CN215205652U - 一种耐火材料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料包装设备，包括机架，机架上设置有升降机构，升降机构连接有扩口机构，升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移，扩口机构包括“ㄇ”型框架，在框架一侧纵梁的下部且位于其外侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴穿过框架纵梁的侧壁同轴固定有螺纹杆，螺纹杆上的螺纹分为左半段与右半段，且两段螺纹螺距相同且旋向相反，在两段螺纹的螺纹杆上均套设有螺纹套筒，螺纹上方均固定限制杆，在框架横梁底面开设有限位槽，限制杆的顶端滑移安装在限位槽中，在两个螺纹套筒的下部均固定有竖直向下延伸的扩口板，用于将培养基包装袋的开口撑开。

Description

一种耐火材料包装设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火材料包装设备。

背景技术

在耐火材料的运输过程中需要对其进行包装保护，以避免在运输过程中对其产生的磕碰，在对培养基进行包装时，需要手持包装袋然后将包装袋撑开，再将培养基逐个放入袋中，整个过程耗费人力，且不易操作。

因此设计一种能够自动将包装袋的袋口撑开的耐火材料包装设备是极有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种耐火材料包装设备，其用于将耐火材料包装袋的开口撑开，便于将耐火材料放入包装袋中。

实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐火材料包装设备，包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构连接有扩口机构，所述升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移；

所述扩口机构包括“ㄇ”型框架，在所述框架一侧纵梁的下部且位于其外侧壁上安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过框架纵梁的侧壁同轴固定有螺杆，所述螺杆远离电机一的一端转动支撑在所述框架的另一侧纵梁上，所述螺杆上的螺纹分为左半段与右半段，且两段螺纹螺距相同且旋向相反，在两段螺纹的螺杆上均套设有与之匹配的螺纹套筒，所述螺纹套筒上方均固定有向上延伸的限制杆，在所述框架横梁底面的水平方向开设有限位槽，所述限制杆的顶端滑移安装在所述限位槽中；

在两个螺纹套筒的下部均固定有竖直向下延伸的扩口板，在所述扩口板的下方位置设置有用于放置耐火材料的顶部开口的容置器。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括竖直设置的螺纹杆、转动套装在所述螺纹杆上横向设置的升降板以及驱动螺纹杆转动的电机二，在竖向支架的下部设有安装板，所述电机二固定在安装板的底面，所述螺纹杆的上端通过轴承转动支撑在机架的顶梁上，下端穿过安装板与电机二的输出轴同轴固定；

在机架的两侧侧壁上开设有与所述升降板的两端对应的竖向导轨，所述升降板的两端滑动安装在所述导轨中；

所述升降板通过连杆与框架固定连接。

本实用新型进一步设置为：在所述升降板的两端均安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在所述导轨中。

本实用新型进一步设置为：在两个扩口板的外侧壁上均设置有弹片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置升降机构，升降机构连接扩口机构，升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移，并在扩口机构的扩口板的下方设置用于放置耐火材料的顶部开口的容置器，将包装袋放置在容器中，操作扩口机构，使扩口板张合再配合操作升降机构，将包装袋的开口撑开到合适的大小，然后将耐火材料放入包装袋中，很好的避免人工操作撑开包装袋的繁琐步骤，使得耐火材料的包装过程更加简单；

通过在升降板的两端均安装滑轮，使得滑轮滑动安装在导轨中，使得升降板的升降更加顺畅；

通过在两个扩口板的外侧壁上均设置弹片，在扩口板将包装袋扩开的过程中，使得扩口板与包装袋之间得到缓冲，以避免将包装袋撑。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图一；

图2为本实用新型整体示意图二；

图3为为示出限位槽示意图。

附图标记：1、机架；2、框架；3、电机一；4、螺杆；5、螺纹套筒；6、限制杆；7、限位槽；8、扩口板；9、容置器；10、螺纹杆；11、升降板；12、电机二；13、安装板；14、导轨；15、滑轮；16、弹片；17、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：本实用新型的目的在于提出一种耐火材料包装设备，其用于将耐火材料包装袋的开口撑开，便于将耐火材料放入包装袋中。

如图1、图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有升降机构，升降机构连接有扩口机构，升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移；扩口机构包括“ㄇ”型框架2，在框架2一侧纵梁的下部且位于其外侧壁上安装有电机一3，电机一3的输出轴穿过框架2纵梁的侧壁同轴固定有螺杆4，螺杆4远离电机一3的一端转动支撑在框架2的另一侧纵梁上，螺杆4上的螺纹分为左半段与右半段，且两段螺纹螺距相同且旋向相反，在两段螺纹的螺杆4上均套设有与之匹配的螺纹套筒5，螺纹套筒5上方均固定有向上延伸的限制杆6，在框架2横梁底面的水平方向开设有限位槽7，限制杆6的顶端滑移安装在限位槽7中，在两个螺纹套筒5的下部均固定有竖直向下延伸的扩口板8，在扩口板8的下方位置设置有用于放置耐火材料的顶部开口的容置器9。

结合图2，升降机构包括竖直设置的螺纹杆10、转动套装在螺纹杆10上横向设置的升降板11以及驱动螺纹杆10转动的电机二12，在竖向支架的下部设有安装板13，电机二12固定在安装板13的底面，螺纹杆10的上端通过轴承转动支撑在机架1的顶梁上，下端穿过安装板13与电机二12的输出轴同轴固定；在机架1的两侧侧壁上开设有与升降板11的两端对应的竖向导轨14，升降板11的两端滑动安装在导轨14中，升降板11通过连杆与框架2固定连接。启动电机二12，电机二12带动螺纹杆10转动，进而带动升降板11以及扩口机构沿着导轨14在竖直方向位移，升降机构的设置便于根据耐火材料包装袋的规格来调整扩口机构的高度。

操作过程：将耐火材料的包装袋放置在容置器9的开口中，并使其开口朝上，启动电机一3，由于螺杆4上的螺纹螺距相同且旋向相反，电机一3带动螺杆4上的螺纹套筒5在限制杆6与限位槽7的限位配合下，朝向相反方向移动，使得扩口板8之间的间距小于耐火材料包装袋的开口口径，启动升降机构，使得扩口板8底端深入耐火材料的包装袋中，再次启动电机一3，使得两个扩口板8向外扩张，将包装袋的开口撑开到合适的大小，然后将耐火材料放入包装袋中，此过程避免人工操作撑开包装袋的繁琐步骤，使得耐火材料的包装过程更加简单。

结合图2，在升降板11的两端均安装有滑轮15，滑轮15滑动安装在导轨14中。此设置使得升降板11的升降更加顺畅，在两个扩口板8的外侧壁上均设置有弹片16，在扩口板8将包装袋扩开的过程中，使得扩口板8与包装袋之间得到缓冲，以避免将包装袋撑破。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐火材料包装设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构连接有扩口机构，所述升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移；

所述扩口机构包括“ㄇ”型框架，在所述框架一侧纵梁的下部且位于其外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴穿过框架纵梁的侧壁同轴固定有螺杆，所述螺杆远离电机的一端转动支撑在所述框架的另一侧纵梁上，所述螺杆上的螺纹分为左半段与右半段，且两段螺纹螺距相同且旋向相反，在两段螺纹的螺杆上均套设有与之匹配的螺纹套筒，所述螺纹套筒上方均固定有向上延伸的限制杆，在所述框架横梁底面的水平方向开设有限位槽，所述限制杆的顶端滑移安装在所述限位槽中；

在两个螺纹套筒的下部均固定有竖直向下延伸的扩口板，在所述扩口板的下方位置设置有用于放置耐火材料的顶部开口的容置器。

2.根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的螺纹杆、转动套装在所述螺纹杆上横向设置的升降板以及驱动螺纹杆转动的电机，在竖向支架的下部设有安装板，所述电机固定在安装板的底面，所述螺纹杆的上端通过轴承转动支撑在机架的顶梁上，下端穿过安装板与电机的输出轴同轴固定；

在机架的两侧侧壁上开设有与所述升降板的两端对应的竖向导轨，所述升降板的两端滑动安装在所述导轨中；

所述升降板通过连杆与框架固定连接。

3.根据权利要求2所述的耐火材料包装设备，其特征在于，在所述升降板的两端均安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在所述导轨中。

4.根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，在两个扩口板的外侧壁上均设置有弹片。

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