CN221254613U - 一种连续式铜丝退火机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及铜制品加工治具的技术领域，尤其涉及一种连续式铜丝退火机。其包括入料装置、退火治具和出料装置；退火治具包括加热室和冷却室，加热室的出口与冷却室的入口连接；入料装置设置在加热室的入口一侧，出料装置设置在冷却室一侧；加热室在加工路径至少一侧设置有加热模块，冷却室在加工路径至少一侧设置有冷却组件，冷却组件包括沿着加工路径方向蛇形设置的冷凝管，冷凝管两端设有进液口和出液口，且冷凝管的中部设置有用于注入冷凝液的副管。本实用新型通过副管调节冷凝管各段的冷却温度，在保证铜丝冷却效率的同时，提高其冷却平坦度，避免或减少因降温过快影响退火效果的情况，提高铜丝加工质量。

Description

一种连续式铜丝退火机

技术领域

本申请实施例涉及铜制品加工治具的技术领域，尤其涉及一种连续式铜丝退火机。

背景技术

铜丝通常是由铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网。为了使铜丝具有良好的性能，通常尺寸较小的铜丝在加工过程中，需要对铜丝进行退火操作，在退火时铜丝易氧化，导致铜丝性能下降。

为了保证铜丝性能，当前铜丝一般都是经过退火机进行连续退火，铜丝经过退火阶段的加热后，需要进行降温操作。目前，退火机通常利用冷却环对铜丝进行一次性降温冷却，这种降温方式虽然高效简单，但在降温过程中铜丝的降温速度过快，进而容易导致退火效果差，影响铜丝质量。

实用新型内容

为了解决目前铜丝退火机均为一次降温，降温速度过快，退火效果差，容易影响铜丝质量的技术问题，本实用新型提供一种连续式铜丝退火机。

具体的，本实施例中的一种连续式铜丝退火机，包括入料装置、退火治具和出料装置；所述退火治具包括加热室和冷却室，所述加热室的出口与冷却室的入口连接；所述入料装置设置在所述加热室的入口一侧，所述出料装置设置在所述冷却室一侧；所述退火治具在入料装置、出料装置之间设置有用于铜丝移动的加工路径；所述加热室在加工路径至少一侧设置有加热模块，所述冷却室在加工路径至少一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括沿加工路径方向蛇形设置的冷凝管，所述冷凝管两端设有进液口和出液口，且所述冷凝管的中部设置有用于注入冷凝液的副管。

进一步的，所述冷凝室在铜线的加工路径的上下两侧分别设置有冷却组件。

进一步的，所述副管设置有多个，多个所述副管在所述进液口、出液口之间均匀设置。

进一步的，多个所述副管注入的冷却液温度沿加工路径延伸方向逐步升高。

进一步的，所述冷凝管包括多个直线管道和多个曲线管道，多个所述直线管道并列设置，所述直线管道的出液口与下一相邻所述直线管道的入液口通过所述曲线管道相导通。

进一步的，所述冷却组件还包括鼓风组件，所述鼓风组件包括冷却风机和出风道，所述冷却风机设置在加工路径设有冷凝管的一侧；所述退火治具在铜丝的加工路径的另一侧设置有出风口，所述出风道安装在所述出风口处。

进一步的，所述退火治具包括上治具、下治具和支撑架体；所述上治具、下治具设置在所述支撑架体上，且所述上治具和下治具活动铰接。

进一步的，所述加热室与所述冷却室之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有与所述加工路径对应的导线通孔。

进一步的，所述加热模块包括加热棒。

进一步的，所述出料装置包括收线架和驱动电机，所述收线架与所述驱动电机驱动连接。

本实用新型的铜丝退火机通过设置加热室和冷却室对铜线进行连续退火操作，冷却室内通过设置蛇形冷凝管，对铜丝进行多段均匀降温，降温过程中通过副管调节冷凝管该段的冷却温度，使铜丝经过冷却室期间能在一个合适的温度区间进行持续冷却，并利用冷却风机使铜丝表面进行均匀冷却，在保证铜丝冷却效率的同时，提高其冷却平坦度，避免或减少因降温过快影响退火效果的情况，提高铜丝加工质量。

附图说明

图1为本申请实施例中连续式铜丝退火机的立体结构图；

图2为本申请实施例中连续式铜丝退火机的仰视结构图；

图3为本申请实施例连续式铜丝退火机的内部结构示意图；

图4为本申请实施例中冷凝管的结构图。

附图标记：

10-入料装置；

20-退火治具，21-加热室，22-冷却室，23-上治具，24-下治具，25-支撑架体，26-隔热板，211-加热模块，221-冷凝管，222-鼓风组件，261-导线通孔，2211-进液口，2212-出液口，直线管道2213-副管，2214-直线管道，2215-曲线管道，2221-冷却风机，2222-出风道；

30-出料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种连续式铜丝退火机，该铜丝退火机主要用于对加工过程中的铜丝进行连续退火操作，提高铜丝质量，在退火过程中，本实施例的铜丝退火机对铜丝进行加热后，利用冷却室对铜丝进行冷却退火，冷却退火期间，通过蛇形冷凝管和冷却风机进行冷却，冷凝管在冷却过程中分段多次注入冷却液，达到对铜丝持续降温的效果，实现铜丝的平缓冷却，确保铜丝不会应降温过快而影响铜丝加工质量。

在具体的结构方面，本实施例的连续式铜丝退火机具体包括入料装置、退火治具和出料装置。其中，入料装置主要用于向退火治具中送入待退火加工的铜丝，该待加工铜丝通过绕设的方式承载在入料装置上，例如，入料装置设置有出线筒，铜丝通过绕在出线筒上，当出线筒上的铜丝通过出料装置的拉伸带动，使出线筒转动的方式向退火治具送料。在一些实施方式中，入料装置还设置有安装用的支架，出线筒可拆卸转动安装在支架上。

退火治具主要通过加热室和冷却室对铜丝进行加热、冷却操作，最后达到退火加工效果，其中，在冷却过程中，为了避免铜丝降温过快，冷却室通过冷却风机对铜丝进行持续吹风冷却，并通过多次注液的冷凝管对铜丝进行阶段式冷却，以保证铜丝的冷却平坦度。

更为具体的，退火治具包括加热室和冷却室，其中，加热室主要用于对进入退火治具的铜丝进行加热操作，使其温度提高，再进入到冷却室中进行冷却，以实现退火操作，提高铜丝质量。入料装置设置在加热室的入口一侧，出料装置设置在冷却室一侧，入料装置与出料装置之间设置有用于铜丝移动的加工路径。具体的，该加工路径水平设置，保证铜丝在退火治具中能够均匀加热与冷却。

加热室的出口与冷却室的入口连接，作为优选的，加热室与冷却室之间设置有隔热板，隔热板上设置有与加工路径对应的导线通孔。加热室在加工路径底部设置有加热模块，冷却室包括多组冷凝管和鼓风组件。其中，冷凝管中通过冷却液循环流动的方式，来对从冷凝管上方和/或下方经过的铜丝进行降温，该降温方式能使铜丝降温均匀，同时，冷凝管设置在多个注液副管，各个副管在冷凝管上沿加工路径间隔均匀设置，通过分次注液的方式，来调整冷凝管各段温度，使铜丝降温过程能得到缓冲，进行平稳降温，不会出现降温过快的情况。例如，一个实施方案中，冷凝管的副管设置有三个，冷凝管进液口注入冷却液的温度为第一温度，沿加工路径的副管注入冷却液的温度分别为第二温度、第三温度和第四温度，其中，第一温度、第二温度、第三温度和第四温度依次升高，铜丝进入冷却室后，先通过进液口注液段进行冷却，冷却液经过副管后，与副管的注液汇总，已保证副管注液段的温度适宜，并依次对铜丝进行多段式降温。其中注入冷却液的具体温度可以根据退火要求进行适配性调整。

具体的，冷凝室在铜线的加工路径的上下两侧分别设置有冷却组件，进而提高铜丝进入冷却液后的冷却效率。进一步的，副管设置有多个，多个副管在进液口、出液口之间均匀设置，且多个副管注入的冷却液温度沿加工路径延伸方向逐步升高，通过这种设置方式，能够使冷凝管沿加工路径方向上的温度变化保持平稳，达到平稳降温的效果。

在冷凝管的形状设置方面，优选的，冷凝管沿一个水平面蛇形设置，这样可以增大冷凝管与铜丝的接触面积，提高冷却效率。冷凝管包括多个直线管道和多个曲线管道，多个直线管道并列设置，直线管道的出液口与下一相邻直线管道的入液口通过曲线管道相导通。这样设计能够有效减少冷凝管的占用体积，同样起到提高冷却效率的作用。冷凝管两端设置有进液口和出液口，冷凝管的进液口、出液口分别与外部的冷却液储箱连接，当然，进液口和出液口也可以通过导管的方式与冷却液储箱连接，并通过设置增压水泵的方式，使冷凝管内的冷却液进行流动，从而提高其冷却效果。进一步的，副管的入液端口也通过导管的方式与冷却液储箱连接。为了保证冷凝管中流通量，冷凝管中部能够通过设置出液管的方式适当减少冷凝管中冷却液流通量。

另一方面，鼓风组件出风口沿冷凝管方向设置，具体的，鼓风组件包括冷却风机和出风道，冷却风机设置在加工路径的设有冷凝管的一侧。退火治具在铜丝的加工路径的另一侧设置有出风口，出风道安装在出风口处。冷却风机通过吹送冷风的方式对铜丝进行降温操作，这种方式较为平稳，能够使铜丝均匀降温，同时冷却风机吹出的冷风可以将冷凝管中冷却液的低温输送至铜丝表面，进而提高铜丝的冷却效率。在本实施例中，鼓风组件设置有多组，多组鼓风组件的冷却风机均匀设置在退火治具的底部。

在一些实施方式中，退火治具包括上治具、下治具和支撑架体，其中，支撑架体起到支撑作用，上治具、下治具设置在该支撑架体上，且上治具和下治具活动铰接，在加工开始前，操作人员能够通过打开上治具的方式，将入料装置上的铜丝与出料装置进行搭接，并调整冷凝管、冷却风机的位置，保证铜丝在退火过程中冷却均匀。在驱动方面，出料装置包括收线架和驱动电机，收线架与驱动电机驱动连接，驱动电机根据控制，带动收线架进行转动，从而带动铜丝在退火治具中移动，并最终收入收线架中。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续式铜丝退火机，其特征在于，包括入料装置、退火治具和出料装置；所述退火治具包括加热室和冷却室，所述加热室的出口与冷却室的入口连接；所述入料装置设置在所述加热室的入口一侧，所述出料装置设置在所述冷却室一侧；所述退火治具在入料装置、出料装置之间设置有用于铜丝移动的加工路径；所述加热室在加工路径至少一侧设置有加热模块，所述冷却室在加工路径至少一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括沿加工路径方向蛇形设置的冷凝管，所述冷凝管两端设有进液口和出液口，且所述冷凝管的中部设置有用于注入冷凝液的副管。

2.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述冷却室在铜线的加工路径的上下两侧分别设置有冷却组件。

3.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述副管设置有多个，多个所述副管在所述进液口、出液口之间均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，多个所述副管注入的冷却液温度沿加工路径延伸方向逐步升高。

5.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述冷凝管包括多个直线管道和多个曲线管道，多个所述直线管道并列设置，所述直线管道的出液口与下一相邻所述直线管道的入液口通过所述曲线管道相导通。

6.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述冷却组件还包括鼓风组件，所述鼓风组件包括冷却风机和出风道，所述冷却风机设置在加工路径设有冷凝管的一侧；所述退火治具在铜丝的加工路径的另一侧设置有出风口，所述出风道安装在所述出风口处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述退火治具包括上治具、下治具和支撑架体；所述上治具、下治具设置在所述支撑架体上，且所述上治具和下治具活动铰接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述加热室与所述冷却室之间设置有隔热板，所述隔热板上设置有与所述加工路径对应的导线通孔。

9.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述加热模块包括加热棒。

10.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于，所述出料装置包括收线架和驱动电机，所述收线架与所述驱动电机驱动连接。