口(300)设置在电极反应容器(100)侧壁，出水口(300)和清水池(301)通过连通导管连接；
曝气系统，包括曝气泵(400)、转子流量计(401)和气盘(402)，其中，气盘(402)设置在电极反应容器(100)底部，气盘(402)通过连通导管与转子流量计(401)连接，转子流量计(401)与曝气泵(400)通过连通导管连接，转子流量计(401)设置在曝气泵(400)和气盘(402)之间；
pH在线检测调节系统，包括pH计(500)、控制面板(501)和酸碱罐(502)，其中，酸碱罐(502)通过导管与电极反应容器(100)连接，pH计(500)设置在电极反应容器(100)内。
2.如权利要求1所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：所述阳极板为多孔石墨板、不锈钢板及钛板中的一种；所述阴极板为泡沫镍、不锈钢板、石墨板及活性碳纤维毡中的一种。
3.如权利要求2所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：所述电极反应容器为有机玻璃制成，规格为20cm×10cm×15cm，阳极阴极板规格均为15cm×6cm×0.5cm。
4.如权利要求1所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：所述pH在线检测调节系统，其中，pH计示数大于4时，自动加酸调节pH在2～4的范围内。
5.如权利要求4所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：阴极阳极极板间距为4～10cm，稳压直流电源电压为10～30V，曝气机曝气强度为0.5～1.5L/min。
6.如权利要求4所述三维电极电芬顿氧化法分解稠油破乳废水中石油烃的方法，其特征在于：三维电极反应系统中还添加浓度为5g/L的Na2SO4电解质。
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