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CN214812474U - 一种高效砂石骨料振动筛分生产线 - Google Patents

一种高效砂石骨料振动筛分生产线 Download PDF

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CN214812474U
CN214812474U CN202120269176.2U CN202120269176U CN214812474U CN 214812474 U CN214812474 U CN 214812474U CN 202120269176 U CN202120269176 U CN 202120269176U CN 214812474 U CN214812474 U CN 214812474U
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CN
China
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screen
belt conveyor
band conveyer
vibrating
production line
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CN202120269176.2U
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杨延祥
张霖
张宏
刘晓兵
喻劲军
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Ningxia Saima Cement Co ltd
Original Assignee
Ningxia Saima Cement Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种高效砂石骨料振动筛分生产线,包括:进料仓,进料仓的下方安装有振动给料机,振动给料机的下方设置有反击式破碎机,反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机,第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛,第一分料板的下方设置有螺旋提升机,第二分料板的下方设置有第三皮带输送机,第三皮带输送的后端设置有第一收料仓,第三分料板的下方设置有第四皮带输送机,第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓,第三筛网的下端设置有第五皮带输送机。该砂石骨料振动筛分生产线解决了现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎,生产效率较低,增加了设备的采购成本的问题。

Description

一种高效砂石骨料振动筛分生产线
技术领域
本申请涉及制砂生产工艺生产技术领域,尤其涉及一种高效砂石骨料振动筛分生产线。
背景技术
砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等混凝土材料的建筑材料。常用于土木工程中的水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。
现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎、筛分环节才能满足不同粒径的施工需要,生产效率较低,增加了设备的采购成本。
为此,本申请提供一种高效砂石骨料振动筛分生产线解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种高效砂石骨料振动筛分生产线,解决了现有技术中现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎、筛分环节才能满足不同粒径的施工需要,生产效率较低,增加了设备的采购成本的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种高效砂石骨料振动筛分生产线,包括:进料仓,所述进料仓的下方安装有振动给料机,所述振动给料机的下方设置有反击式破碎机,所述反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机,所述第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛,所述直线振动筛内由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的筛孔尺寸由大至小,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的前端分别倾斜设置有第一分料板、第二分料板和第三分料板,所述第一分料板的下方设置有螺旋提升机,所述螺旋提升机的出料口处设置有第二皮带输送机,所述第二皮带输送机的后端位于所述进料仓处,所述第二分料板的下方设置有第三皮带输送机,所述第三皮带输送的后端设置有第一收料仓,所述第三分料板的下方设置有第四皮带输送机,所述第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓,所述第三筛网的下端设置有第五皮带输送机,所述第五皮带输送机的后端设置有第三收料仓。
进一步的,还包括,与所述反击式破碎机上连接的第一除尘管、与所述振动给料机连接的第二除尘管,所述第一除尘管、所述第二除尘管均与脉冲布袋除尘器连接。
进一步的,所述直线振动筛的底部两侧设置有档板,所述档板延伸至所述第五皮带输送机上。
进一步的,所述档板上设置有第三除尘管,所述第三除尘管与脉冲布袋除尘器连接。
进一步的,所述第一分料板、所述第二分料板和所述第三分料板的一端均通过旋转轴分别与所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网连接,在所述第一分料板、所述第二分料板和所述第三分料板上均设置有固定块,所述固定块上设置有活动链,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网上设置有挂环,所述活动链与所述固定块活动连接。
进一步的,所述挂环分别焊接在所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网上。
相较于现有技术,本申请提供的砂石骨料振动筛分生产线,包括:进料仓,进料仓的下方安装有振动给料机,振动给料机的下方设置有反击式破碎机,反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机,第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛,直线振动筛内由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网,第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔尺寸由大至小,第一筛网、第二筛网和第三筛网的前端分别倾斜设置有第一分料板、第二分料板和第三分料板,第一分料板的下方设置有螺旋提升机,螺旋提升机的出料口处设置有第二皮带输送机,第二皮带输送机的后端位于进料仓处,第二分料板的下方设置有第三皮带输送机,第三皮带输送的后端设置有第一收料仓,第三分料板的下方设置有第四皮带输送机,第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓,第三筛网的下端设置有第五皮带输送机,第五皮带输送机的后端设置有第三收料仓。
该砂石骨料振动筛分生产线利用利用振动给料机给料过程可以稳定给料流量,提高给料的效率。通过直线振动筛上设置的第一分料板、第二分料板和第三分料板对不同粒径的骨料进行筛分分级,分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓。最上层粒径较大的骨料可以再次进入进料仓被粉碎后直到可以达到标准的粒径筛分标准。因此,提高了生产效率,相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的振动筛分生产线结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的第一分料板结构示意图。
图中:1-进料仓,2-振动给料机,3-反击式破碎机,4-第一皮带输送机, 5-直线振动筛,51-第一筛网,52-第二筛网,53-第三筛网,511-第一分料板, 512-第二分料板,513-第三分料板,6-螺旋提升机,7-第二皮带输送机,8-第三皮带输送机,9-第一收料仓,10-第四皮带输送机,11-第二收料仓,12-第五皮带输送机,13-第三收料仓,14-第一除尘管,15-第二除尘管,16-脉冲布袋除尘器,54-档板,17-第三除尘管,18-旋转轴,19-固定块,20-活动链,21- 挂环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。
本申请的核心是提供一种高效砂石骨料振动筛分生产线,可以解决现有技术中现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎、筛分环节才能满足不同粒径的施工需要,生产效率较低,增加了设备的采购成本的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的振动筛分生产线结构示意图;图2为本实用新型实施例所提供的第一分料板结构示意图。如图1所示,包括:进料仓1,进料仓1的下方安装有振动给料机2,振动给料机2的下方设置有反击式破碎机3,反击式破碎机3的出料口设置有第一皮带输送机4,第一皮带输送机4的上端设置有直线振动筛5,直线振动筛5内由上至下依次设置有第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53,第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53的筛孔尺寸由大至小,第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53的前端分别倾斜设置有第一分料板511、第二分料板512和第三分料板513,第一分料板511的下方设置有螺旋提升机6,螺旋提升机6的出料口处设置有第二皮带输送机7,第二皮带输送机7的后端位于进料仓1处,第二分料板512的下方设置有第三皮带输送机8,第三皮带输送8的后端设置有第一收料仓9,第三分料板513的下方设置有第四皮带输送机10,第四皮带输送机10的后端设置有第二收料仓11,第三筛网53的下端设置有第五皮带输送机12,第五皮带输送机12的后端设置有第三收料仓13。
在本实施例中,进料仓1的下方安装的振动给料机2可以控制进料流量因此非常方便,进料效率较高。反击式破碎机3的破碎效率高、破碎比大、维修方便。考虑到在反击式破碎机3出进行除尘,进一步的,还包括,与反击式破碎机3上连接的第一除尘管14、与振动给料机2连接的第二除尘管15,第一除尘管14、第二除尘管15均与脉冲布袋除尘器16连接。其中脉冲布袋除尘器16的工作原理为现有技术。
在本实施例中,在直线振动筛5内由上至下依次设置的第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53可以对不同粒径的骨料进行三级筛分。并且第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53的筛孔尺寸由大至小,因此不同粒径大小的骨料可以分别通过第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53。其中第三筛网53筛分的骨料粒径最小。而无法从筛网下落的骨料从第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53的前端设置的第一分料板511、第二分料板512和第三分料板513下落。为了防止骨料在下落过程中落至外侧进一步的,直线振动筛5 的底部两侧设置有档板54,档板54延伸至第五皮带输送机12上。进一步的,档板54上设置有第三除尘管17,第三除尘管17与脉冲布袋除尘器16连接。因此在直线振动筛5处产生的灰尘也可以被清除。其中第三筛网53上的骨料可以落至第五皮带输送机12上输送至第三收料仓13内。其中,第一收料仓9、第二收料仓11、第三收料仓12中收集的是经过筛分后能够满足不同工程使用的不同粒径的骨料,因此骨料的利用率更高。
在本实施例中,考虑到方便安装及使用,进一步的,第一分料板511、第二分料板512和第三分料板513的一端均通过旋转轴18分别与第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53连接,在第一分料板511、第二分料板512和第三分料板513上均设置有固定块19,固定块19上设置有活动链20,第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53上设置有挂环21,活动链20与固定块19活动连接。活动链20的设置使分料板能够进行不同角度的倾斜。其中,旋转轴 18能够配合分料板进行角度倾斜,旋转轴18的结构结合现有技术。考虑到安装的牢固性,进一步的,挂环21分别焊接在第一筛网51、第二筛网52和第三筛网53上。
在本实施例中,在第一分料板511的下方设置的螺旋提升机6可以将从第一筛网51筛分下来较大粒径的骨料提升至第二皮带输送机7上被再次粉碎,因此骨料的分级效率较高,提高了生产效率。
相较于现有技术,本申请提供的砂石骨料振动筛分生产线,包括:进料仓,进料仓的下方安装有振动给料机,振动给料机的下方设置有反击式破碎机,反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机,第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛,直线振动筛内由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网,第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔尺寸由大至小,第一筛网、第二筛网和第三筛网的前端分别倾斜设置有第一分料板、第二分料板和第三分料板,第一分料板的下方设置有螺旋提升机,螺旋提升机的出料口处设置有第二皮带输送机,第二皮带输送机的后端位于进料仓处,第二分料板的下方设置有第三皮带输送机,第三皮带输送的后端设置有第一收料仓,第三分料板的下方设置有第四皮带输送机,第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓,第三筛网的下端设置有第五皮带输送机,第五皮带输送机的后端设置有第三收料仓。
该砂石骨料振动筛分生产线利用利用振动给料机给料过程可以稳定给料流量,提高给料的效率。通过直线振动筛上设置的第一分料板、第二分料板和第三分料板对不同粒径的骨料进行筛分分级,分级后的骨料可以分别进入不同的收料仓。最上层粒径较大的骨料可以再次进入进料仓被粉碎后直到可以达到标准的粒径筛分标准。因此,提高了生产效率,相较于增加多个破碎机和筛分机的方式减少了设备采购成本。
在申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,包括:进料仓,所述进料仓的下方安装有振动给料机,所述振动给料机的下方设置有反击式破碎机,所述反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机,所述第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛,所述直线振动筛内由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的筛孔尺寸由大至小,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的前端分别倾斜设置有第一分料板、第二分料板和第三分料板,所述第一分料板的下方设置有螺旋提升机,所述螺旋提升机的出料口处设置有第二皮带输送机,所述第二皮带输送机的后端位于所述进料仓处,所述第二分料板的下方设置有第三皮带输送机,所述第三皮带输送的后端设置有第一收料仓,所述第三分料板的下方设置有第四皮带输送机,所述第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓,所述第三筛网的下端设置有第五皮带输送机,所述第五皮带输送机的后端设置有第三收料仓。
2.根据权利要求1所述的一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,还包括,与所述反击式破碎机上连接的第一除尘管、与所述振动给料机连接的第二除尘管,所述第一除尘管、所述第二除尘管均与脉冲布袋除尘器连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,所述直线振动筛的底部两侧设置有档板,所述档板延伸至所述第五皮带输送机上。
4.根据权利要求3所述的一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,所述档板上设置有第三除尘管,所述第三除尘管与脉冲布袋除尘器连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,所述第一分料板、所述第二分料板和所述第三分料板的一端均通过旋转轴分别与所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网连接,在所述第一分料板、所述第二分料板和所述第三分料板上均设置有固定块,所述固定块上设置有活动链,所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网上设置有挂环,所述活动链与所述固定块活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效砂石骨料振动筛分生产线,其特征在于,所述挂环分别焊接在所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网上。
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