CN220920659U - 一种压齿的模具 - Google Patents

Abstract

一种压齿的模具，用以将平板的表面加工为连续的波浪齿，包括上模板、下模板、固定在下模板上的成型凹模、按送料方向依次包括固定连接在上模板上的成型凸模和连接在上模板上的压料板；上模板和下模板在竖向滑动连接；成型凸模和压料板的位置与成型凹模对应；成型凸模和压料板与上模板同步上下运动；成型凸模和成型凹模用以加工波浪齿；压料板和成型凹模用以压住由成型凸模已加工出的波浪齿。本实用新型提供了一种能加工波浪齿的模具，成型凸模用以加工波浪齿，加工出的波浪齿被送入压料板进行波浪齿型面的保持，防止回弹和对坯料进行加工定位，具有提供加工精度的优点。

Description

一种压齿的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种压齿的模具。

背景技术

在加工航天需要的铜制齿轮时，需要先将平板加工成连续的波浪齿，然后将加工完的波浪齿的板料首尾进行拼接，组装到齿轮上，形成齿轮的齿。

但现有技术里，能加工波浪齿的模具非常少，精度难以满足航天的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高的模具以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压齿的模具，用以将平板加工为连续的波浪齿，包括上模板、下模板、固定在所述下模板上的成型凹模、按送料方向依次包括固定连接在所述上模板上的成型凸模和连接在所述上模板上的压料板；

所述上模板相对下模板在竖向滑动连接；

均设有型面的所述成型凸模和压料板的位置与所述成型凹模的型面位置对应；

所述成型凸模和压料板与所述上模板同步上下运动；

所述成型凸模和所述成型凹模用以加工波浪齿；

所述压料板和所述成型凹模用以压住由所述成型凸模已加工出的波浪齿。

进一步的，所述上模板通过至少一个的弹性装置弹性支撑所述压料板，所述弹性装置连接在所述上模板和压料板之间。

进一步的，所述弹性装置由同轴设置、内到外依次包括带螺帽的弹簧螺钉、限位套筒和弹簧；

所述上模板开设有沉头通孔，所述限位套筒的一端固定套在所述沉头通孔内，所述限位套筒的另一端向靠近所述压料板的方向延伸；

所述弹簧螺钉自由穿过所述限位套筒，所述螺帽卡在所述限位套筒的顶端外部，所述弹簧螺钉的另一端固定连接压料板；

所述弹簧抵接在所述上模板和压料板之间、且套接在所述限位套筒的外部。

进一步的，所述弹性装置还包括固定连接在所述上模板底面上的套筒板，所述弹簧靠近所述上模板的一端套在所述套筒板的通孔内。

进一步的，所述弹性装置还包括套在所述弹簧螺钉外的垫片，所述垫片夹在所述限位套筒和所述螺帽之间。

进一步的，还包括沿送料方向排列且位于所述平板的边缘外的两个弹性定位销，两个弹性定位销用以引导所述平板的送料方向。

进一步的，所述成型凸模和所述成型凹模用以加工一个波浪齿。

进一步的，所述上模板上固定有导套，所述下模板上固定有与所述导套滑配的导柱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压齿的模具，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种能加工波浪齿的模具，成型凸模用以加工波浪齿，加工出的波浪齿被送入压料板进行波浪齿型面的保持，防止回弹和对坯料进行加工定位，具有提供加工精度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的模具的结构示意图；

图2是本实用新型公开的模具的截面结构示意图；

图3是本实用新型公开的成型凹模的结构示意图；

图4是本实用新型公开的成型凸模和压料板的结构示意图；

图5是本实用新型公开的加工中的坯料的结构示意图。

附图标记：

上模板1、下模板2、成型凹模3、成型凸模4、压料板5、弹簧螺钉61、限位套筒62、弹簧63、垫片64、套筒板65、导套71、导柱72、弹性定位销8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示的一种压异形齿的模具，包括一种压齿的模具，用以将平板的表面加工为连续的波浪齿，尤其是铜制的平板。波浪齿的形状并不限于图2所示的波浪状，齿的形状也可以是三角形、矩形等锯齿状。材质也不限于铜，也可为其他金属、非金属。

模具包括上模板1、下模板2、固定在下模板2上的成型凹模3、按送料方向依次包括固定连接在上模板1上的成型凸模4和连接在上模板1上的压料板5。

上模板1和下模板2在竖向滑动连接。具体的，上模板1上固定有导套71，下模板2上固定有与导套71滑配的导柱72，导柱72插入导套71内部。上模板1由提供压力的设备带动进行上下移动时，导柱72插入导套71内部的长短不同。

成型凹模3通过螺钉、销钉等紧固件固定在下模板2上。成型凹模3的顶面为型面，型面根据波浪齿的底面的设计需要进行匹配。

成型凸模4通过螺钉、销钉等紧固件固定在上模板1上。成型凸模4的底面为型面，型面根据波浪齿的顶面的设计需要进行匹配。

压料板5连接在上模板1上，使成型凸模4和压料板5与上模板1同步上下运动；成型凸模4和压料板5的位置与成型凹模3对应，这样压料板5的底面为型面，压料板5的型面和成型凸模4的型面拼接后与成型凸模4的型面位置对应，分别加工平板的顶面和底面。

坯料为矩形的平板，平板的送料方向沿成型凸模4至压料板5的方向进行送料。在送料方向上，成型凸模4和压料板5之间没有间隔、是紧邻的。

坯料的首次加工时，坯料的头部先送入成型凸模4和成型凹模3之间，用以加工波浪齿。为了降低加工时平板的变形难度，提高加工精度，本实施例以厚度为1-2mm的铜制平板为例，成型凸模4和成型凹模3用以加工出一个波浪齿。对于较软的材料，成型凸模4和成型凹模3也用以先加工出多个波浪齿。

然后将已加工出齿的坯料的头部沿送料方向送入压料板5和成型凹模3之间，压料板5和成型凹模3对加工出的齿在合模时进行压料，防止齿回弹；另一方面因成型凹模3在压料板5的下方也带有齿形的型面，具有对坯料的定位作用，保证坯料不窜动；同时也保证每次的送料距离一致，如果成型凸模4和压料板5加工出一个齿，就往成型凹模3上搭入一个齿；如果成型凸模4和压料板5加工出两个齿，就往成型凹模3上搭入两个齿。同时成型凸模4和成型凹模3对已加工出齿的后的未加工部分进行加工新齿。

实用新型提供了一种能加工波浪齿的模具，成型凸模用以加工波浪齿，加工出的波浪齿被送入压料板进行波浪齿型面的保持，防止回弹和对坯料进行加工定位，具有提供加工精度的优点。采用了一套模具进行了加工齿和对齿进一步定型的两个工序的加工，具有提高效率、简化结构的优点。

优选的，上模板1通过至少一个的弹性装置弹性支撑压料板5，弹性装置连接在上模板1和压料板5之间。这样使压料板5弹性压住坯料。未压料时，压料板5的底面的位置可以向下凸出于或等于成型凸模4的底面的位置。

具体的，弹性装置由内到外依次包括带螺帽的弹簧螺钉61、轴向空心的限位套筒62和弹簧63；

其中，上模板1的顶面开设有沉头通孔供弹簧螺钉61穿设，但螺帽仍留在沉头通孔形成的阶梯孔处的外部。限位套筒62的一端固定套在沉头通孔的下方细孔处，限位套筒62的另一端向下靠近压料板5的顶面。弹簧螺钉61自由穿过限位套筒62，也就是限位套筒62的内部不开设有螺纹孔，弹簧螺钉61可相对限位套筒62上下移动，避免弹簧螺钉61和上模板直接套接而产生损坏。螺帽卡在限位套筒62的顶端外部，也就是限位套筒62的内径小于螺帽的外径。弹簧螺钉61的另一端通过螺纹固定连接压料板5的顶面。

压料板5未压向坯料时，螺帽受压料板5的重力作用影响，向下运动，吊在沉头通孔的台阶孔处，防止压料板5从上模板的下方脱离。限位套筒62和压料板5的顶面具有间距。

压料板5和成型凸模4压到坯料时，压料板5的顶面顶到限位套筒62的底面上；弹簧抵接在上模板1的顶面和压料板5的底面之间，弹簧对压料板5提供弹力；弹簧螺钉的螺帽相对上模板1向上运动，螺帽位于沉头通孔的台阶孔处的上方。弹簧优选与上模板1和压料板5固定连接。

弹簧螺钉61的作用是将压料板5连接到上模板1上。同时弹簧螺钉61和限位套筒62起到对压料板5的导向作用。压料时，限位套筒62还起到了限制压料板继续向上运动的作用。弹簧63抵接在上模板1的顶面和压料板5的底面之间、且套接在限位套筒62的对应位置的外部。

更为具体的，弹性装置还包括套在弹簧螺钉61外的垫片64，在合模压料时，垫片64夹在限位套筒62和螺帽之间。

更为具体的，弹性装置还包括固定连接在上模板1底面上的套筒板65，套筒板65套在弹簧63靠近上模板1的一端的外部，套筒板上开设有与弹簧数量对应的通孔。套筒板65起到保护弹簧的作用。

优选的，如图5所示，还包括沿送料方向排列且位于平板的边缘外的两个弹性定位销8，两个弹性定位销8用以引导平板的送料方向。用以在对坯料第一次加工齿时进行定位，防止坯料的长度方向沿送料方向倾斜。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种压齿的模具，用以将平板加工为连续的波浪齿，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、固定在所述下模板(2)上的成型凹模(3)、按送料方向依次包括固定连接在所述上模板(1)上的成型凸模(4)和连接在所述上模板(1)上的压料板(5)；

所述上模板(1)相对下模板(2)在竖向滑动连接；

均设有型面的所述成型凸模(4)和压料板(5)的位置与所述成型凹模(3)的型面位置对应；

所述成型凸模(4)和压料板(5)与所述上模板(1)同步上下运动；

所述成型凸模(4)和所述成型凹模(3)用以加工波浪齿；

所述压料板(5)和所述成型凹模(3)用以压住由所述成型凸模(4)已加工出的波浪齿。

2.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述上模板(1)通过至少一个的弹性装置弹性支撑所述压料板(5)，所述弹性装置连接在所述上模板(1)和压料板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置由同轴设置、内到外依次包括带螺帽的弹簧螺钉(61)、限位套筒(62)和弹簧(63)；

所述上模板(1)开设有沉头通孔，所述限位套筒(62)的一端固定套在所述沉头通孔内，所述限位套筒(62)的另一端向靠近所述压料板(5)的方向延伸；

所述弹簧螺钉(61)自由穿过所述限位套筒(62)，所述螺帽卡在所述限位套筒(62)的顶端外部，所述弹簧螺钉(61)的另一端固定连接压料板(5)；

所述弹簧(63)抵接在所述上模板(1)和压料板(5)之间、且套接在所述限位套筒(62)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置还包括固定连接在所述上模板(1)底面上的套筒板(65)，所述弹簧(63)靠近所述上模板(1)的一端套在所述套筒板(65)的通孔内。

5.根据权利要求3所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置还包括套在所述弹簧螺钉(61)外的垫片(64)，所述垫片(64)夹在所述限位套筒(62)和所述螺帽之间。

6.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，还包括沿送料方向排列且位于所述平板的边缘外的两个弹性定位销(8)，两个弹性定位销(8)用以引导所述平板的送料方向。

7.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述成型凸模(4)和所述成型凹模(3)用以加工一个波浪齿。

8.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述上模板(1)上固定有导套(71)，所述下模板(2)上固定有与所述导套(71)滑配的导柱(72)。