CN216747040U - 微波消解赶酸仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微波消解赶酸仪包括排废装置、消解管装置、加热装置和调节装置，消解管装置用于放置待赶酸消解液，排废装置用于收集消解管装置赶酸时产生的酸气并排出；加热装置用于加热消解管装置中的待赶酸消解液；调节装置用于调节排废装置与消解管装置的间距，并用于调节消解管装置与加热装置的间距。通过调节装置使消解管装置中排出的酸气能够完全进入排废装置中，回收效果好。通过调节装置增大消解管装置与加热装置的距离，使得消解管装置在加热完成后能够及时与加热装置分离，提高冷却效率。调节排废装置与消解管装置的间距以利于酸气回收，调节消解管装置与加热装置的间距以利于冷却，整体工作效率高。

Description

微波消解赶酸仪

技术领域

本实用新型涉及分析检测设备领域，特别是涉及一种微波消解赶酸仪。

背景技术

微波消解后因消解液残留较多，往往需要挥发除掉一部分消解液才能满足仪器分析的要求。现有技术中一般通过将消解后的消解管放在电热板上加热挥发消解液，在消解管的上方连接排废罩，通过排废罩将挥发的消解液进行冷凝回收。由于传统的排废罩一般只能固定在特定的位置上，在放置排废罩时，若不能对准消解管的管口，酸气不能及时排出，会影响赶酸效率且可能会对实验室空气造成污染。另外，传统的消解管架在赶酸完毕后一般只能关闭加热等待其自然冷却，由于电热板有余温，冷却耗时较长，实验效率低。

实用新型内容

由于传统的排废罩一般只能固定在特定的位置上，在放置排废罩时，若不能对准消解管的管口，酸气不能及时排出，会影响赶酸效率且可能会对实验室空气造成污染。另外，传统的消解管架在赶酸完毕后一般只能关闭加热等待其自然冷却，由于电热板有余温，冷却耗时较长，实验效率低。基于此，有必要提供一种微波消解赶酸仪，以便于酸气回收和消解管装置的冷却，从而提高工作效率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种微波消解赶酸仪，包括排废装置、消解管装置、加热装置和调节装置，所述消解管装置用于放置待赶酸消解液，所述排废装置用于收集所述消解管装置在赶酸时产生的酸气并排出；所述加热装置用于加热所述消解管装置中的待赶酸消解液；所述调节装置用于调节所述排废装置与所述消解管装置的间距，并用于调节所述消解管装置与所述加热装置的间距。

上述微波消解赶酸仪在使用时，通过加热装置向消解管装置进行加热，排废装置通过调节装置进行调节，以缩短该排废装置与消解管装置的间距，从而使消解管装置中排出的酸气能够完全进入排废装置中，回收效果好。加热完毕后，通过调节装置将增大消解管装置与加热装置之间的距离，使得该消解管装置在加热完成后能够及时与加热装置分离，提高冷却效率。该微波消解赶酸仪通过调节装置便于调节排废装置与消解管装置的间距以利于酸气回收，调节消解管装置与加热装置的间距以利于冷却，使用便捷，整体工作效率高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述消解管装置设置于所述排废装置与所述加热装置之间，所述调节装置用于驱动所述排废装置靠近或远离所述消解管装置，所述调节装置还用于驱动所述消解管装置靠近或远离所述加热装置。所述消解管装置设置于所述加热装置和排废装置之间，使得该消解管装置的酸气排出时，能够完整的导向排废装置，避免加热装置干扰，且便于调节装置调节排废装置与消解管装置的间距和消解管装置和加热装置的间距，整体结构简单合理，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述调节装置包括第一连接件、第二连接件和驱动装置，所述第一连接件固定连接于所述排废装置，所述第二连接件固定连接于所述消解管装置，所述驱动装置用于驱动第一连接件和第二连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动。通过设置第一连接件和第二连接件分别连接排废装置和消解管装置，便于对排废装置和消解管装置的独立控制，调节效率高，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述调节装置还包括支撑组件，所述支撑组件设有沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向设置的滑槽，所述第一连接件和所述第二连接件均滑动连接于所述滑槽。通过该支撑组件对调节装置进行支撑，该滑槽对第一连接件和第二连接件起导向作用，能够限制该第一连接件和第二连接件仅沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向滑动，整体结构简单合理。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑杆和底板，所述支撑杆固定连接于所述底板，所述支撑杆设有所述滑槽，所述驱动装置固定连接于所述底板。该滑槽开设于支撑杆中，该支撑杆固定连接于底板，整体结构简单合理，便于与调节装置组装调节。

在其中一个实施例中，所述支撑杆的数量为两个，所述第一连接件和所述第二连接件均滑动连接于两个所述支撑杆之间，所述第一连接件、所述第二连接件和所述底板依次沿所述排废装置至所述加热装置的方向排布。设置有两个支撑杆，使得该第一连接件和第二连接件均滑动连接于两个支撑杆之间，提高连接稳定性，使得第一连接件与第二连接件在两个支撑杆的滑槽内滑动顺畅，导向效果好。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述第一连接件连接，所述第二驱动件的驱动端与所述第二连接件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动。通过设置第一驱动件和第二驱动件能够实现第一连接件和第二连接件的独立控制，便于根据工作场景进行第一连接件和第二连接件的分别调节，结构简单，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件的驱动端穿设于所述第二连接件并与所述第一连接件连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括两根丝杆，所述第二连接件间隔设有两个螺纹孔，一根所述丝杆对应螺纹配合于一个所述螺纹孔，两根丝杆均与所述第二连接件螺纹配合以使所述第二连接件沿丝杆的轴向作直线运动。该第二连接件与两根丝杆螺纹配合，能够限制所述第二连接件转动，便于实现第二连接件在丝杆的轴向方向上作直线运动，从而调节消解管装置与加热装置之间的间距，结构简单合理，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件为气缸、液压缸或电动缸。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例微波消解赶酸仪的结构示意图；

图2为一实施例调节装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、微波消解赶酸仪；100、排废装置；200、消解管装置；300、加热装置；400、调节装置；410、第一连接件；420、第二连接件；430、驱动装置；432、第一驱动件；434、第二驱动件；440、支撑组件；442、滑槽；444、支撑杆；446、底板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1，一实施例中的微波消解赶酸仪10包括排废装置100、消解管装置200、加热装置300和调节装置400，消解管装置200用于放置待赶酸消解液，排废装置100用于收集消解管装置200在赶酸时产生的酸气并排出；加热装置300用于加热消解管装置200中的待赶酸消解液；调节装置400用于调节排废装置100与消解管装置200的间距，并用于调节消解管装置200与加热装置300的间距。

上述微波消解赶酸仪10在使用时，通过加热装置300向消解管装置200进行加热，排废装置100通过调节装置400进行调节，以缩短该排废装置100与消解管装置200的间距，从而使消解管装置200中排出的酸气能够完全进入排废装置100中，回收效果好。加热完毕后，通过调节装置400将增大消解管装置200与加热装置300之间的距离，使得该消解管装置200在加热完成后能够及时与加热装置300分离，提高冷却效率。该微波消解赶酸仪10通过调节装置400便于调节排废装置100与消解管装置200的间距以利于酸气回收，调节消解管装置200与加热装置300的间距以利于冷却，使用便捷，整体工作效率高。

具体地，该排废装置100为排废罩，该消解管装置200包括多个消解管。消解管装置200设置于排废装置100的进气端，调节装置400的一端连接于排废装置100，调节装置400的另一端连接于消解管装置200，该排废装置100的进气口对准该消解管装置200的出气口，当赶酸形成酸气时，调节装置400缩减该排废装置100与消解管装置200之间的间距，使得该消解管装置200排出的酸气能够完整的通过排废装置100进行回收，回收率高，避免酸气外溢从影响赶酸效率，对实验室空气造成污染。该微波消解赶酸仪10使用时，该加热装置300位于该消解管装置200的底部，便于对消解管装置200进行均匀加热。

请参照图1，在一些实施例中，消解管装置200设置于排废装置100与加热装置300之间，调节装置400用于驱动排废装置100靠近或远离消解管装置200，调节装置400还用于驱动消解管装置200靠近或远离加热装置300。消解管装置200设置于加热装置300和排废装置100之间，使得该消解管装置200的酸气排出时，能够完整的导向排废装置100，避免加热装置300干扰，且便于调节装置400调节排废装置100与消解管装置200的间距和消解管装置200和加热装置300的间距，整体结构简单合理，使用便捷。

具体地，该排废装置100、消解管装置200和加热装置300依次层叠设置。该消解管装置200的出气口位于该消解管装置200的顶部，该排废装置100位于该消解管装置200的顶部，该加热装置300位于该排废装置100的底部。

请参照图1和图2，在一些实施例中，调节装置400包括第一连接件410、第二连接件420和驱动装置430，第一连接件410固定连接于排废装置100，第二连接件420固定连接于消解管装置200，驱动装置430用于驱动第一连接件410和第二连接件420沿排废装置100、消解管装置200和加热装置300的排布方向移动。通过设置第一连接件410和第二连接件420分别连接排废装置100和消解管装置200，便于对排废装置100和消解管装置200的独立控制，调节效率高，使用便捷。

具体地，该第一连接件410固定连接于该排废装置100的侧壁，该第二连接件420固定连接于该消解管装置200的侧壁，该驱动装置430通过驱动第一连接件410和第二连接件420从而带动该排废装置100和消解管装置200作直线往复运动。

请参照图1和图2，在一些实施例中，调节装置400还包括支撑组件440，支撑组件440设有沿排废装置100、消解管装置200和加热装置300的排布方向设置的滑槽442，第一连接件410和第二连接件420均滑动连接于滑槽442。通过该支撑组件440对调节装置400进行支撑，该滑槽442对第一连接件410和第二连接件420起导向作用，能够限制该第一连接件410和第二连接件420仅沿排废装置100、消解管装置200和加热装置300的排布方向滑动，整体结构简单合理。

请参照图1和图2，在一些实施例中，支撑组件440包括支撑杆444和底板446，支撑杆444固定连接于底板446，支撑杆444设有滑槽442，该驱动装置430固定连接于底板446。该滑槽442开设于支撑杆444中，该支撑杆444固定连接于底板446，整体结构简单合理，便于与调节装置400组装调节。该驱动装置430固定连接于底板446，结构简单，集成性高。

具体地，该底板446位于该加热装置300的侧壁，该支撑杆444固定连接于该底板446中靠近消解管装置200的一侧。该滑槽442设置为T字形槽，该第一连接件410和第二连接件420均设有T字形卡接块，以实现与滑槽442的滑动配合。

请参照图1和图2，在一些实施例中，支撑杆444的数量为两个，第一连接件410和第二连接件420均滑动连接于两个支撑杆444之间，第一连接件410、第二连接件420和底板446依次沿排废装置100至加热装置300的方向排布。设置有两个支撑杆444，使得该第一连接件410和第二连接件420均滑动连接于两个支撑杆444之间，提高连接稳定性，使得第一连接件410与第二连接件420在两个支撑杆444的滑槽442内滑动顺畅，导向效果好。

具体地，该支撑杆444间隔的固定连接于该底板446的两端，且两个支撑杆444的滑槽442相互面向设置，该第一连接件410和第二连接件420的两端均设有T字形卡接件，以便于该第一连接件410和第二连接件420与两端的滑槽442滑动配合。

请参照图1和图2，在一些实施例中，驱动装置430包括第一驱动件432和第二驱动件434，第一驱动件432的驱动端与第一连接件410连接，第二驱动件434的驱动端与第二连接件420连接，第一驱动件432用于驱动第一连接件410沿排废装置100、消解管装置200和加热装置300的排布方向移动，第二驱动件434用于驱动第二连接件420沿排废装置100、消解管装置200和加热装置300的排布方向移动。通过设置第一驱动件432和第二驱动件434能够实现第一连接件410和第二连接件420的独立控制，便于根据工作场景进行第一连接件410和第二连接件420的分别调节，结构简单，使用便捷。

请参照图1和图2，在一些实施例中，第一驱动件432的驱动端穿设于第二连接件420并与第一连接件410连接。

请参照图1和图2，在一些实施例中，第二驱动件434包括两根丝杆，第二连接件420间隔设有两个螺纹孔，一根丝杆对应螺纹配合于一个螺纹孔，两根丝杆均与第二连接件420螺纹配合以使第二连接件420沿丝杆的轴向作直线运动。该第二连接件420与两根丝杆螺纹配合，便于实现第二连接件420在丝杆的轴向方向上作直线运动，从而调节消解管装置200与加热装置300之间的间距，结构简单合理，使用便捷。

具体地，两根丝杆间隔地固定连接于该底板446，两根丝杆同时与第二连接件420螺纹配合，以限制第二连接件420转动，使得该第二连接件420仅能沿丝杆的轴向作直线运动。两根丝杠的顶部转动连接于第一连接件410，以实现对第一连接件410起支撑作用。

请参照图1，在一些实施例中，第一驱动件432为气缸、液压缸或电动缸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微波消解赶酸仪，其特征在于，包括：

排废装置及消解管装置，所述消解管装置用于放置待赶酸消解液，所述排废装置用于收集所述消解管装置在赶酸时产生的酸气并排出；

加热装置，所述加热装置用于加热所述消解管装置中的待赶酸消解液；以及

调节装置，所述调节装置用于调节所述排废装置与所述消解管装置的间距，并用于调节所述消解管装置与所述加热装置的间距。

2.根据权利要求1所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述消解管装置设置于所述排废装置与所述加热装置之间，所述调节装置用于驱动所述排废装置靠近或远离所述消解管装置，所述调节装置还用于驱动所述消解管装置靠近或远离所述加热装置。

3.根据权利要求2所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述调节装置包括第一连接件、第二连接件和驱动装置，所述第一连接件固定连接于所述排废装置，所述第二连接件固定连接于所述消解管装置，所述驱动装置用于驱动所述第一连接件和所述第二连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动。

4.根据权利要求3所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述调节装置还包括支撑组件，所述支撑组件设有沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向设置的滑槽，所述第一连接件和所述第二连接件均滑动连接于所述滑槽。

5.根据权利要求4所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆和底板，所述支撑杆固定连接于所述底板，所述支撑杆设有所述滑槽，所述驱动装置固定连接于所述底板。

6.根据权利要求5所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述支撑杆的数量为两个，所述第一连接件和所述第二连接件均滑动连接于两个所述支撑杆之间，所述第一连接件、所述第二连接件和所述底板依次沿所述排废装置至所述加热装置的方向排布。

7.根据权利要求3-6任一项所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述第一连接件连接，所述第二驱动件的驱动端与所述第二连接件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述排废装置、所述消解管装置和所述加热装置的排布方向移动。

8.根据权利要求7所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述第一驱动件的驱动端穿设于所述第二连接件并与所述第一连接件连接。

9.根据权利要求8所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述第二驱动件包括两根丝杆，所述第二连接件间隔设有两个螺纹孔，一根所述丝杆对应螺纹配合于一个所述螺纹孔，两根丝杆均与所述第二连接件螺纹配合以使所述第二连接件沿丝杆的轴向作直线运动。

10.根据权利要求8所述的微波消解赶酸仪，其特征在于，所述第一驱动件为气缸、液压缸或电动缸。

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