CN215270591U - 组合式气溶胶发生装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶技术领域，公开了一种组合式气溶胶发生装置和电子烟。其中，气溶胶发生装置包括：雾化装置和主机，主机与雾化装置之间具有间隙；雾化装置包括储油仓、超声波雾化器、喷雾头、以及吸嘴结构，超声波雾化器用于将储油仓内的液体进行雾化并经由喷雾头导出至吸嘴结构；超声波雾化器与主机电性连接；主机设置有进气通道，进气通道与吸嘴结构连通，进气通道与间隙彼此隔绝，或间隙靠近进气通道的一侧与间隙连通外部空气的一侧隔绝设置。本申请实施例提供的气溶胶发生装置和电子烟，通过设置了独立的进气通道使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置与主机连接处的缝隙，气流的汇聚效果好，且超声波振动不会产生有害物质，雾化程度高。

Description

组合式气溶胶发生装置和电子烟

技术领域

本申请涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种组合式气溶胶发生装置和电子烟。

背景技术

传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被大众消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过主机与雾化装置进行连接，主机中的电池提供电能使雾化装置中的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。

但是现有技术中的电子烟一方面通过传统的电加热方式进行雾化可能会产生有害物质且热量难以控制，同时雾化出来的气体通常带有温度，对于用户的吸入体验不好。另一方面，通过电加热雾化烟油产生烟雾，电子烟需要有气道供空气流通，以携带加热后的烟雾至出气口，但目前的电子烟的进气口通常为雾化装置和主机连接处，雾化装置和主机为可拆卸结构，进气口为一个具有较大面积的缝隙，进而使得进气口不仅长度较长，而且进气方向分散，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感。

实用新型内容

为了解决加热雾化会产生有害物质、雾化气体温度较高、以及吸入气流的稳定性较差的技术问题，本申请提供了一种组合式气溶胶发生装置及电子烟。

第一方面，本申请提供了一种组合式气溶胶发生装置，包括：雾化装置和主机，所述主机与所述雾化装置之间具有间隙；

所述雾化装置包括储油仓、超声波雾化器、喷雾头、以及吸嘴结构，所述超声波雾化器用于将所述储油仓内的液体进行雾化并经由所述喷雾头导出至所述吸嘴结构；所述超声波雾化器与所述主机电性连接；

所述主机设置有进气通道，所述进气通道与所述吸嘴结构连通，所述进气通道与所述间隙彼此隔绝，或所述间隙靠近所述进气通道的一侧与所述间隙连通外部空气的一侧隔绝设置。

可选地，所述超声波雾化器包括超声波雾化片和第二电极组件，所述超声波雾化片与所述第二电极组件接触连接，所述第二电极组件与所述主机电性连接。

可选地，所述超声波雾化片设置在所述储油仓的出液口处，或者所述超声波雾化片设置在所述储油仓内。

可选地，所述喷雾头包括网状构件，所述网状构件设置在所述超声波雾化片与所述吸嘴结构之间。

可选地，所述网状构件包括网状发热片，所述网状发热片与所述主机电性连接。

可选地，所述网状构件设有多个出雾孔，所述出雾孔的开口形状包括矩形、圆形、菱形、或三角形中的一种或多种。

可选地，所述进气通道设置有至少一个，所述进气通道设置有至少一个进气口。

可选地，所述进气通道的进气口开设在所述主机的侧壁上，且位于所述间隙远离所述雾化装置的一侧。

可选地，所述进气通道包括第一段和第二段，所述第一段设置在垂直于所述主机延伸方向的平面内，所述第二段平行于所述主机的延伸方向设置。

第二方面，本申请提供了一种电子烟，包括：上述的组合式气溶胶发生装置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的组合式气溶胶发生装置和电子烟，通过设置了独立的进气通道，并且通过设置进气通道与间隙彼此隔绝或在间隙内部与外部空气隔绝，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置与主机连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。且通过超声波振动对储油仓中的液体进行雾化，不会产生有害物质、且雾化的程度更好、效率更高。同时，还通过设置喷雾头，将超声波雾化器产生的雾化气流通过喷雾头导出至吸嘴结构中，并由吸嘴结构导出至外界，进而提高雾化气流的喷射面积。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主机的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的组合式气溶胶发生装置的剖视图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的主机中支架的立体结构图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化装置的一具体实施方式的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化装置的一具体实施方式的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的雾化装置的一具体实施方式的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的喷雾头的一具体实施方式的俯视图；

图11为本实用新型实施例提供的喷雾头的一具体实施方式的俯视图；

图12为本实用新型实施例提供的喷雾头的一具体实施方式的俯视图；

图13和图14为本实用新型实施例提供的喷雾头的两种具体实施方式的剖视图。

附图标记：

100、主机；200、雾化装置；300、进气通道；400、吸嘴结构；

1、超声波雾化器；2、吸嘴；3、吸气孔；4、电源；5、控制电路板；6、气管；601、第一开口；602、第二开口；7、第二密封件；8、第一凹槽；9、通孔；10、第一段；11、第二段；12、壳体；13、支架；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第四凹槽；17、第三密封件；18、第四密封件；19、第一电极；20、第二电极；21、咪头；22、咪头安装座；23、密封部；24、储油仓；25、喷雾头；26、出液口；27、电极引脚；28、出雾孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1至图14，本申请实施例提供的一种组合式气溶胶发生装置，包括：雾化装置200 和主机100，主机100与雾化装置200之间具有间隙；雾化装置200包括储油仓24、超声波雾化器1、喷雾头25、以及吸嘴结构400，超声波雾化器1用于将储油仓24内的液体进行雾化并经由喷雾头25导出至吸嘴结构400；超声波雾化器1与主机100电性连接；主机100设置有进气通道300，进气通道300与吸嘴结构400连通，进气通道300与间隙彼此隔绝，或间隙靠近进气通道300的一侧与间隙连通外部空气的一侧隔绝设置。通过设置了独立的进气通道300，并且通过设置进气通道300与间隙彼此隔绝或在间隙内部与外部空气隔绝，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置200与主机100连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道300使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。且通过超声波振动对储油仓24中的液体进行雾化，不会产生有害物质、且雾化的程度更好、效率更高。同时，还通过设置喷雾头25，将超声波雾化器1产生的雾化气流通过喷雾头25导出至吸嘴结构400中，并由吸嘴结构400导出至外界，进而提高雾化气流的喷射面积。

具体地，吸嘴结构400包括吸嘴2，吸嘴2设有吸气孔3。当用户在抽吸时，外部的气体经过雾化装置200的吸嘴结构400，将吸嘴结构400内经超声波雾化器1雾化的雾化气流携带至吸嘴2处的吸气孔3，以供用户吸食。

雾化装置200可以为一次性使用的耗材型雾化装置，也可以为重复使用的耐用型雾化装置。

超声波雾化器1包括超声波雾化片和第二电极组件，超声波雾化片与第二电极组件接触连接，第二电极组件与主机100电性连接。当第二电极组件与主机100电接触连接时，主机100 提供电能给超声波雾化器1，以使得超声波雾化器1工作。第二电极组件包括电极引脚27和第二电极20。电极引脚27与第二电极20电性连接，超声波雾化片与电极引脚27相连接。

主机100包括壳体12、电源4、控制电路板5和第一电极19，壳体12具有中空内腔，电源4 和第一电极19容置于壳体12的中空内腔中。电源4与控制电路板5电性连接，控制电路板5与第一电极19电性连接。主机100与雾化装置200之间电接触连接，通过第一电极20与第二电极19的接触连接从而实现第一电极20与第二电极19之间的电流导通，从而使得电源4能够提供给超声波雾化器1所需的电能。电源4包括充电电池或一次性电池，在一具体实施方式中，电源4为充电电池，壳体12上设有充电插口，充电插口可以为USB插口。

在一具体实施方式中，雾化装置200可拆卸地连接到主机100上。主机100和雾化装置200 之间可以为磁吸连接，即主机100内固定设置有第一吸附件，雾化装置200与主机100接触的一面且与第一吸附件对应的位置设置有第二吸附件。第一吸附件可以为磁铁，相应的第二吸附件可以为铁片或磁铁。只要可以保证第一吸附件与第二吸附件磁吸连接即可。

参考图7至图9，超声波雾化片设置在储油仓24的出液口26处，或者超声波雾化片设置在储油仓24内，或者，超声波雾化片连通两侧的储油仓24。超声波雾化片也可以贯穿两个储油仓的出液口26，超声波雾化片设置再两个储油仓之间，连通两个储油仓的出液口26。相应的，喷雾头可以设置在超声波雾化片靠近吸气孔3的一侧。

超声波雾化器1的工作原理是利用超声波雾化片的振动将储油仓24内的液体呈雾状稳定地喷出的液体喷雾装置。其原理一般是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子的气雾。超声波雾化器1利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物无伤害)，通过超声波雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

超声波雾化片包括压电陶瓷片，压电陶瓷片可以设置为多孔结构。这样便于超声波雾化片对储油仓24中的液体进行雾化后，雾化气流透过超声波雾化片导出到喷雾头25中。

喷雾头25包括网状构件，网状构件设置在超声波雾化器1与吸嘴结构400之间。具体地，网状构件设置在超声波雾化片与吸嘴结构400之间。这样通过超声波雾化片对储油仓24中的液体进行雾化后，雾化气流可以穿过网状构件，然后从吸嘴结构400中导出。

网状构件包括网状发热片，网状发热片与主机100电性连接。这样，超声波雾化片振动产生的雾化气流经过网状发热片进行加热，使得雾化气流具有一定的温度，且可以通过网状发热片对雾化气流进行二次雾化，提高雾化效果。

参考图13和图14，网状构件设有多个出雾孔28，出雾孔28的开口形状包括矩形、圆形、菱形、或三角形中的一种或多种。网状构件也可以设置为蜂窝结构，出雾孔28的开口形状为六边形，这样提高网状构件的稳定性，且便于雾化气流通过。网状结构也可以设置为条形，即长条矩形。网状结构也可以设置一侧的出雾孔28较为密集，另一侧的出雾孔28稀疏。或者在网状结构的周侧出雾孔28较为稀疏，在网状结构的中心部分出雾孔28较为密集。

在一具体实施方式中，网状构件可以设置为多层结构，多层结构的稳定性更好。

在一具体实施方式中，网状构件的材质包括镍铬合金或镍钢合金，或者选用其他可导电的防腐蚀金属或非金属材料。

为了实现外部空气仅通过进气通道300进入到组合式气溶胶发生装置内，而不通过雾化装置200与主机100连接处的缝隙进入，作为第一种可选的实施方式，进气通道300与间隙之间彼此隔绝。具体地，雾化装置200与主机100之间设置有隔绝件，隔绝件用于隔绝进气通道 300与间隙。该隔绝件作为一个物理结构，其直接连通主机100上的进气通道300和雾化装置 200上的吸嘴结构400，从而可以将进气通道300与间隙隔离开，避免外部空气从雾化装置200 与主机100连接处的缝隙进入，有效的实现了气流的汇聚效果，提升了用户体验。

如图2和5所示，隔绝件为设置在主机100上的气管6，气管6的一端与进气通道300连通，另一端向雾化装置200的方向延伸并用于与吸嘴结构400连通。具体可以通过插接的方式实现气管6分别与进气通道300和吸嘴结构400的连接，此处可以将进气通道300的出气端和吸嘴结构400的进气端均设置为弹性材质，这样气管6插入后会与二者实现较优的密封效果。更为优选地，气管6为刚性管，刚性管的材质包括但不限于钢管、铜管、注塑管和玻璃管，从耐用性以及材料易得的角度考量，刚性管最好采用钢管。

在上面的实施方式中，如图2所示，气管6具有与进气通道300连通的第一开口601和与吸嘴结构400连通的第二开口602，其中第一开口601和第二开口602可以择一或者全部设置在气管6的端部，即气管6轴向的顶端，用于轴向引入或引出气流；第一开口601和第二开口602 还可以择一或者全部设置在气管6的侧壁上，最好设置在气管6轴向顶端附近的侧表面上以引导气流，用于径向引入或引出气流。第一开口601和第二开口602的具体设置形式根据进气通道300和吸嘴结构400的设置方式来确定，本领域技术人员可以进行相应调整。

为了实现外部空气仅通过进气通道300进入到组合式气溶胶发生装置内，而不通过雾化装置200与主机100连接处的缝隙进入，作为第二种可选的实施方式，间隙靠近进气通道300 的一侧与间隙连通外部空气的一侧隔绝设置。具体地，雾化装置200与主机100之间设置有隔绝件，隔绝件用于隔绝间隙靠近进气通道300的一侧与间隙连通外部空气的一侧。该隔绝件作为一个物理结构，将间隙分隔为两部分，一部分可以与外部空气连通，另一部分可以与进气通道300连通，从而可以将进气通道300与外部空气隔离开，避免外部空气从雾化装置200 与主机100连接处的缝隙进入，有效的实现了气流的汇聚效果，提升了用户体验。

隔绝件为设置在雾化装置200端面与主机100端面之间的第一密封件。第一密封件应当环绕在主机100中进气通道300出口的外围和雾化装置200中吸嘴结构400进口的外围，避免气流在缝隙内的径向扩散，第一密封件可以设置多个，在主机100中进气通道300出口的外围和雾化装置200中吸嘴结构400进口的外围分别对应设置，第一密封件也可以只设置一个，该第一密封件环绕在所有的进气通道300出口和雾化装置200中吸嘴结构400进口的外围。第一密封件可选为密封圈或密封垫片等，在此不作具体限定。

可选地，如图1-5所示，隔绝件为设置在雾化装置200外壁与主机100内壁之间的第二密封件7。通常情况下，在主机100的一端形成有空腔结构，雾化装置200的一端插入该空腔结构组装成组合式气溶胶发生装置，该第二密封件7可以套设在雾化装置200的插入端上，可以在主机100的内壁上开设一周向设置的第一凹槽8，当雾化装置200与主机100匹配连接后，第二密封件7可以匹配嵌入第一凹槽8内，以增强密封效果。

在一些实施例中，如图5所示，进气通道300的进气口为开设在主机100的侧壁上的通孔9，且位于间隙远离雾化装置200的一侧。这样可以通过通孔9将外部的空气导入进气通道300内。在该结构设计下，进气通道300可以包括第一段10和第二段11，第一段10设置在垂直于主机 100延伸方向的平面内并与通孔9直接连通，第二段11平行于主机100的延伸方向设置，通过第一段10和第二段11的设置可以改变气流在进气通道300内的流动方向，可以将从主机100 侧壁垂直于主机100延伸方向的气流导入到雾化装置200内。

在一些实施例中，组合式气溶胶发生装置的进气通道300设置有至少一个，进气通道300 设置有至少一个进气口。通过设置多个进气通道300或者进气口，有效地防止因误操作或者物理堵塞将其中部分的进气通道300或进气口封堵而导致组合式气溶胶发生装置无法工作等情况，提升了产品的可靠性和提升了用户的使用体验。但为了避免气流过于分散，进气通道300和进气口的设置数量不宜过多，例如在附图1-5中，组合式气溶胶发生装置的主机100内设置有两个进气通道300，两进气通道300均具有进气口，即开设在主机100侧壁上的通孔9，两个通孔9对称设置在组合式气溶胶发生装置中主机100的两侧。

在一些实施例中，如图1-6所示，用于组合式气溶胶发生装置的主机100包括有壳体12和设置在壳体12内的支架13，上述实施例的作为进气通道300的进气端的通孔9即开设在壳体12 上，支架13的外壁周向设置有第二凹槽14，支架13的外壁与主机100壳体12的内壁贴合连接，第二凹槽14与壳体12的内壁限定出一封闭腔体，外部的空气通过壳体12上的通孔9进入第二凹槽14内，然后从第二凹槽14进入到支架13内部并穿过支架13。第二凹槽14的设计形式可以进一步汇聚气流，提升用户体验。

可选地，在上面的实施例中，为了实现第二凹槽14与壳体12之间的密封性，可以将支架 13设计为弹性结构，通过支架13与壳体12的过盈配合，实现支架13外壁与壳体12内壁之间的密封。

可选地，在上面的实施例中，为了实现第二凹槽14的密封性，可以在支架13的外壁周向设置第三凹槽15和第四凹槽16，第三凹槽15和第四凹槽16分别位于第二凹槽14的上下两侧，并且第三凹槽15内设置有第三密封件17，第四凹槽16内设置有第四密封件18，通过第三密封件17和第四密封件18可以提高支架13与壳体12之间的密封性，第三密封件17和第四密封件18 均优选为密封圈。

在一些实施例中，如图1-5所示，为了实现主机100和雾化装置200之间电连接，在主机 100上设置有第一电极19，该第一电极19突出主机100朝向雾化装置200的端面，第一电极19 与主机100内的控制电路板5电连接。与之对应的，在雾化装置200的与主机100配合的端面上设置有第二电极20，第二电极20与雾化芯1电性连接，在主机100与雾化装置200装配状态下，第一电极19和第二电极20匹配连接，从而实现控制电路板5与雾化芯1的电性连接。雾化装置 200中吸嘴结构400的进气端优选开设在第二电极20上，其贯穿第二电极20设置。第二电极20 同时兼顾导电和导通气流的作用，可以无需在雾化装置200的其他位置设计吸嘴结构400的进气端，可以降低设计和装配上的冗余度，提升结构设计的简洁性。在本实施方式中，在进气通道300的出气端和吸嘴结构400的进气端直接连通的情况下，为了避免第一电极19和进气通道300的出气端同时与第二电极20连接发生干涉，第一电极19优选为弹针结构，第二电极20 优选为电极钉，电极钉的剖面形状为一倒置的丁字形，具有一个面积较大的电极片，吸嘴结构400的进气端贯通电极钉的中部位置，弹针结构的第一电极19只需要抵接在电极钉的任意位置即可。

在上面的实施方式中，主机100中的气管6与雾化装置200中吸嘴结构400的进气端直接连接的情况下，雾化装置200设置有密封部23，在雾化装置200和主机100的处于装配状态下，密封部23用于实现气管6与吸嘴结构400的进气端连接处的密封。在第二电极20与吸嘴结构 400的进气端一体设置的情况下，密封部23还可以用于第二电极20与吸嘴结构400其他部分之间的密封连接。密封部23的材质优选为硅胶件。

在一些实施例中，组合式气溶胶发生装置还包括咪头21，咪头21用于检测进气通道300 内的空气流通动作。主机100内设置有咪头安装座22，咪头安装座22的材质优选为硅胶，咪头21固定在咪头安装座22内，咪头21与控制电路板5电连接。具体的，电源4可以为雾化芯1 供电，气流通道与咪头21相连接，咪头21可以通过气流通道内部气流的变化产生的负压而产生电气参数的变化，输出感应信号传导至控制电路板5，控制电路板5根据该感应信号来控制雾化芯1的供电，从而可以在使用者通过吸嘴2吸烟时控制电源4为雾化芯1供电，将烟油雾化，在使用者停止吸烟时停止为雾化芯1供电，使得雾化芯1停止发热。本申请实施例中的进气通道300使得气流更加的汇聚，使得咪头21感应气流更灵敏准确。

本申请实施例还提供了一种电子烟，包括：组合式气溶胶发生装置。本申请实施例提供的电子烟通过设置了独立的进气通道300，并且通过设置进气通道300与间隙彼此隔绝或在间隙内部与外部空气隔绝，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置200与主机100 连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道300使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。且通过超声波振动对储油仓24中的液体进行雾化，不会产生有害物质、且雾化的程度更好、效率更高。同时，还通过设置喷雾头25，将超声波雾化器1产生的雾化气流通过喷雾头25导出至吸嘴结构400 中，并由吸嘴结构400导出至外界，进而提高雾化气流的喷射面积。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组合式气溶胶发生装置，其特征在于，包括：雾化装置和主机，所述主机与所述雾化装置之间具有间隙；

所述雾化装置包括储油仓、超声波雾化器、喷雾头、以及吸嘴结构，所述超声波雾化器用于将所述储油仓内的液体进行雾化并经由所述喷雾头导出至所述吸嘴结构；所述超声波雾化器与所述主机电性连接；

所述主机设置有进气通道，所述进气通道与所述吸嘴结构连通，所述进气通道与所述间隙彼此隔绝，或所述间隙靠近所述进气通道的一侧与所述间隙连通外部空气的一侧隔绝设置。

2.根据权利要求1所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述超声波雾化器包括超声波雾化片和第二电极组件，所述超声波雾化片与所述第二电极组件接触连接，所述第二电极组件与所述主机电性连接。

3.根据权利要求2所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述超声波雾化片设置在所述储油仓的出液口处，或者所述超声波雾化片设置在所述储油仓内。

4.根据权利要求2所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述喷雾头包括网状构件，所述网状构件设置在所述超声波雾化片与所述吸嘴结构之间。

5.根据权利要求4所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述网状构件包括网状发热片，所述网状发热片与所述主机电性连接。

6.根据权利要求4所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述网状构件设有多个出雾孔，所述出雾孔的开口形状包括矩形、圆形、菱形、或三角形中的一种或多种。

7.根据权利要求1至6任一项所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述进气通道设置有至少一个，所述进气通道设置有至少一个进气口。

8.根据权利要求1至6任一项所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述进气通道的进气口开设在所述主机的侧壁上，且位于所述间隙远离所述雾化装置的一侧。

9.根据权利要求1至6任一项所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述进气通道包括第一段和第二段，所述第一段设置在垂直于所述主机延伸方向的平面内，所述第二段平行于所述主机的延伸方向设置。

10.一种电子烟，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的组合式气溶胶发生装置。

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