CN215397579U - 一种三轴翻转丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三轴翻转丝印机，其包括机座、立架、升降装置、网版夹持固定机构、X轴驱动装置、网版、Z轴驱动装置、刮墨回墨装置，刮墨回墨装置包括Z轴升降座、穿设于Z轴升降座中的回墨升降架和刮墨升降架、安装于回墨升降架下端的第一夹持模组、安装于第一夹持模组下端的回墨片、安装于刮墨升降架下端的第二夹持模组、安装于第二夹持模组下端的刮墨片，Z轴升降座与回墨升降架之间安装有第一压力传感器，且Z轴升降座上设有用于根据压力调节回墨升降架相对Z轴升降座高度的第一升降调节模组；Z轴升降座与刮墨升降架之间安装有第二压力传感器，且该Z轴升降座上设置有用于根据压力调节刮墨升降架相对Z轴升降座高度的第二升降调节模组。

Description

一种三轴翻转丝印机

技术领域：

本实用新型涉及丝印机技术领域，特指一种三轴翻转丝印机。

背景技术：

丝印机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝印机(即丝网印刷机)是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

目前丝印机中的回墨片与网版之间的压力不可调，且刮墨片与网版之间的压力也是不可调，导致影响刮墨及回墨的效果；当回墨片与网版之间的压力及刮墨片与网版之间的压力过小时，印刷的效果不理想，颜色浅，当回墨片与网版之间的压力及刮墨片与网版之间的压力过大时，可能会压坏网版，或造成磨损较大，此时，均需要人工不断的手动调节回墨片与网版之间的高度和刮墨片与网版之间的高度，以调节压力，操作起来十分不便，劳动强度高，且费时费力，不利于提高工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三轴翻转丝印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该三轴翻转丝印机包括机座、安装于该机座上的立架、安装于该立架上的升降装置、安装于该升降装置上的网版夹持固定机构和X轴驱动装置、装于该网版夹持固定机构中的网版、安装于该X轴驱动装置上并可由该X轴驱动装置驱动以在X轴方向移动的Z轴驱动装置、安装于该Z轴驱动装置上并由Z轴驱动装置驱动以在Z轴方向移动的刮墨回墨装置，所述刮墨回墨装置包括安装于该Z轴驱动装置上的Z轴升降座、穿设于该Z轴升降座中的回墨升降架和刮墨升降架、安装于该回墨升降架下端的第一夹持模组、安装于该第一夹持模组下端并与网版适配的回墨片、安装于该刮墨升降架下端的第二夹持模组、安装于该第二夹持模组下端并与网版适配的刮墨片，所述Z轴升降座与回墨升降架之间安装有用于检测回墨片与网版接触的压力的第一压力传感器，且该Z轴升降座上设置有用于根据第一压力传感器检测的压力调节该回墨升降架相对Z轴升降座高度的第一升降调节模组；所述Z轴升降座与刮墨升降架之间安装有用于检测刮墨片与网版接触的压力的第二压力传感器，且该Z轴升降座上设置有用于根据第二压力传感器检测的压力调节该刮墨升降架相对Z轴升降座高度的第二升降调节模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降调节模组包括有固定于该Z轴升降座上的第一气缸、安装于该第一气缸的活塞杆上的第一螺杆，该第一螺杆穿设回墨升降架上端中部，且该第一螺杆螺旋固定有若干第一调节螺母，该第一调节螺母通过上下夹持的方式与回墨升降架上端中部固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降调节模组包括有穿设于该回墨升降架上端中部并可驱动该回墨升降架升降的第一丝杆和安装于该Z轴升降座上并用于驱动该第一丝杆旋转的第一伺服电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降调节模组的结构与第一升降调节模组的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述机座上安装有装载定位水桶并可驱动该水桶翻转换面的翻转定位机构，该翻转定位机构位于该网版下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转定位机构包括有固定于该机座上的立板、安装于该立板上部前端面的减速机、与该减速机配合安装的电机、安装于该减速机上的旋转盘、固定于该旋转盘前端的水平位置调节模组、安装于该水平位置调节模组前端的翻转定位架、多个安装于该翻转定位架外侧并可调节相对位置的第一挤压定位块和第二挤压定位块、安装于该翻转定位架前端面并与水桶内腔底部吸附定位的真空定位吸盘。

进一步而言，上述技术方案中，所述水平位置调节模组包括有固定于该旋转盘前端的固定座及以可相对该固定座水平移动的调节座和用于将调节座锁定于固定座上的锁定机构，所述翻转定位架固定于该调节座前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定座前端设置有横向分布的燕尾槽；所述调节座后端设置有横向分布的燕尾凸轨，该燕尾凸轨装入该燕尾槽内，以致调节座可相对固定座水平移动；所述锁定机构包括有安装于该固定座侧面的直角座以及螺旋安装于该直角座中并可调节座侧面螺旋固定的螺杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转定位架包括有后板、前板、一排连接固定于该后板内侧上端和前板内侧上端且间隔分布的第一型材、一排连接固定于该后板内侧下端和前板内侧下端且间隔分布的第二型材，所述后板通过螺栓固定于该水平位置调节模组前端面；多个第一挤压定位块分别安装于该后板的四个角部和前板的四个角部，且该第一挤压定位块还突出于该后板及前板外；多个第二挤压定位块分别安装于该后板、前板上下边缘的中部，并且突出于该后板、前板上下边缘的中部外；所述真空定位吸盘安装于前板前端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一挤压定位块呈椭圆形，该第二挤压定位块呈矩形；所述第一挤压定位块设置有若干第一条形孔，第一螺丝穿过该第一条形孔后将第一挤压定位块固定于该后板的四个角部和前板的四个角部，并且可相对后板的四个角部和前板的四个角部调节相对位置；所述第二挤压定位块设置有若干第二条形孔，第二螺丝穿过该第二条形孔后将第二挤压定位块固定于该后板、前板上下边缘的中部，并且可相对后板、前板上下边缘的中部调节相对位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设有用于检测回墨片与网版接触的压力的第一压力传感器及用于检测刮墨片与网版接触的压力的第二压力传感器，当回墨片与网版接触的压力及刮墨片与网版接触的压力不符合预设值时，通过第一升降调节模组根据第一压力传感器检测的压力调节该回墨升降架相对Z轴升降座高度，以此调节压力大小；同时，第二升降调节模组根据第二压力传感器检测的压力调节该刮墨升降架相对Z轴升降座高度，以此调节压力大小；避免出现压力过大或过小的现象，从而保证本实用新型的印刷质量，并可保护刮墨片、回墨片及网版，且操作起来十分不便，劳动强度高，且省时省力，可有效提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中Z轴驱动装置与刮墨回墨装置的装配图；

图3是本实用新型中翻转定位机构的立体图；

图4是本实用新型中翻转定位机构另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种三轴翻转丝印机，其包括机座1、安装于该机座1上的立架2、安装于该立架2上的升降装置5、安装于该升降装置5上的网版夹持固定机构3和X轴驱动装置6、装于该网版夹持固定机构3中的网版4、安装于该X轴驱动装置6上并可由该X轴驱动装置6驱动以在X轴方向移动的Z轴驱动装置7、安装于该Z轴驱动装置7上并由Z轴驱动装置7驱动以在Z轴方向移动的刮墨回墨装置8，所述刮墨回墨装置8包括安装于该Z轴驱动装置7上的Z轴升降座81、穿设于该Z轴升降座中的回墨升降架82和刮墨升降架83、安装于该回墨升降架82下端的第一夹持模组84、安装于该第一夹持模组84下端并与网版4适配的回墨片85、安装于该刮墨升降架83下端的第二夹持模组86、安装于该第二夹持模组86下端并与网版4适配的刮墨片87，所述Z轴升降座81与回墨升降架82之间安装有用于检测回墨片85与网版4接触的压力的第一压力传感器801，且该Z轴升降座81上设置有用于根据第一压力传感器801检测的压力调节该回墨升降架82相对Z轴升降座81高度的第一升降调节模组88；所述Z轴升降座81与刮墨升降架83之间安装有用于检测刮墨片87与网版4接触的压力的第二压力传感器802，且该Z轴升降座81上设置有用于根据第二压力传感器802检测的压力调节该刮墨升降架83相对Z轴升降座81高度的第二升降调节模组89。本实用新型增设有用于检测回墨片85与网版4接触的压力的第一压力传感器801及用于检测刮墨片87与网版4接触的压力的第二压力传感器802，当回墨片85与网版4接触的压力及刮墨片87与网版4接触的压力不符合预设值时，通过第一升降调节模组88根据第一压力传感器801检测的压力调节该回墨升降架82相对Z轴升降座81高度，以此调节压力大小；同时，第二升降调节模组89根据第二压力传感器802检测的压力调节该刮墨升降架83相对Z轴升降座81高度，以此调节压力大小；避免出现压力过大或过小的现象，从而保证本实用新型的印刷质量，并可保护刮墨片、回墨片及网版，且操作起来十分不便，劳动强度高，且省时省力，可有效提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述第一升降调节模组88包括有固定于该Z轴升降座81上的第一气缸881、安装于该第一气缸881的活塞杆上的第一螺杆882，该第一螺杆882穿设回墨升降架82上端中部，且该第一螺杆882螺旋固定有若干第一调节螺母883，该第一调节螺母883通过上下夹持的方式与回墨升降架82上端中部固定。由于第一气缸881的行程是固定的，以致通过调节第一调节螺母883相对第一螺杆882的位置，以调整该第一气缸881驱动该回墨升降架82的相对高度，以便调整高度。

另一种方式为：所述第一升降调节模组88包括有穿设于该回墨升降架上端中部并可驱动该回墨升降架升降的第一丝杆和安装于该Z轴升降座上并用于驱动该第一丝杆旋转的第一伺服电机。该第一伺服电机直接驱动该第一丝杆旋转以控制该回墨升降架升降，可自动调节该回墨升降架82的相对高度，以便调整高度。

所述第二升降调节模组89的结构与第一升降调节模组88的结构相同，工作原理也相同，在此不再一一赘述。

所述机座1上安装有装载定位水桶并可驱动该水桶翻转换面的翻转定位机构9，该翻转定位机构9位于该网版4下方。该翻转定位机构9能够装载定位水桶，并可驱使该水桶进行换向翻面，可对水桶的多个表面进行印刷，使用起来极为方便，并且工作效率高，耗时短，劳动强度小，利于提高市场竞争力。

所述翻转定位机构9包括有固定于该机座1上的立板91、安装于该立板91上部前端面的减速机92、与该减速机92配合安装的电机93、安装于该减速机92上的旋转盘94、固定于该旋转盘94前端的水平位置调节模组98、安装于该水平位置调节模组98前端的翻转定位架95、多个安装于该翻转定位架95外侧并可调节相对位置的第一挤压定位块96和第二挤压定位块99、安装于该翻转定位架95前端面并与水桶内腔底部吸附定位的真空定位吸盘97。工作时，将水桶直接套装于该翻转定位架95的外围，并通过真空定位吸盘97与水桶内腔底部吸附定位，同时多个第一挤压定位块96和第二挤压定位块99分别与水桶内壁接触，以对水桶内壁进行支撑定位，以此保证水桶固定于该翻转定位架95的外围，保证后期印刷质量；另外，还可以通过水平位置调节模组98调节翻转定位架95及水桶的横向位置，使水桶精准定位于该网版4下方，保证印刷质量；后期由所述刮墨回墨装置8配合网版4实现对水桶朝上的面进行印刷；在需要对水桶的其它面进行印刷时，通过电机93及减速机92驱动旋转盘94转动，以带动该翻转定位架95旋转一定的角度，使水桶上需要印刷的面朝上，并至于网版下方，然后在对该水桶的上表面印刷图案或文学或其它信息，其无需将水桶拆下，进行换面之后再装上并定位，其操作起来极为方便，并可对水桶的多个表面进行印刷，使用起来极为方便，并且工作效率高，耗时短，劳动强度小，利于提高市场竞争力。

所述水平位置调节模组98包括有固定于该旋转盘94前端的固定座981及以可相对该固定座981水平移动的调节座982和用于将调节座982锁定于固定座981上的锁定机构983，所述翻转定位架95固定于该调节座982前端，该水平位置调节模组98的机构极为简单，并且便于调节水平位置。

所述固定座981前端设置有横向分布的燕尾槽901；所述调节座982后端设置有横向分布的燕尾凸轨902，该燕尾凸轨902装入该燕尾槽901内，以致调节座982可相对固定座981水平移动；所述锁定机构983包括有安装于该固定座981侧面的直角座903以及螺旋安装于该直角座903中并可调节座982侧面螺旋固定的螺杆904。

所述翻转定位架95包括有后板951、前板952、一排连接固定于该后板951内侧上端和前板952内侧上端且间隔分布的第一型材953、一排连接固定于该后板951内侧下端和前板952内侧下端且间隔分布的第二型材954，采用第一型材953和第二型材954装配，其无需二次开孔或开槽，可直接使用，装配起来极为方便。所述后板951通过螺栓固定于该水平位置调节模组98前端面；多个第一挤压定位块96分别安装于该后板951的四个角部和前板952的四个角部，且该第一挤压定位块96还突出于该后板951及前板952外；多个第二挤压定位块99分别安装于该后板951、前板952上下边缘的中部，并且突出于该后板951、前板952上下边缘的中部外；所述真空定位吸盘97安装于前板952前端面，其装配结构简单。

所述第一挤压定位块96呈椭圆形，该第二挤压定位块99呈矩形；所述第一挤压定位块96设置有若干第一条形孔905，第一螺丝穿过该第一条形孔905后将第一挤压定位块96固定于该后板951的四个角部和前板952的四个角部，并且可相对后板951的四个角部和前板952的四个角部调节相对位置，以便支撑定位不同形状及大小的水桶，使用起来更加方便；所述第二挤压定位块99设置有若干第二条形孔906，第二螺丝穿过该第二条形孔906后将第二挤压定位块99固定于该后板951、前板952上下边缘的中部，并且可相对后板951、前板952上下边缘的中部调节相对位置，以便支撑定位不同形状及大小的水桶，使用起来更加方便。

综上所述，本实用新型增设有用于检测回墨片85与网版4接触的压力的第一压力传感器801及用于检测刮墨片87与网版4接触的压力的第二压力传感器802，当回墨片85与网版4接触的压力及刮墨片87与网版4接触的压力不符合预设值时，通过第一升降调节模组88根据第一压力传感器801检测的压力调节该回墨升降架82相对Z轴升降座81高度，以此调节压力大小；同时，第二升降调节模组89根据第二压力传感器802检测的压力调节该刮墨升降架83相对Z轴升降座81高度，以此调节压力大小；避免出现压力过大或过小的现象，从而保证本实用新型的印刷质量，并可保护刮墨片、回墨片及网版，且操作起来十分不便，劳动强度高，且省时省力，可有效提高工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种三轴翻转丝印机，其包括机座(1)、安装于该机座(1)上的立架(2)、安装于该立架(2)上的升降装置(5)、安装于该升降装置(5)上的网版夹持固定机构(3)和X轴驱动装置(6)、装于该网版夹持固定机构(3)中的网版(4)、安装于该X轴驱动装置(6)上并可由该X轴驱动装置(6)驱动以在X轴方向移动的Z轴驱动装置(7)、安装于该Z轴驱动装置(7)上并由Z轴驱动装置(7)驱动以在Z轴方向移动的刮墨回墨装置(8)，所述刮墨回墨装置(8)包括安装于该Z轴驱动装置(7)上的Z轴升降座(81)、穿设于该Z轴升降座中的回墨升降架(82)和刮墨升降架(83)、安装于该回墨升降架(82)下端的第一夹持模组(84)、安装于该第一夹持模组(84)下端并与网版(4)适配的回墨片(85)、安装于该刮墨升降架(83)下端的第二夹持模组(86)、安装于该第二夹持模组(86)下端并与网版(4)适配的刮墨片(87)，

其特征在于：所述Z轴升降座(81)与回墨升降架(82)之间安装有用于检测回墨片(85)与网版(4)接触的压力的第一压力传感器(801)，且该Z轴升降座(81)上设置有用于根据第一压力传感器(801)检测的压力调节该回墨升降架(82)相对Z轴升降座(81)高度的第一升降调节模组(88)；所述Z轴升降座(81)与刮墨升降架(83)之间安装有用于检测刮墨片(87)与网版(4)接触的压力的第二压力传感器(802)，且该Z轴升降座(81)上设置有用于根据第二压力传感器(802)检测的压力调节该刮墨升降架(83)相对Z轴升降座(81)高度的第二升降调节模组(89)。

2.根据权利要求1所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述第一升降调节模组(88)包括有固定于该Z轴升降座(81)上的第一气缸(881)、安装于该第一气缸(881)的活塞杆上的第一螺杆(882)，该第一螺杆(882)穿设回墨升降架(82)上端中部，且该第一螺杆(882)螺旋固定有若干第一调节螺母(883)，该第一调节螺母(883)通过上下夹持的方式与回墨升降架(82)上端中部固定。

3.根据权利要求1所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述第一升降调节模组(88)包括有穿设于该回墨升降架上端中部并可驱动该回墨升降架升降的第一丝杆和安装于该Z轴升降座上并用于驱动该第一丝杆旋转的第一伺服电机。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述第二升降调节模组(89)的结构与第一升降调节模组(88)的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述机座(1)上安装有装载定位水桶并可驱动该水桶翻转换面的翻转定位机构(9)，该翻转定位机构(9)位于该网版(4)下方。

6.根据权利要求5所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述翻转定位机构(9)包括有固定于该机座(1)上的立板(91)、安装于该立板(91)上部前端面的减速机(92)、与该减速机(92)配合安装的电机(93)、安装于该减速机(92)上的旋转盘(94)、固定于该旋转盘(94)前端的水平位置调节模组(98)、安装于该水平位置调节模组(98)前端的翻转定位架(95)、多个安装于该翻转定位架(95)外侧并可调节相对位置的第一挤压定位块(96)和第二挤压定位块(99)、安装于该翻转定位架(95)前端面并与水桶内腔底部吸附定位的真空定位吸盘(97)。

7.根据权利要求6所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述水平位置调节模组(98)包括有固定于该旋转盘(94)前端的固定座(981)及以可相对该固定座(981)水平移动的调节座(982)和用于将调节座(982)锁定于固定座(981)上的锁定机构(983)，所述翻转定位架(95)固定于该调节座(982)前端。

8.根据权利要求7所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述固定座(981)前端设置有横向分布的燕尾槽(901)；所述调节座(982)后端设置有横向分布的燕尾凸轨(902)，该燕尾凸轨(902)装入该燕尾槽(901)内，以致调节座(982)可相对固定座(981)水平移动；所述锁定机构(983)包括有安装于该固定座(981)侧面的直角座(903)以及螺旋安装于该直角座(903)中并可调节座(982)侧面螺旋固定的螺杆(904)。

9.根据权利要求6所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述翻转定位架(95)包括有后板(951)、前板(952)、一排连接固定于该后板(951)内侧上端和前板(952)内侧上端且间隔分布的第一型材(953)、一排连接固定于该后板(951)内侧下端和前板(952)内侧下端且间隔分布的第二型材(954)，所述后板(951)通过螺栓固定于该水平位置调节模组(98)前端面；多个第一挤压定位块(96)分别安装于该后板(951)的四个角部和前板(952)的四个角部，且该第一挤压定位块(96)还突出于该后板(951)及前板(952)外；多个第二挤压定位块(99)分别安装于该后板(951)、前板(952)上下边缘的中部，并且突出于该后板(951)、前板(952)上下边缘的中部外；所述真空定位吸盘(97)安装于前板(952)前端面。

10.根据权利要求9所述的一种三轴翻转丝印机，其特征在于：所述第一挤压定位块(96)呈椭圆形，该第二挤压定位块(99)呈矩形；所述第一挤压定位块(96)设置有若干第一条形孔(905)，第一螺丝穿过该第一条形孔(905)后将第一挤压定位块(96)固定于该后板(951)的四个角部和前板(952)的四个角部，并且可相对后板(951)的四个角部和前板(952)的四个角部调节相对位置；所述第二挤压定位块(99)设置有若干第二条形孔(906)，第二螺丝穿过该第二条形孔(906)后将第二挤压定位块(99)固定于该后板(951)、前板(952)上下边缘的中部，并且可相对后板(951)、前板(952)上下边缘的中部调节相对位置。

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