CN216939026U - 全极耳电池集流盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种全极耳电池集流盘焊接装置，包括：夹持机构、定位机构、压紧机构以及焊接机构；夹持机构用于固定卷芯；定位机构设于夹持机构的第一侧，用于对正极集流盘的相对的两个侧面定位，且将正极集流盘抵接于卷芯的正极端面；压紧机构设于夹持机构的第二侧，用于将负极集流盘抵接于卷芯的负极端面；焊接机构用于将正极集流盘焊接于卷芯的正极端面，以及将负极集流盘焊接于卷芯的负极端面。本实用新型的全极耳电池集流盘焊接装置，有效避免正极集流盘和负极集流盘在焊接的过程中发生移动，保障正极集流盘在卷芯的正极端面的焊接位置的一致性，有利于电池后续制备工作的顺利进行。

Description

全极耳电池集流盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种全极耳电池集流盘焊接装置。

背景技术

随着锂电池行业的迅速发展，全极耳电池的应用越来越广泛。在全极耳电池的制备工序中，集流盘与卷芯端面的焊接质量对全极耳电池的后续制备工作具有重要影响。

现有技术中，卷芯制备完成后，将卷芯的两个端面揉平，然后将正极集流盘与卷芯的正极端面贴合，正极集流盘上的注液孔与卷芯的中心孔对中后，对正极集流盘进行焊接。在焊接的过程中，正极集流盘易发生偏移，正极集流盘发生偏移后，注液孔与卷芯的中心孔的轴线不一致，会导致后续无法在卷芯的正极端面安装绝缘片以及向电池壳体内注入电解液等操作，影响电池的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种全极耳电池集流盘焊接装置，用以解决现有的集流盘焊接设备存在未对正极集流盘进行精确定位，导致正极集流盘的焊接位置一致性不佳的问题。

本实用新型提供一种全极耳电池集流盘焊接装置，包括：夹持机构、定位机构、压紧机构以及焊接机构；

所述夹持机构用于固定卷芯；

所述定位机构设于所述夹持机构的第一侧，用于对正极集流盘的相对的两个侧面定位，且将所述正极集流盘抵接于所述卷芯的正极端面；

所述压紧机构设于所述夹持机构的第二侧，用于将负极集流盘抵接于所述卷芯的负极端面；

所述焊接机构用于将所述正极集流盘焊接于所述卷芯的正极端面，以及将所述负极集流盘焊接于所述卷芯的负极端面。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板；

所述第一定位板和所述第二定位板平行布设，所述第一定位板和所述第二定位板沿第一方向往复运动，所述第一方向为水平方向；

所述第一定位板和所述第二定位板沿所述第一方向朝向靠近所述卷芯的方向运动，所述第一定位板和所述第二定位板的端面能够与所述卷芯的正极端面相抵接，所述正极集流盘夹设于所述第一定位板和所述第二定位板的相对壁面之间。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述第一定位板和所述第二定位板能够沿竖直方向运动，以使所述正极集流盘与所述卷芯的正极端面相贴合的部分位于所述第一定位板和所述第二定位板所围成的区域内。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述全极耳电池集流盘焊接装置还包括导向部；

所述导向部设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行布设，所述第一定位板背离所述夹持机构的一端位于所述第一导向槽中，所述第二定位板背离所述夹持机构的一端位于所述第二导向槽中。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述第一定位板和所述第二定位板能够沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

在所述第一定位板和所述第二定位板沿所述第二方向相向运动或者相背运动的情况下，所述第一定位板和所述第二定位板之间的间距可调。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述定位机构还包括第一限位板和第二限位板；

所述第一限位板设于所述第一定位板的外侧，用于与所述第一定位板相抵接；所述第二限位板设于所述第二定位板的外侧，用于与所述第二定位板相抵接。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述压紧机构包括第一压板和第二压板；

所述第一压板和所述第二压板间隔布设，所述第一压板的第一端和所述第二压板的第一端将所述负极集流盘压紧于所述卷芯的负极端面。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述第一压板的第二端和所述第二压板的第二端之间的间距大于所述第一压板的第一端和所述第二压板的第一端之间的间距。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述夹持机构具有容纳部和压紧部；

所述容纳部设有第一容纳槽，所述压紧部设有第二容纳槽，所述卷芯固定于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽所围成的腔体中。

根据本实用新型提供的一种全极耳电池集流盘焊接装置，所述焊接机构包括第一焊接头和第二焊接头；

所述第一焊接头设于所述夹持机构的第一侧，所述第二焊接头设于所述夹持机构的第二侧。

本实用新型提供的全极耳电池集流盘焊接装置，夹持机构将卷芯固定后，通过定位机构将正极集流盘与卷芯的正极端面进行定位并抵紧，通过压紧机构将负极集流盘与卷芯的负极端面抵紧，然后焊接机构将正极集流盘以及负极集流盘焊接于卷芯的两个端面，有效避免正极集流盘和负极集流盘在焊接的过程中发生移动，保障正极集流盘在卷芯的正极端面的焊接位置的一致性，有利于电池后续制备工作的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的全极耳电池集流盘焊接装置的结构示意图；

附图标记：1：卷芯；2：正极集流盘；3：负极集流盘；4：第一定位板；5：第一导向槽；6：第二定位板；7：第二导向槽；8：第一压板；9：第二压板；10：第一焊接头；11：第二焊接头；12：工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1描述本实用新型实施例的全极耳电池集流盘焊接装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供的全极耳电池集流盘焊接装置，包括：夹持机构、定位机构、压紧机构以及焊接机构；夹持机构用于固定卷芯1；定位机构设于夹持机构的第一侧，用于对正极集流盘2的相对的两个侧面定位，且将正极集流盘2抵接于卷芯1的正极端面；压紧机构设于夹持机构的第二侧，用于将负极集流盘3抵接于卷芯1的负极端面；焊接机构用于将正极集流盘2焊接于卷芯1的正极端面，以及将负极集流盘3焊接于卷芯1的负极端面。

具体地，定位机构、夹持机构以及压紧机构沿工作台12的长度方向依次布设，夹持机构用于固定待焊接的卷芯1，夹持机构的结构不做具体限制，能够将卷芯1固定于工作台12上即可。例如夹持机构包括两个夹持块，两个夹持块沿水平方向或者竖直方向间隔布设，两个夹持块均设有与卷芯1相匹配的弧形凹槽。两个夹持块分别定义为第一夹持块和第二夹持块，先将卷芯1放置于第一夹持块的弧形凹槽中，第二夹持块朝向第一夹持块运动，直至第二夹持块的弧形凹槽的槽壁与卷芯1的外壁相贴合，进一步卷芯1的外壁与两个夹持块的弧形凹槽的槽壁相抵接，实现卷芯1的固位，卷芯1沿水平方向放置。

卷芯1固定好后，可以通过人工操作或者机械手将正极集流盘2放置于卷芯1的正极端面，负极集流盘3放置于卷芯1的负极端面。正极集流盘2和负极集流盘3为条状体，正极集流盘2上设置有注液孔，用于后续工序注入电解液使用。在对正极集流盘2进行焊接的过程中，需确保正极集流盘2的注液孔与卷芯1的中心孔一致，正极集流盘2未发生偏移，便于后续注液，以及在正极端面安装绝缘片。

定位机构设于夹持机构的第一侧，定位机构与卷芯1的正极端面相对，定位机构的结构不做具体限制。例如定位机构包括两个定位板，正极集流盘2放置于卷芯1的正极端面，正极集流盘2的注液孔与卷芯1的中心孔对中后，两个定位板之间的间距与正极集流盘2的宽度相等，两个定位板面向卷芯1的端面分别与卷芯1的正极端面相抵接，正极集流盘2被限定在两个定位板之间。在对正极集流盘2进行焊接的时候，可以有效防止正极集流盘2发生偏移，保障正极集流盘2的注液孔与卷芯1的中心孔一致，便于后续安装绝缘片及注液等工序操作。

压紧机构设于夹持机构的第二侧，负极集流盘3未设置注液孔，不需要进行精准的定位。压紧机构可以为压板，将负极集流盘3放置于卷芯1的负极端面，通过压板将负极集流盘3与卷芯1的负极端面压紧。正极集流盘2与卷芯1的正极端面定位并抵紧，负极集流盘3与卷芯1的负极端面压紧，然后对正极集流盘2和负极集流盘3进行焊接。

焊接机构安装于工作台12上，焊接机构包括一个焊接头或者两个焊接头。例如焊接机构包括一个焊接头，焊接头能够转动，焊接头转动至卷芯1的正极端面的一侧将正极集流盘2焊接于卷芯1的正极端面，然后焊接头转动至卷芯1的负极端面的一侧将负极集流盘3焊接于卷芯1的负极端面。或者焊接机构包括两个焊接头，两个焊接头分别位于夹持机构的两侧，同时对正极集流盘2以及负极集流盘3进行焊接。

在本实用新型实施例中，夹持机构将卷芯1固定后，通过定位机构将正极集流盘2与卷芯1的正极端面进行定位并抵紧，通过压紧机构将负极集流盘3与卷芯1的负极端面抵紧，然后焊接机构将正极集流盘2以及负极集流盘3焊接于卷芯1的两个端面，有效避免正极集流盘2和负极集流盘3在焊接的过程中发生移动，保障正极集流盘2在卷芯1的正极端面的焊接位置的一致性，有利于电池后续制备工作的顺利进行。

如图1所示，在可选的实施例中，定位机构包括第一定位板4和第二定位板6；第一定位板4和第二定位板6平行布设，第一定位板4和第二定位板6沿第一方向往复运动，第一方向为水平方向；第一定位板4和第二定位板6沿第一方向朝向靠近卷芯1的方向运动，第一定位板4和第二定位板6的端面能够与卷芯1的正极端面相抵接，正极集流盘2夹设于第一定位板4和第二定位板6的相对壁面之间。

具体地，定位机构包括第一定位板4和第二定位板6，第一定位板4和第二定位板6相互平行，第一定位板4和第二定位板6之间的间隙略大于正极集流盘2的宽度。驱动机构驱动第一定位板4和第二定位板6沿第一方向同步往复运动，第一方向为水平方向。驱动机构可以为气缸、油缸或者电动推杆等。

卷芯1沿水平方向固定后，将正极集流盘2放置于卷芯1的正极端面，正极集流盘2的注液孔与卷芯1的中心孔对中，驱动机构驱动第一定位板4和第二定位板6沿第一方向朝向靠近卷芯1的方向运动，直至第一定位板4的端面和第二定位板6的端面与卷芯1的正极端面相抵接，此时沿正极集流盘2的长度方向正极集流盘2的两个侧面分别与第一定位板4的内壁面以及第二定位板6的内壁面相贴合。在对正极集流盘2进行焊接时，正极集流盘2不会发生偏移，能够有效保障正极集流盘2焊接位置的一致性。

正极集流盘2及负极集流盘3焊接好后，驱动机构驱动第一定位板4和第二定位板6沿第一方向朝向远离卷芯1的方向运动，第一定位板4和第二定位板6与卷芯1的正极端面分离后，便于将焊接完毕的卷芯1取出。进一步进行下一个待焊接卷芯1的焊接操作。

在本实用新型实施例中，第一定位板4和第二定位板6沿水平方向靠近卷芯1运动，保障正极集流盘2焊接位置的一致性；第一定位板4和第二定位板6沿水平方向远离卷芯1运动，便于焊接完毕的卷芯1顺利取出，第一定位板4和第二定位板6沿水平方向往复运动，结构简单，操作便捷，工作效率高。

在可选的实施例中，第一定位板4和第二定位板6能够沿竖直方向运动，以使正极集流盘2与卷芯1的正极端面相贴合的部分位于第一定位板4和第二定位板6所围成的区域内。

具体地，第一定位板4和第二定位板6均呈竖直方向放置，驱动机构能够驱动第一定位板4和第二定位板6沿着竖直方向上下运动。在正极集流盘2的长度尺寸调整时，例如正极集流盘2的长度减小或者正极集流盘2的长度增大，沿着竖直方向向上或者向下同步移动第一定位板4和第二定位板6，使得正极集流盘2在卷芯1的正极端面的部分能够完全位于第一定位板4和第二定位板6围成的区域中。

或者针对不同规格尺寸的全极耳电池进行焊接，不同规格的全极耳电池，正极集流盘2的长度也不同，沿着竖直方向同步移动第一定位板4和第二定位板6，调整第一定位板4和第二定位板6在竖直方向的位置，使得正极集流盘2在卷芯1的正极端面的部分能够完全位于第一定位板4和第二定位板6围成的区域中，保障正极集流盘2在焊接的过程中不发生偏移。

在本实用新型实施例中，第一定位板4和第二定位板6能够沿竖直方向向上或者向下运动，在正极集流盘2的长度尺寸调整时，正极集流盘2在卷芯1的正极端面的部分也能够完全位于第一定位板4和第二定位板6围成的区域中，从而保障正极集流盘2焊接位置的一致性。

如图1所示，在可选的实施例中，全极耳电池集流盘焊接装置还包括导向部；导向部设有第一导向槽5和第二导向槽7，第一导向槽5和第二导向槽7平行布设，第一定位板4背离夹持机构的一端位于第一导向槽5中，第二定位板6背离夹持机构的一端位于第二导向槽7中。

具体地，第一导向槽5和第二导向槽7位于夹持机构的第一侧，第一导向槽5和第二导向槽7间隔平行设置，第一导向槽5和第一定位板4相匹配，定义第一定位板4靠近第一导向槽5的一端为第一定位板4的第一端，第一定位板4靠近卷芯1的一端为第一定位板4的第二端。第一定位板4的第一端位于第一导向槽5中，在第一定位板4沿着水平方向靠近或远离卷芯1运动时，第一导向槽5对第一定位板4的运动起导向作用，保障第一定位板4运动的精准性，使得第一定位板4的第二端的端面与卷芯1的正极端面抵接后，正极集流盘2的一个侧面能够与第一定位板4的内壁面相贴。

同理，定义第二定位板6靠近第二导向槽7的一端为第二定位板6的第一端，第二定位板6靠近卷芯1的一端为第二定位板6的第二端，第二定位板6的第一端位于第二导向槽7中，第二导向槽7对第二定位板6的运动起导向作用，保障第二定位板6运动的精准性，使得第二定位板6的第二端的端面与卷芯1的正极端面抵接后，正极集流盘2的另一个侧面能够与第二定位板6的内壁面相贴合。

在本实用新型实施例中，第一导向槽5和第二导向槽7对第一定位板4和第二定位板6的运动起导向作用，保障第一定位板4和第二定位板6运动的精准性，保障正极集流盘2的两个侧面能够与第一定位板4的内壁面以及第二定位板6的内壁面相贴合。

在可选的实施例中，第一定位板4和第二定位板6能够沿第二方向运动，第二方向与第一方向相互垂直；在第一定位板4和第二定位板6沿第二方向相向运动或者相背运动的情况下，第一定位板4和第二定位板6之间的间距可调。

具体地，驱动机构能够驱动第一定位板4和第二定位板6沿第二方向同步运动，第二方向为水平方向，且第二方向与第一方向相互垂直。在正极集流盘2的宽度尺寸调整时，沿第二方向移动第一定位板4和第二定位板6，以调节第一定位板4和第二定位板6之间的间距，使得第一定位板4和第二定位板6之间的间距与不同宽度尺寸的正极集流盘2相匹配。

例如正极集流盘2的宽度尺寸减小，驱动机构驱动第一定位板4和第二定位板6沿第二方向相向运动，使得第一定位板4和第二定位板6之间的间隙缩小，直至第一定位板4和第二定位板6之间的间距与正极集流盘2的宽度尺寸相匹配。例如正极集流盘2的宽度尺寸增大，驱动机构驱动第一定位板4和第二定位板6沿第二方向相背运动，使得第一定位板4和第二定位板6之间的间隙增大，直至第一定位板4和第二定位板6之间的间距与正极集流盘2的宽度尺寸相匹配。可以理解的是，驱动机构包括多个驱动件，以驱动第一定位板4和第二定位板6沿第一方向运动，或沿第二方向运动，或沿竖直方向运动。

在本实用新型实施例中，第一定位板4和第二定位板6沿第二方向相向运动或者相背运动，使得第一定位板4和第二定位板6之间的间距能够减小或增大，以适应不同宽度尺寸的正极集流盘2，有利于全极耳电池集流盘焊接装置的使用通用性。

如图1所示，在可选的实施例中，定位机构还包括第一限位板和第二限位板；第一限位板设于第一定位板4的外侧，用于与第一定位板4相抵接；第二限位板设于第二定位板6的外侧，用于与第二定位板6相抵接。

具体地，第一固定板设于第一定位板4的外侧，第二固定板设于第二定位板6的外侧，在第一定位板4和第二定位板6与卷芯1的正极端面抵接后，正极集流盘2夹设于第一定位板4和第二定位板6之间，第一限位板朝向第一定位板4的一侧对第一定位板4施加抵紧力，第二限位板朝向第二定位板6的一侧对第二定位板6施加抵紧力，可以有效防止第一定位板4和第二定位板6因意外状况朝向外侧发生晃动。正极集流盘2和负极集流盘3焊接好后，第一限位板和第一定位板4分离，第二限位板和第二定位板6分离。

在本实用新型实施例中，第一定位板4和第二定位板6与卷芯1的正极端面抵接后，第一限位板和第二限位板分别对第一定位板4和第二定位板6施加抵紧力，可以防止第一定位板4和第二定位板6发生晃动，保障正极集流盘2与卷芯1的正极端面的焊接质量。

如图1所示，在可选的实施例中，压紧机构包括第一压板8和第二压板9；第一压板8和第二压板9间隔布设，第一压板8的第一端和第二压板9的第一端将负极集流盘3压紧于卷芯1的负极端面。

具体地，第一压板8和第二压板9间隔布设，定义第一压板8靠近卷芯1的负极端面的一端为第一压板8的第一端，远离卷芯1的负极端面的一端为第一压板8的第二端；定义第二压板9靠近卷芯1的负极端面的一端为第二压板9的第一端，远离卷芯1的负极端面的一端为第二压板9的第二端。第一压板8和第二压板9沿水平方向放置或者沿竖直方向放置均可，例如第一压板8和第二压板9均沿竖直方向放置。

将负极集流盘3放置于卷芯1的负极端面，整个负极集流盘3位于卷芯1的负极端面，第一压板8和第二压板9同步朝向靠近卷芯1的方向运动，直至第一压板8的第一端和第二压板9的第一端将负极集流盘3压紧于卷芯1的负极端面，然后对负极集流盘3进行焊接。可以理解的是，第一压板8和第二压板9之间具有间隙，用于形成焊接头的容纳空间，便于对负极集流盘3进行焊接。

负极集流盘3焊接完备后，第一压板8和第二压板9朝向远离卷芯1的方向运动，便于焊接好的卷芯1顺利取出。

在本实用新型实施例中，第一压板8和第二压板9将负极集流盘3压紧于卷芯1的负极端面，有利于保障负极集流盘3与卷芯1的负极端面的焊接强度。

在可选的实施例中，第一压板8的第二端和第二压板9的第二端之间的间距大于第一压板8的第一端和第二压板9的第一端之间的间距。

负极集流盘3的长度尺寸和宽度尺寸通常较小，第一压板8的第一端和第二压板9的第一端之间的间距小，便于将负极集流盘3压紧于卷芯1的负极端面；第一压板8的第二端和第二压板9的第二端的间距大，便于容纳焊接头，实现负极集流盘3与卷芯1的负极端面的焊接。

在可选的实施例中，夹持机构具有容纳部和压紧部；容纳部设有第一容纳槽，压紧部设有第二容纳槽，卷芯1固定于第一容纳槽和第二容纳槽所围成的腔体中。

具体地，夹持机构具有容纳部和压紧部，容纳部和压紧部相对设置，容纳部可以固定于工作台12上，容纳部设有第一容纳槽，第一容纳槽呈弧状，第一容纳槽与卷芯1相适配。压紧部为活动件，压紧部设有第二容纳槽，第二容纳槽也呈弧状，第二容纳槽与卷芯1相适配。压紧部能够朝靠近容纳部的方向运动或者朝远离容纳部的方向运动。

第一容纳槽呈水平设置，先将待焊接的卷芯1放置于第一容纳槽中，卷芯1的轴线呈水平状态，卷芯1的下半部分位于第一容纳槽中，压紧部沿着竖直方向向下运动，压紧部的第二容纳槽与卷芯1的上半部分贴合，压紧部继续向下运动，卷芯1的下半部分与第一容纳槽相抵接，卷芯1的上半部分与第二容纳槽相抵接，由此卷芯1固定于第一容纳槽和第二容纳槽所围成的腔体中。焊接完成后，压紧部沿着竖直方向向上运动，压紧部与容纳部分离，即可取出卷芯1。

在本实用新型实施例中，容纳部设有第一容纳槽，压紧部设有第二容纳槽，压紧部朝向靠近容纳部的方向运动，使得卷芯1固定于第一容纳槽和第二容纳槽所围成的腔体中；压紧部朝向远离容纳部的方向运动，压紧部和容纳部分离，结构简单，操作便捷，便于实现对卷芯1的固定及取出。

如图1所示，在可选的实施例中，焊接机构包括第一焊接头10和第二焊接头11；第一焊接头10设于夹持机构的第一侧，第二焊接头11设于夹持机构的第二侧。

具体地，第一焊接头10和第二焊接头11分别位于夹持机构的两侧，第一焊接头10与卷芯1的正极端面相对，第一焊接头10位于第一定位板4和第二定位板6所构成的区域内，第二焊接头11与卷芯1的负极端面相对，第二焊接头11位于第一压板8和第二压板9所构成的区域内。

正极集流盘2和负极集流盘3分别在卷芯1的正极端面以及卷芯1的负极端面固定好后，第一焊接头10和第二焊接头11同时工作，将正极集流盘2焊接在卷芯1的正极端面，将负极集流盘3焊接在卷芯1的负极端面。

在本实用新型实施例中，第一焊接头10和第二焊接头11同时工作，对正极集流盘2和负极集流盘3进行焊接，有利于提高焊接效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，包括：夹持机构、定位机构、压紧机构以及焊接机构；

所述夹持机构用于固定卷芯；

所述定位机构设于所述夹持机构的第一侧，用于对正极集流盘的相对的两个侧面定位，且将所述正极集流盘抵接于所述卷芯的正极端面；

所述压紧机构设于所述夹持机构的第二侧，用于将负极集流盘抵接于所述卷芯的负极端面；

所述焊接机构用于将所述正极集流盘焊接于所述卷芯的正极端面，以及将所述负极集流盘焊接于所述卷芯的负极端面。

2.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板；

所述第一定位板和所述第二定位板平行布设，所述第一定位板和所述第二定位板沿第一方向往复运动，所述第一方向为水平方向；

所述第一定位板和所述第二定位板沿所述第一方向朝向靠近所述卷芯的方向运动，所述第一定位板和所述第二定位板的端面能够与所述卷芯的正极端面相抵接，所述正极集流盘夹设于所述第一定位板和所述第二定位板的相对壁面之间。

3.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板能够沿竖直方向运动，以使所述正极集流盘与所述卷芯的正极端面相贴合的部分位于所述第一定位板和所述第二定位板所围成的区域内。

4.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述全极耳电池集流盘焊接装置还包括导向部；

所述导向部设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行布设，所述第一定位板背离所述夹持机构的一端位于所述第一导向槽中，所述第二定位板背离所述夹持机构的一端位于所述第二导向槽中。

5.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板能够沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

在所述第一定位板和所述第二定位板沿所述第二方向相向运动或者相背运动的情况下，所述第一定位板和所述第二定位板之间的间距可调。

6.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述定位机构还包括第一限位板和第二限位板；

所述第一限位板设于所述第一定位板的外侧，用于与所述第一定位板相抵接；所述第二限位板设于所述第二定位板的外侧，用于与所述第二定位板相抵接。

7.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一压板和第二压板；

所述第一压板和所述第二压板间隔布设，所述第一压板的第一端和所述第二压板的第一端将所述负极集流盘压紧于所述卷芯的负极端面。

8.根据权利要求7所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述第一压板的第二端和所述第二压板的第二端之间的间距大于所述第一压板的第一端和所述第二压板的第一端之间的间距。

9.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述夹持机构具有容纳部和压紧部；

所述容纳部设有第一容纳槽，所述压紧部设有第二容纳槽，所述卷芯固定于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽所围成的腔体中。

10.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括第一焊接头和第二焊接头；

所述第一焊接头设于所述夹持机构的第一侧，所述第二焊接头设于所述夹持机构的第二侧。

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