CN216297696U - 弹性机构的压台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性机构的压台装置，包括弹顶料板、凸模固定板、凸模垫板、压台凸模、弹簧、导向柱、限位管、垫圈、限位螺钉、螺塞；所述凸模固定板与凸模垫板固定在一起，弹顶料板位于凸模固定板的上方；所述压台凸模和导向柱的下端皆固定在凸模固定板上，压台凸模和导向柱的上端活动穿置在弹顶料板内，限位螺钉的上端依次穿过垫圈、限位管后与弹顶料板连接，弹簧的两端分别顶靠在垫圈和螺塞上。由于本实用新型在凸模垫板上安装有用于弹顶料板上下运动导向的导向柱，在压台作业时，产品受到上模压料板压力后与弹顶料板把产品料带成夹持状态，所以整个压台过程是在材料受夹持力的作用下完成，能够减小压台时的材料流动，限制塌角的产生。

Description

弹性机构的压台装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种弹性机构的压台装置。

背景技术

如图1、图2所示，现有的模具压台机构一般包括下模凹模板1’、压台凸模2’、凸模固定板3’、螺钉4’。压台凸模2’装在凸模固定板3’中，凸模固定板3’放置在下模凹模板1’的型腔内与下模凹模板1’型腔保持无间隙配合。凸模固定板3’上表面与下模凹模板1’上表面保持等高，压台凸模2’高出凸模固定板3’，高出的高度与产品需要的压台深度一致。工作时，在送料机构的推动下需压台的半产品被传送到模具的凹模面上，随着冲床滑块的下行，模具的上模压料板对需压台的产品料带施加压力，通过压台凸模2’使产品10A材料变薄产生台阶101A。动作完成后在送料机构的推动下，下一步产品10A材料再次被传送到模具的同一位置进行下一次的压台。在金属合金的半导体分立器件和集成电路产品为了提高产品的可靠性，其用于塑料封装的引线框架产品大部分框架边缘都采用台阶结构，但框架产品在冲压压台工序中在没有带弹性机构的模具压台装置的情况下会产生以下情况：没有带弹性机构进行压台，产品10A表面没有对材料压台时金属流动施加约束力，只能有限减小塌角102A的大小，不能避免塌角102A的产生，同时没有带弹性机构进行压台，压台后产品由于产品10A材料变形对压台凸模产生侧向的挤压力，使产品10A压台后脱模迟缓，造成冲压速度难以提高，影响生产效率等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种限制塌角产生的弹性机构的压台装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种弹性机构的压台装置，包括弹顶料板、凸模固定板、凸模垫板、压台凸模、弹簧、导向柱、限位管、垫圈、限位螺钉、螺塞；所述凸模固定板与凸模垫板固定在一起，弹顶料板位于凸模固定板的上方；所述压台凸模的下端固定在凸模固定板上，压台凸模的上端活动穿过弹顶料板，导向柱的下端固定在凸模固定板上，导向柱的上端活动穿置在弹顶料板内；所述限位螺钉的上端依次穿过垫圈、限位管后与弹顶料板连接且限位螺钉的沉头与限位管下端面上的垫圈抵靠，弹簧的两端分别顶靠在垫圈和螺塞上。

本实用新型还包括下模板、下模座、固定螺钉；所述下模板的中部具有一个型腔，下模板固定在下模座上；所述弹顶料板活动套置在下模板的型腔内，固定在一起的凸模固定板与凸模垫板固定套置在下模板的型腔内且被穿置在下模座上的固定螺钉固定。

所述下模座上开设有阶梯孔，限位管活动套置在阶梯孔的小孔内，垫圈和限位螺钉上的沉头活动套置在阶梯孔的大孔内，螺塞螺接在阶梯孔的大孔内，弹簧套置在阶梯孔的大孔内。

所述下模板由凹模板和凹模垫板组成；所述凹模板固定在凹模垫板上。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1.在凸模垫板上装有可用于弹顶料板上下运动导向的导向柱，弹顶料板中凸模垫板上装用于产品压台的压台凸模固定板及压台凸模，整套装置镶装在模具的下模板的型腔中并固定在下模座上。在进行压台作业时，产品受到上模压料板压力后与弹顶料板把产品料带成夹持状态，所以整个压台过程是在材料受夹持力的作用下完成，能够减小压台时的材料流动，限制塌角的产生。通过调整弹簧力可以调整塌角的大小，使得产品在塑料封装时避免溢胶问题的出现，提高了最终产品的散热能力和可靠性。

2.在弹顶料板上的限位管及垫圈下装有四个弹簧，在压台动作完成后在弹簧力的作用下即时使材料从压台凸模中弹出，通过调整弹簧力可以调整弹料的时间，大大地提高了生效率。

3.所述弹顶料板受力后是通过导向柱上下运动的，导向柱与弹顶料板上的导向柱孔通过高精度的加工设备加工，可以保持0.002的间隙，保证压台的尺寸精度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是传统模具压台机构的示意图；

图2是传统模具压台机构压出产品的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型压出产品的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种弹性机构的压台装置，包括下模板1、下模座2、弹顶料板3、凸模固定板4、凸模垫板5、压台凸模6、弹簧7、导向柱8、限位管9、垫圈10、限位螺钉20、螺塞30、固定螺钉40和固定在上模的上模压料板50。

所述下模板1的中部具有一个型腔11，下模板1固定在下模座2上；所述下模座2上开设有阶梯孔21，限位管9活动套置在阶梯孔12的小孔内，垫圈10和限位螺钉20上的沉头活动套置在阶梯孔12的大孔内，螺塞30螺接在阶梯孔12的大孔内，弹簧7套置在阶梯孔12的大孔内，弹簧7的两端分别顶靠在垫圈10和螺塞30上。

所述凸模固定板4与凸模垫板5固定在一起，弹顶料板3位于凸模固定板4的上方，弹顶料,3活动套置在下模板1的型腔11内，固定在一起的凸模固定板4与凸模垫板5固定套置在下模板1的型腔11内且被穿置在下模座2上的固定螺钉40固定。所述压台凸模6的下端固定在凸模固定板4上，压台凸模6的上端活动穿过弹顶料板3，导向柱8的下端固定在凸模固定板4上，导向柱8的上端活动穿置在弹顶料板3内；所述限位螺钉20的上端依次穿过垫圈10、限位管9后与弹顶料板3连接且限位螺钉20的沉头与限位管9下端面上的垫圈10抵靠。

所述下模板1由凹模板11A和凹模垫板12A组成；所述凹模板11A固定在凹模垫板12A上。

本实用新型的工作原理：

所述弹顶料板3、凸模固定板4、凸模垫板5镶装在下模板1的型腔11中并固定在下模座2上。以解决产品10B（如图4所示）压台后存在的塌角影响产品塑封后出现溢胶问题，同时可以提高冲压速度，提升生产效率和产品的散热能力及可靠性。

本实用新型在凸模垫板5上装有可用于弹顶料板3上下运动导向的导向柱8，弹顶料板3中凸模垫板5上装用于产品10压台的凸模固定板4及压台凸模6。导向柱8固定在凸模垫板5的安装孔上并保持过盈配合而与弹顶料板3为0.002MM的间隙配合，保证产品10B压台尺寸的误差。限位螺钉20穿过空心的限位管9拧紧在弹顶料板3上，限位管9的长度以保持弹顶料板3的上平面高出压台凸模6上端面为基准，限位管9固定螺钉处垫圈10下放置着弹簧7，弹簧7下方顶在下模座2中的螺塞30上，整套装置镶装在模具的下模板1的型腔11中并固定在下模座2上。在进行压台作业时，产品10B受到上模压料板50压力后与装置的弹顶料板3把产品10B料带成夹持状态，随着冲床滑块的下行，上模压料板50对产品10B的压力也不断加大，弹顶料板3受压后在导向柱8的导向下向下运动，而压台凸模6在凸模垫板5支撑下对产品10B形成挤压，在产品10B的101B处不会产生压台塌角101B。当弹顶料板3受压向下运动至弹顶料板3的上平面与下模板1面同一平面时压台完成。而后随着冲床滑块的上升弹顶料板3在弹簧力的作用下向上弹起，把已完成压台的工件推出压台凸模6，完成一个完整的压台动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种弹性机构的压台装置，其特征在于：包括弹顶料板、凸模固定板、凸模垫板、压台凸模、弹簧、导向柱、限位管、垫圈、限位螺钉、螺塞；所述凸模固定板与凸模垫板固定在一起，弹顶料板位于凸模固定板的上方；所述压台凸模的下端固定在凸模固定板上，压台凸模的上端活动穿过弹顶料板，导向柱的下端固定在凸模固定板上，导向柱的上端活动穿置在弹顶料板内；所述限位螺钉的上端依次穿过垫圈、限位管后与弹顶料板连接且限位螺钉的沉头与限位管下端面上的垫圈抵靠，弹簧的两端分别顶靠在垫圈和螺塞上。

2.根据权利要求1所述弹性机构的压台装置，其特征在于：还包括下模板、下模座、固定螺钉；所述下模板的中部具有一个型腔，下模板固定在下模座上；所述弹顶料板活动套置在下模板的型腔内，固定在一起的凸模固定板与凸模垫板固定套置在下模板的型腔内且被穿置在下模座上的固定螺钉固定。

3.根据权利要求2所述弹性机构的压台装置，其特征在于：所述下模座上开设有阶梯孔，限位管活动套置在阶梯孔的小孔内，垫圈和限位螺钉上的沉头活动套置在阶梯孔的大孔内，螺塞螺接在阶梯孔的大孔内，弹簧套置在阶梯孔的大孔内。

4.根据权利要求2所述弹性机构的压台装置，其特征在于：所述下模板由凹模板和凹模垫板组成；所述凹模板固定在凹模垫板上。

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