CN214926251U - 一种用于模具的便拆式行位弹针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于模具的便拆式行位弹针结构，包括运行组件和定位组件，所述运行组件包括第一壳体、第二壳体、第一板体、第三壳体、第一滑槽、滑块、第二板体、第四壳体、第二滑槽、弹针、弹簧、圆环、连接槽和杆体，所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，本装置在工件脱出时，向上推动第四壳体，使滑块带动第四壳体在第一滑槽中向上移动，此时拉动套筒带动第四壳体和第三壳体向右移动，在第三壳体向右运动的时候弹簧会给弹针一个向左的拉力，使工件不跟随右移，并在第四壳体向上移动时，连接槽向上移动使得弹针的位置保持不动，此时弹针顶住工件，确保工件不会一并向右移动，最终实现快速且稳定的脱料动作。

Description

一种用于模具的便拆式行位弹针结构

技术领域

本实用新型涉及模具运行技术领域，特别涉及一种用于模具的便拆式行位弹针结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其模具使用时，往往是通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；

但现有的用于模具的弹针结构还存在一定缺陷，现有的模具在使用后进行脱模时，往往采用人工脱模或采用驱动夹持的设备分离模具达到脱模的目的，而以上脱模方法不仅消耗人力且增加了生产成本，无法在模具使用后快捷稳定的顶出脱模，为此，提出一种用于模具的便拆式行位弹针结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于模具的便拆式行位弹针结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于模具的便拆式行位弹针结构，包括运行组件和定位组件，所述运行组件包括第一壳体、第二壳体、第一板体、第三壳体、第一滑槽、滑块、第二板体、第四壳体、第二滑槽、弹针、弹簧、圆环、连接槽和杆体；

所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第一壳体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部对称焊接有两个杆体，所述第三壳体的一侧对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧焊接有第二板体，所述第二壳体和所述第三壳体的内部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有弹针，所述弹针的外侧壁套设有弹簧，所述弹针的外侧壁焊接有圆环。

在一些实施例中，所述第二板体的外侧壁焊接有第四壳体，所述杆体的两端分别贯穿于所述第三壳体的内部和所述第四壳体的内部，第二板体连接第三壳体和第四壳体。

在一些实施例中，所述第二板体的一侧开设有连接槽，所述弹针的一端贯穿于连接槽的内部，连接槽用于连接弹针。

在一些实施例中，所述运行组件的内部安装有定位组件；

所述定位组件包括弧形板、橡胶护垫、第三滑槽、定位杆、套筒、第一插杆、第二插杆、第三插杆、第一螺栓、第二螺栓和连接板；

所述运行组件的两个所述杆体的外侧壁均滑动连接有定位组件的套筒，两个所述套筒的外侧壁均焊接于所述第四壳体的内部，两个所述套筒的一端均位于所述第四壳体的一侧，设置套筒带动第三壳体和第四壳体进行移动。

在一些实施例中，所述第二壳体的一侧对称焊接有两个弧形板，两个所述弧形板的内侧壁均粘接有橡胶护垫，设置的弧形板可适配工件的形状，橡胶护垫增加卡扣时的摩擦力，避免工件的滑落。

在一些实施例中，所述第二壳体的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部贯穿有定位杆，定位杆可在第三壳体移动时位置发生改变，从而实现定位功能。

在一些实施例中，所述第二壳体的前表面和后表面对称焊接有两个连接板，两个所述连接板的内侧壁均对称贯穿有两个第二螺栓，所述第四壳体的内侧壁对称贯穿有三个第一螺栓，连接板和第二螺栓固定在装置使用区域，利用第一螺栓可将第四壳体固定在驱动设备上。

在一些实施例中，所述第一壳体的下表面对称焊接有两个第一插杆，所述第一板体的下表面均匀焊接有四个第二插杆，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第三插杆，第一插杆、第二插杆和第三插杆将本装置固定插接在工作台上。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本装置在工件脱出时，向上推动第四壳体，使滑块带动第四壳体在第一滑槽中向上移动，此时拉动套筒带动第四壳体和第三壳体向右移动，在第三壳体向右运动的时候弹簧会给弹针一个向左的拉力，使工件不跟随右移，并在第四壳体向上移动时，连接槽向上移动使得弹针的位置保持不动，此时弹针顶住工件，确保工件不会一并向右移动，最终实现快速且稳定的脱料动作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的第一滑槽内部结构图。

附图标记：1、运行组件；101、第一壳体；11、第二壳体；12、第一板体；13、第三壳体；14、第一滑槽；15、滑块；16、第二板体；17、第四壳体；18、第二滑槽；19、弹针；20、弹簧；21、圆环；22、连接槽；23、杆体；3、定位组件；301、弧形板；31、橡胶护垫；32、第三滑槽；33、定位杆；34、套筒；35、第一插杆；36、第二插杆；37、第三插杆；38、第一螺栓；39、第二螺栓；40、连接板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种用于模具的便拆式行位弹针结构，包括运行组件1和定位组件3，运行组件1包括第一壳体101、第二壳体11、第一板体12、第三壳体13、第一滑槽14、滑块15、第二板体16、第四壳体17、第二滑槽18、弹针19、弹簧20、圆环21、连接槽22和杆体23；

第一壳体101的上表面焊接有第二壳体11，第一壳体101的一侧焊接有第一板体12，第一板体12的上表面焊接有第三壳体13，第三壳体13的内部对称焊接有两个杆体23，第三壳体13的一侧对称开设有两个第一滑槽14，两个第一滑槽14的内侧壁均滑动连接有滑块15，两个滑块15的一侧焊接有第二板体16，第二壳体11和第三壳体13的内部均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内侧壁滑动连接有弹针19，弹针19的外侧壁套设有弹簧20，弹针19的外侧壁焊接有圆环21。

在一个实施例中，第二板体16的外侧壁焊接有第四壳体17，杆体23的两端分别贯穿于第三壳体13的内部和第四壳体17的内部，通过设置第二板体16连接第三壳体13和第四壳体17。

在一个实施例中，第二板体16的一侧开设有连接槽22，弹针19的一端贯穿于连接槽22的内部，通过设置连接槽22连接弹针19。

在一个实施例中，运行组件1的内部安装有定位组件3；

定位组件3包括弧形板301、橡胶护垫31、第三滑槽32、定位杆33、套筒34、第一插杆35、第二插杆36、第三插杆37、第一螺栓38、第二螺栓39和连接板40；

运行组件1的两个杆体23的外侧壁均滑动连接有定位组件3的套筒34，两个套筒34的外侧壁均焊接于第四壳体17的内部，两个套筒34的一端均位于第四壳体17的一侧，通过设置套筒34带动第三壳体13和第四壳体17进行移动。

在一个实施例中，第二壳体11的一侧对称焊接有两个弧形板301，两个弧形板301的内侧壁均粘接有橡胶护垫31，通过设置的弧形板301可适配工件的形状，且在卡扣工件时，橡胶护垫31可增加卡扣时的摩擦力，避免工件的滑落。

在一个实施例中，第二壳体11的上表面开设有第三滑槽32，第三滑槽32的内部贯穿有定位杆33，通过定位杆33可在第三壳体13移动时位置发生改变，从而实现定位功能，便于使用人员观测。

在一个实施例中，第二壳体11的前表面和后表面对称焊接有两个连接板40，两个连接板40的内侧壁均对称贯穿有两个第二螺栓39，第四壳体17的内侧壁对称贯穿有三个第一螺栓38，通过设置的连接板40和第二螺栓39固定在装置使用区域，利用第一螺栓38可将第四壳体17固定在驱动设备中，使用驱动设备驱动第四壳体17移动。

在一个实施例中，第一壳体101的下表面对称焊接有两个第一插杆35，第一板体12的下表面均匀焊接有四个第二插杆36，第一板体12的下表面对称焊接有两个第三插杆37，通过设置的第一插杆35、第二插杆36和第三插杆37将本装置固定插接在工作台中。

本实用新型在工作时，在工件进行脱料时，向上推动第四壳体17使滑块15带动第四壳体17在第一滑槽14中向上移动，此时拉动套筒34带动第四壳体17和第三壳体13向右移动，在第三壳体13向右运动的时候弹簧20会给弹针19一个向左的拉力，使工件不跟随右移，并在第四壳体17向上移动时，连接槽22向上移动使得弹针19的位置保持不动，此时弹针19顶住工件，确保工件不会一并向右移动，最终实现脱料动作，第二壳体11中的弧形板301可适配工件的形状，且在卡扣工件时，橡胶护垫31可增加卡扣时的摩擦力，避免工件的滑落，并在本装置安装时，第三插杆37、第二插杆36和第一插杆35可将本装置固定插接在工作台中，并通过连接板40和第二螺栓39固定在装置使用区域，其中，第一螺栓38可将第四壳体17固定在驱动设备中，使用驱动设备驱动第四壳体17进行移动，第三滑槽32中有设置有定位杆33，其定位杆33可在第二壳体11移动时位置发生改变，从而实现定位功能，便于使用人员观测。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于模具的便拆式行位弹针结构，包括运行组件（1）和定位组件（3），其特征在于：所述运行组件（1）包括第一壳体（101）、第二壳体（11）、第一板体（12）、第三壳体（13）、第一滑槽（14）、滑块（15）、第二板体（16）、第四壳体（17）、第二滑槽（18）、弹针（19）、弹簧（20）、圆环（21）、连接槽（22）和杆体（23）；

所述第一壳体（101）的上表面焊接有第二壳体（11），所述第一壳体（101）的一侧焊接有第一板体（12），所述第一板体（12）的上表面焊接有第三壳体（13），所述第三壳体（13）的内部对称焊接有两个杆体（23），所述第三壳体（13）的一侧对称开设有两个第一滑槽（14），两个所述第一滑槽（14）的内侧壁均滑动连接有滑块（15），两个所述滑块（15）的一侧焊接有第二板体（16），所述第二壳体（11）和所述第三壳体（13）的内部均开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内侧壁滑动连接有弹针（19），所述弹针（19）的外侧壁套设有弹簧（20），所述弹针（19）的外侧壁焊接有圆环（21）。

2.根据权利要求1所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第二板体（16）的外侧壁焊接有第四壳体（17），所述杆体（23）的两端分别贯穿于所述第三壳体（13）的内部和所述第四壳体（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第二板体（16）的一侧开设有连接槽（22），所述弹针（19）的一端贯穿于连接槽（22）的内部。

4.根据权利要求1所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述运行组件（1）的内部安装有定位组件（3）；

所述定位组件（3）包括弧形板（301）、橡胶护垫（31）、第三滑槽（32）、定位杆（33）、套筒（34）、第一插杆（35）、第二插杆（36）、第三插杆（37）、第一螺栓（38）、第二螺栓（39）和连接板（40）；

所述运行组件（1）的两个所述杆体（23）的外侧壁均滑动连接有定位组件（3）的套筒（34），两个所述套筒（34）的外侧壁均焊接于所述第四壳体（17）的内部，两个所述套筒（34）的一端均位于所述第四壳体（17）的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第二壳体（11）的一侧对称焊接有两个弧形板（301），两个所述弧形板（301）的内侧壁均粘接有橡胶护垫（31）。

6.根据权利要求4所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第二壳体（11）的上表面开设有第三滑槽（32），所述第三滑槽（32）的内部贯穿有定位杆（33）。

7.根据权利要求4所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第二壳体（11）的前表面和后表面对称焊接有两个连接板（40），两个所述连接板（40）的内侧壁均对称贯穿有两个第二螺栓（39），所述第四壳体（17）的内侧壁对称贯穿有三个第一螺栓（38）。

8.根据权利要求4所述的用于模具的便拆式行位弹针结构，其特征在于：所述第一壳体（101）的下表面对称焊接有两个第一插杆（35），所述第一板体（12）的下表面均匀焊接有四个第二插杆（36），所述第一板体（12）的下表面对称焊接有两个第三插杆（37）。

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