CN216912090U - 一种金属粉末成型模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属粉末压铸设备领域的一种金属粉末成型模具的顶出机构,包括底座，底座上端四角均安装有电推杆，且底座上端两侧均安装有导向柱，每个导向柱下部均设有挡板，每个挡板下端均设有弹簧；压铸件压铸完成后，启动多个电推杆运行时压铸台下降，即可通过托台将压铸件顶出，并且多个电推杆通过运行使压铸台下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性，避免造成压铸件挤压破损；并且压铸台下降时，通过弹簧的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末压铸设备领域，具体是一种金属粉末成型模具的顶出机构。
背景技术
金属粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
现有的技术中，常见的金属粉末成型模具的顶出机构在进行压铸件顶出时，因压铸台升降力度不够，导致压铸件顶出时，出现卡顿现象，容易造成压铸件挤压破损，导致其实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末成型模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属粉末成型模具的顶出机构，包括底座，所述底座上端四角均安装有电推杆，且底座上端两侧均安装有导向柱，每个所述导向柱下部均设有挡板，每个所述挡板下端均设有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：多个所述电推杆上端设有压铸台，所述压铸台上端两侧均设有挡边，所述压铸台顶端壁中部安装有压铸模具，所述压铸模具内设有压铸腔，使用时，首先将金属粉末加入压铸腔内进行挤压成型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压铸腔下端设有托台，所述托台上端设有凸柱，所述托台下端为顶柱，当金属粉末压铸时，由托台将压铸腔底部填充托起，通过凸柱使压铸件中部空心，当压铸件压铸完成后，由托台将其顶出。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述电推杆顶端均设有安装块，且每个所述电推杆均通过安装块与压铸台下端壁拼装，使用时，当压铸件压铸完成后，启动多个电推杆运行时压铸台下降，即可通过托台将压铸件顶出，并且多个电推杆通过运行使压铸台下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述导向柱下端均设有安装座，且每个所述导向柱均通过安装座安装在底座上端两侧，使用时，通过两侧导向柱对上部压铸台和冲压头进行垂直导向，避免其压铸时角度偏移。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与压铸台下端接触，当压铸台下降时，通过弹簧的的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，压铸件压铸完成后，启动多个电推杆运行时压铸台下降，即可通过托台将压铸件顶出，并且多个电推杆通过运行使压铸台下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性，避免造成压铸件挤压破损；并且压铸台下降时，通过弹簧的的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中导向柱的结构示意图；
图3为本实用新型中顶柱的结构示意图。
图中：1、底座；2、电推杆；21、安装块；4、导向柱；41、挡板；42、弹簧；43、安装座；5、压铸台；51、挡边；6、压铸模具；61、压铸腔；7、顶柱；71、托台；72、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属粉末成型模具的顶出机构，包括底座1，底座1上端四角均安装有电推杆2，且底座1上端两侧均安装有导向柱4，每个导向柱4下部均设有挡板41，每个挡板41下端均设有弹簧42。
其中，多个电推杆2上端设有压铸台5，压铸台5上端两侧均设有挡边51，压铸台5顶端壁中部安装有压铸模具6，压铸模具6内设有压铸腔61，使用时，首先将金属粉末加入压铸腔61内进行挤压成型。
压铸腔61下端设有托台71，托台71上端设有凸柱72，托台71下端为顶柱7，当金属粉末压铸时，由托台71将压铸腔61底部填充托起，通过凸柱72使压铸件中部空心，当压铸件压铸完成后，由托台71将其顶出。
多个电推杆2顶端均设有安装块21，且每个电推杆2均通过安装块21与压铸台5下端壁拼装，使用时，当压铸件压铸完成后，启动多个电推杆2运行时压铸台5下降，即可通过托台71将压铸件顶出，并且多个电推杆2通过运行使压铸台5下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性。
每个导向柱4下端均设有安装座43，且每个导向柱4均通过安装座43安装在底座1上端两侧，使用时，通过两侧导向柱4对上部压铸台5和冲压头进行垂直导向，避免其压铸时角度偏移。
挡板41与压铸台5下端接触，当压铸台5下降时，通过弹簧42的的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
本实用新型的工作原理是：首先将金属粉末加入压铸腔61内进行挤压成型，当金属粉末压铸时，由托台71将压铸腔61底部填充托起，通过凸柱72使压铸件中部空心，当压铸件压铸完成后，启动多个电推杆2运行时压铸台5下降，即可通过托台71将压铸件顶出，并且多个电推杆2通过运行使压铸台5下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性，并且通过两侧导向柱4对上部压铸台5和冲压头进行垂直导向，避免其压铸时角度偏移，通过弹簧42的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属粉末成型模具的顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均安装有电推杆(2)，且底座(1)上端两侧均安装有导向柱(4)，每个所述导向柱(4)下部均设有挡板(41)，每个所述挡板(41)下端均设有弹簧(42)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的顶出机构，其特征在于：多个所述电推杆(2)上端设有压铸台(5)，所述压铸台(5)上端两侧均设有挡边(51)，所述压铸台(5)顶端壁中部安装有压铸模具(6)，所述压铸模具(6)内设有压铸腔(61)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末成型模具的顶出机构，其特征在于：所述压铸腔(61)下端设有托台(71)，所述托台(71)上端设有凸柱(72)，所述托台(71)下端为顶柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的顶出机构，其特征在于：多个所述电推杆(2)顶端均设有安装块(21)，且每个所述电推杆(2)均通过安装块(21)与压铸台(5)下端壁拼装。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的顶出机构，其特征在于：每个所述导向柱(4)下端均设有安装座(43)，且每个所述导向柱(4)均通过安装座(43)安装在底座(1)上端两侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的顶出机构，其特征在于：所述挡板(41)与压铸台(5)下端接触。
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2021
- 2021-11-24 CN CN202122896044.5U patent/CN216912090U/zh active Active
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