CN114100820A - 一种高效环保矿石加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿石加工生产线的领域，尤其是涉及一种高效环保矿石加工生产线，其包括进料仓、给料机、第一破碎机、第一振动筛、第二破碎机、第二振动筛、第三振动筛和成品库，所述给料机设置于进料仓底部，所述进料仓和所述成品库内顶部均设有水雾喷淋系统，所述给料机和第一破碎机之间、所述第一破碎机和第一振动筛之间、所述第一振动筛和第二振动筛之间、所述第一振动筛和第二破碎机之间、所述第二破碎机和第二振动筛之间、所述第二振动筛和第三振动筛之间均通过皮带输送机联接，所述成品库内分别通过皮带输送机联接于第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛。本申请具有自动化程度高、效率高、产生灰尘小、环保程度高的效果。

Description

一种高效环保矿石加工生产线

技术领域

本申请涉及矿石加工生产线的领域，尤其是涉及一种高效环保矿石加工生产线。

背景技术

矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。

在矿石开采后，需要在生产线上对矿石进行破碎、运输、筛分等工序处理，而这些处理需要涉及到多种机械配合使用，而现有的生产线自动化程度较低。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高效环保矿石加工生产线。

本申请提供的一种高效环保矿石加工生产线，采用如下的技术方案：

一种高效环保矿石加工生产线，包括进料仓、给料机、第一破碎机、第一振动筛、第二破碎机、第二振动筛、第三振动筛和成品库，所述给料机设置于进料仓底部，所述进料仓和所述成品库内顶部均设有水雾喷淋系统，所述给料机和第一破碎机之间、所述第一破碎机和第一振动筛之间、所述第一振动筛和第二振动筛之间、所述第一振动筛和第二破碎机之间、所述第二破碎机和第二振动筛之间、所述第二振动筛和第三振动筛之间均通过皮带输送机联接，所述成品库内分别通过皮带输送机联接于第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛。

优选的，还包括若干密封仓房，所述密封仓房上均设有布袋除尘器，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第一破碎机和第二破碎机分别一一对应设置于所述密封仓房内，所述皮带输送机均设置为封闭式皮带输送机。

优选的，所述给料机包括底座、设置于所述底座上方的料槽、分别对称设置于所述料槽两侧的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括连接于所述底座且沿料槽长度方向依次排布的两组支撑组件，所述支撑组件包括固定安装于所述料槽外侧壁的固定座、连接于所述底座的弹性座、开设于所述弹性座顶面的定位槽、固定连接于所述固定座底部且与所述定位槽相配合的定位块、呈环状排布于定位槽内壁且不少于三组的弹性支撑件，所述弹性支撑件的弹力方向均朝向定位槽中心且向上呈倾斜设置，所述弹性支撑件端部均抵接于所述定位块，同组弹性支撑机构中靠近料槽出料端的弹性座低于另一弹性座。

优选的，所述定位块呈锥台状，所述弹性支撑件设有单数组。

优选的，所述弹性支撑件包括开设于所述定位槽内壁的插槽、滑动插接于所述插槽内的支撑套筒、一端抵接于所述插槽内壁且另一端抵接于所述支撑套筒内表面的支撑弹簧。

优选的，所述支撑组件还包括通过轴座转动支承于所述底座顶面的双向螺纹丝杆、分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的第一驱动块和第二驱动块、底端分别铰接于第一驱动块和第二驱动块且顶端分别铰接于所述弹性座底面的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆呈对称设置。

优选的，每组支撑组件中的所述第一驱动杆和第二驱动杆分别设有两个，且两个所述第一驱动杆之间相互平行，两个第二驱动杆之间相互平行。

优选的，属于同一弹性支撑机构中的两个双向螺纹丝杆之间呈同轴设置且通过轴向连接件连接，其中一双向螺纹丝杆开设有沿其长度方向贯穿的第一连接孔，另一双向螺纹丝杆靠近第一连接孔的端面开设有对应于第一连接孔的第二连接孔，所述第一连接孔内滑动插接有端部伸入所述第二连接孔的驱动轴，所述驱动轴与所述第一连接孔内壁和第二连接孔内壁之间均设有周向限位件，所述驱动轴远离所述第二连接孔的端部设有转动把手。

优选的，所述轴向连接件包括开设于其中一所述双向螺纹丝杆端面且绕其周向延伸的限位环槽、固定连接于另一所述双向螺纹丝杆端面且转动连接于所述限位环槽内的连接环，所述限位环槽截面和所述连接环截面均呈T型。

优选的，所述周向限位件包括开设于所述第一连接孔内壁或第二连接孔内壁且沿其长度方向延伸的限位槽、固定连接于所述驱动轴周壁且滑动连接于所述限位槽的限位块，所述限位槽均在所述第一连接孔内壁或第二连接孔内壁绕其周向均匀设有若干，且开设于所述第一连接孔内壁的限位槽连通双向螺纹丝杆靠近第二连接孔的端面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在给料机、第一破碎机、第一振动筛、第二破碎机、第二振动筛、第三振动筛的配合下，在矿石开采的石料经过工程车运输至进料仓处后，通过倾倒至给料机的进料口后，再通过皮带输送机均匀输送到第一破碎机内进行初步破碎，在经过第一破碎机破碎后，通过皮带输送机输送到第一振动筛进行初步筛分，经过初筛后力度较小的石料通过皮带输送机直接输送至成品库内，而粒度较大的石料通过皮带输送机输送至第二破碎机，经过第二破碎机的整形破碎后，再次通过皮带输送至第二振动筛，经过第二振动筛和第三振动筛的逐步筛分后，使石料分为若干类粒度不同的石料，并分别通过皮带输送机运输到成品库内，以完成整个石料的破碎加工工艺过程，自动化程度高、效率高，且产生灰尘较小、环保程度高；

2.在倾倒石料的过程中，通过开启水雾喷淋系统，使水雾喷淋系统持续喷出水雾进行降尘，以减少石料倾倒过程中产生的灰尘，且通过设置密封仓房，以对第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第一破碎机和第二破碎机分别进行密封，并将皮带输送机设置为封闭式皮带输送机，以使石料在运输的过程中，或在振动筛、破碎机运行的过程中，减少灰尘逸出的情况，且通过设置布袋除尘器，以对密封仓房内的灰尘进行清理，进一步提升环保程度；

3.在弹性座和固定座的配合下，通过不少于三组的弹性支撑件，对定位块提供合力为朝向上方的弹性支撑力，且当料槽朝向各个方向振动时，通过若干弹性支撑件的配合，能够对定位块在各个方向上的移动进行补偿和弹性支撑，使定位块更加稳定，且给料机适用性更高；

4.在两组支撑组件中的双向螺纹丝杆的配合下，当需要调节料槽高度时，通过转动把手控制驱动轴进行旋转，在周向限位件的配合下，能够同时带动呈同轴设置的两个双向螺纹丝杆进行同步旋转，从而使分别螺纹连接于双向螺纹丝杆的第一驱动块和第二驱动块进行相互靠近或者相互远离的移动，再进一步的，使呈对称设置的第一驱动杆和第二驱动杆同步偏转，从而对弹性座进行顶升或者降低，在同组弹性支撑机构中两个弹性座的配合下，以使料槽前后同步升起或者降低，调节料槽的高度，在仅需要调节料槽的倾斜度（即调节给料机的出料速率）时，通过将驱动轴从第二连接孔中抽出，通过控制驱动轴转动，使驱动轴通过周向限位件带动其中一双向螺纹丝杆转动，以便于调节料槽的倾斜度；

5.通过在同组支撑组件内设置两个相平行的第一驱动杆和两个相平行的第二驱动杆，使第一驱动块、两个第一驱动杆和弹性座之间，以及第二驱动块、两个第二驱动杆和弹性座之间形成平行四边形连杆结构，使得第一驱动杆和第二驱动杆在偏转的过程中更加稳定，不易发生晃动或者偏斜；

6.在限位环槽和连接环的配合下，以对同轴设置的两个双向螺纹丝杆进行轴向上的连接，且使两个双向螺纹丝杆之间能够进行相对旋转，使工作人员便于仅控制其中一个双向螺纹丝杆进行转动；

7.在限位槽和限位块的配合下，使驱动轴在旋转的过程中，能够带动双向螺纹丝杆同步转动，且使驱动轴能够沿双向螺纹丝杆进行轴向上的移动，以使驱动轴脱离第二连接孔或者插入第二连接孔，对开设第二连接孔的双向螺纹丝杆进行控制。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图。

图2是本实施例中给料机的结构示意图。

图3是本实施例中弹性支撑机构的剖视图。

图4是本实施例中弹性座和定位块的剖视图。

图5是图3中A部分的局部放大图。

图6是本实施例中双向螺纹丝杆的剖视图。

附图标记说明：1、进料仓；2、给料机；3、第一破碎机；4、第一振动筛；5、第二破碎机；6、第二振动筛；7、第三振动筛；8、成品库；9、密封仓房；10、皮带输送机；11、水雾喷淋系统；12、布袋除尘器；13、底座；14、料槽；15、弹性支撑机构；16、振动电机；17、支撑组件；18、固定座；19、弹性座；20、定位槽；21、定位块；22、弹性支撑件；23、插槽；24、支撑套筒；25、支撑弹簧；26、轴座；27、双向螺纹丝杆；28、第一驱动块；29、第二驱动块；30、第一驱动杆；31、第二驱动杆；32、轴向连接件；33、限位环槽；34、连接环；35、第一连接孔；36、第二连接孔；37、驱动轴；38、周向限位件；39、转动把手；40、限位槽；41、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效环保矿石加工生产线。参照图1-图6，一种高效环保矿石加工生产线包括进料仓1、给料机2、第一破碎机3、第一振动筛4、第二破碎机5、第二振动筛6、第三振动筛7、成品库8和若干密封仓房9，给料机2设置于进料仓1底部，给料机2和第一破碎机3之间、第一破碎机3和第一振动筛4之间、第一振动筛4和第二振动筛6之间、第一振动筛4和第二破碎机5之间、第二破碎机5和第二振动筛6之间、第二振动筛6和第三振动筛7之间均通过皮带输送机10联接，成品库8内分别通过皮带输送机10联接于第一振动筛4、第二振动筛6和第三振动筛7。

其中，第一破碎机3优选设置为重型锤式破碎机（如中誉鼎力型号为DLPCZ的重型锤式破碎机），第二破碎机5优选设置为整形式破碎机（如中誉鼎力型号为DLPC的整形式破碎机），进料仓1和成品库8内顶部均设有水雾喷淋系统11，密封仓房9上均设有布袋除尘器12，第一振动筛4、第二振动筛6、第三振动筛7、第一破碎机3和第二破碎机5分别一一对应设置于密封仓房9内，皮带输送机10均设置为封闭式皮带输送机。

在倾倒石料的过程中，通过开启水雾喷淋系统11，使水雾喷淋系统11持续喷出水雾进行降尘，以减少石料倾倒过程中产生的灰尘，且通过设置密封仓房9，以对第一振动筛4、第二振动筛6、第三振动筛7、第一破碎机3和第二破碎机5分别进行密封，并将皮带输送机10设置为封闭式皮带输送机，以使石料在运输的过程中，或在振动筛、破碎机运行的过程中，减少灰尘逸出的情况，且通过设置布袋除尘器12，以对密封仓房9内的灰尘进行清理，进一步提升环保程度。

为提升给料机2的适用性，给料机2包括底座13、设置于底座13上方的料槽14、沿料槽14宽度方向分别对称设置于料槽14两侧的弹性支撑机构15、设置于料槽14末端且呈并列设置的两个振动电机16。

弹性支撑机构15包括连接于底座13且沿料槽14长度方向依次排布的两组支撑组件17，支撑组件17包括固定安装于料槽14外侧壁的固定座18、连接于底座13的弹性座19、开设于弹性座19顶面的定位槽20、固定连接于固定座18底部且与定位槽20相配合的定位块21、呈环状排布于定位槽20内壁的五组弹性支撑件22。

其中，同组弹性支撑机构15中靠近料槽14出料端的弹性座19低于另一弹性座19，使料槽14的出料端朝向下方倾斜，弹性支撑件22的弹力方向均朝向定位槽20中心且向上呈倾斜设置，定位块21呈五棱锥台状，弹性支撑件22端部一一对应抵接于定位块21一侧壁表面，定位槽20呈五棱锥台状，弹性支撑件22包括开设于定位槽20内壁的插槽23、滑动插接于插槽23内的支撑套筒24、一端抵接于插槽23内壁且另一端抵接于支撑套筒24内表面的支撑弹簧25。

在弹性座19和固定座18的配合下，通过五组弹性支撑件22，对定位块21提供合力为朝向上方的弹性支撑力，且当料槽14朝向各个方向振动时，通过若干弹性支撑件22的配合，能够对定位块21在各个方向上的移动进行补偿和弹性支撑，使定位块21更加稳定，且给料机2适用性更高。

为便于调节料槽14的高度和倾斜度，支撑组件17还包括通过轴座26转动支承于底座13顶面的双向螺纹丝杆27、分别螺纹连接于双向螺纹丝杆27的第一驱动块28和第二驱动块29、底端分别铰接于第一驱动块28和第二驱动块29且顶端分别铰接于弹性座19底面的第一驱动杆30和第二驱动杆31，属于同一弹性支撑机构15中的两个双向螺纹丝杆27之间呈同轴设置且通过轴向连接件32连接。

轴向连接件32包括开设于其中一双向螺纹丝杆27端面且绕其周向延伸的限位环槽33、固定连接于另一双向螺纹丝杆27端面且转动连接于限位环槽33内的连接环34，限位环槽33截面和连接环34截面均呈T型，在限位环槽33和连接环34的配合下，以对同轴设置的两个双向螺纹丝杆27进行轴向上的连接，且使两个双向螺纹丝杆27之间能够进行相对旋转，使工作人员便于仅控制其中一个双向螺纹丝杆27进行转动。

为保证弹性座19的稳定性，第一驱动杆30和第二驱动杆31呈对称设置，每组支撑组件17中的第一驱动杆30和第二驱动杆31分别设有两个，且两个第一驱动杆30之间相互平行，两个第二驱动杆31之间相互平行。

在两个相平行的第一驱动杆30和两个相平行的第二驱动杆31配合下，使第一驱动块28、两个第一驱动杆30和弹性座19之间，以及第二驱动块29、两个第二驱动杆31和弹性座19之间形成平行四边形连杆结构，使得第一驱动杆30和第二驱动杆31在偏转的过程中更加稳定，不易发生晃动或者偏斜

靠近料槽14尾端的双向螺纹丝杆27开设有沿其长度方向贯穿的第一连接孔35，靠近料槽14出料端的双向螺纹丝杆27靠近第一连接孔35的端面开设有对应于第一连接孔35的第二连接孔36，第一连接孔35内滑动插接有端部伸入第二连接孔36的驱动轴37，驱动轴37与第一连接孔35内壁和第二连接孔36内壁之间均设有周向限位件38，驱动轴37远离第二连接孔36的端部设有转动把手39。

当需要调节料槽14高度时，通过转动把手39控制驱动轴37进行旋转，在周向限位件38的配合下，能够同时带动呈同轴设置的两个双向螺纹丝杆27进行同步旋转，从而使分别螺纹连接于双向螺纹丝杆27的第一驱动块28和第二驱动块29进行相互靠近或者相互远离的移动，再进一步的，使呈对称设置的第一驱动杆30和第二驱动杆31同步偏转，从而对弹性座19进行顶升或者降低，在同组弹性支撑机构15中两个弹性座19的配合下，以使料槽14前后同步升起或者降低，调节料槽14的高度，在仅需要调节料槽14的倾斜度（即调节给料机2的出料速率）时，通过将驱动轴37从第二连接孔36中抽出，通过控制驱动轴37转动，使驱动轴37通过周向限位件38带动其中一双向螺纹丝杆27转动，以便于调节料槽14的倾斜度。

周向限位件38包括开设于第一连接孔35内壁或第二连接孔36内壁且沿其长度方向延伸的限位槽40、固定连接于驱动轴37周壁且滑动连接于限位槽40的限位块41，限位槽40均在第一连接孔35内壁或第二连接孔36内壁绕其周向均匀设有四个，限位块41绕驱动轴37轴向均匀设有四个，且开设于第一连接孔35内壁的限位槽40连通双向螺纹丝杆27靠近第二连接孔36的端面。

在限位槽40和限位块41的配合下，使驱动轴37在旋转的过程中，能够带动双向螺纹丝杆27同步转动，且使驱动轴37能够沿双向螺纹丝杆27进行轴向上的移动，以使驱动轴37脱离第二连接孔36或者插入第二连接孔36，对开设第二连接孔36的双向螺纹丝杆27进行控制。

本申请实施例一种高效环保矿石加工生产线的实施原理为：

在矿石开采的石料经过工程车运输至进料仓1处后，通过倾倒至给料机2的进料口后，再通过皮带输送机10均匀输送到第一破碎机3内进行初步破碎，在经过第一破碎机3破碎后，通过皮带输送机10输送到第一振动筛4进行初步筛分，经过初筛后力度较小的石料通过皮带输送机10直接输送至成品库8内，而粒度较大的石料通过皮带输送机10输送至第二破碎机5，经过第二破碎机5的整形破碎后，再次通过皮带输送至第二振动筛6，经过第二振动筛6和第三振动筛7的逐步筛分后，使石料分为若干类粒度不同的石料，并分别通过皮带输送机10运输到成品库8内，以完成整个石料的破碎加工工艺过程，自动化程度高、效率高，且产生灰尘较小、环保程度高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：包括进料仓(1)、给料机(2)、第一破碎机(3)、第一振动筛(4)、第二破碎机(5)、第二振动筛(6)、第三振动筛(7)和成品库(8)，所述给料机(2)设置于进料仓(1)底部，所述进料仓(1)和所述成品库(8)内顶部均设有水雾喷淋系统(11)，所述给料机(2)和第一破碎机(3)之间、所述第一破碎机(3)和第一振动筛(4)之间、所述第一振动筛(4)和第二振动筛(6)之间、所述第一振动筛(4)和第二破碎机(5)之间、所述第二破碎机(5)和第二振动筛(6)之间、所述第二振动筛(6)和第三振动筛(7)之间均通过皮带输送机(10)联接，所述成品库(8)内分别通过皮带输送机(10)联接于第一振动筛(4)、第二振动筛(6)和第三振动筛(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：还包括若干密封仓房(9)，所述密封仓房(9)上均设有布袋除尘器(12)，所述第一振动筛(4)、第二振动筛(6)、第三振动筛(7)、第一破碎机(3)和第二破碎机(5)分别一一对应设置于所述密封仓房(9)内，所述皮带输送机(10)均设置为封闭式皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述给料机(2)包括底座(13)、设置于所述底座(13)上方的料槽(14)、分别对称设置于所述料槽(14)两侧的弹性支撑机构(15)，所述弹性支撑机构(15)包括连接于所述底座(13)且沿料槽(14)长度方向依次排布的两组支撑组件(17)，所述支撑组件(17)包括固定安装于所述料槽(14)外侧壁的固定座(18)、连接于所述底座(13)的弹性座(19)、开设于所述弹性座(19)顶面的定位槽(20)、固定连接于所述固定座(18)底部且与所述定位槽(20)相配合的定位块(21)、呈环状排布于定位槽(20)内壁且不少于三组的弹性支撑件(22)，所述弹性支撑件(22)的弹力方向均朝向定位槽(20)中心且向上呈倾斜设置，所述弹性支撑件(22)端部均抵接于所述定位块(21)，同组弹性支撑机构(15)中靠近料槽(14)出料端的弹性座(19)低于另一弹性座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述定位块(21)呈锥台状，所述弹性支撑件(22)设有单数组。

5.根据权利要求3所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述弹性支撑件(22)包括开设于所述定位槽(20)内壁的插槽(23)、滑动插接于所述插槽(23)内的支撑套筒(24)、一端抵接于所述插槽(23)内壁且另一端抵接于所述支撑套筒(24)内表面的支撑弹簧(25)。

6.根据权利要求3所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述支撑组件(17)还包括通过轴座(26)转动支承于所述底座(13)顶面的双向螺纹丝杆(27)、分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(27)的第一驱动块(28)和第二驱动块(29)、底端分别铰接于第一驱动块(28)和第二驱动块(29)且顶端分别铰接于所述弹性座(19)底面的第一驱动杆(30)和第二驱动杆(31)，所述第一驱动杆(30)和第二驱动杆(31)呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：每组支撑组件(17)中的所述第一驱动杆(30)和第二驱动杆(31)分别设有两个，且两个所述第一驱动杆(30)之间相互平行，两个第二驱动杆(31)之间相互平行。

8.根据权利要求6所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：属于同一弹性支撑机构(15)中的两个双向螺纹丝杆(27)之间呈同轴设置且通过轴向连接件(32)连接，其中一双向螺纹丝杆(27)开设有沿其长度方向贯穿的第一连接孔(35)，另一双向螺纹丝杆(27)靠近第一连接孔(35)的端面开设有对应于第一连接孔(35)的第二连接孔(36)，所述第一连接孔(35)内滑动插接有端部伸入所述第二连接孔(36)的驱动轴(37)，所述驱动轴(37)与所述第一连接孔(35)内壁和第二连接孔(36)内壁之间均设有周向限位件(38)，所述驱动轴(37)远离所述第二连接孔(36)的端部设有转动把手(39)。

9.根据权利要求8所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述轴向连接件(32)包括开设于其中一所述双向螺纹丝杆(27)端面且绕其周向延伸的限位环槽(33)、固定连接于另一所述双向螺纹丝杆(27)端面且转动连接于所述限位环槽(33)内的连接环(34)，所述限位环槽(33)截面和所述连接环(34)截面均呈T型。

10.根据权利要求8所述的一种高效环保矿石加工生产线，其特征在于：所述周向限位件(38)包括开设于所述第一连接孔(35)内壁或第二连接孔(36)内壁且沿其长度方向延伸的限位槽(40)、固定连接于所述驱动轴(37)周壁且滑动连接于所述限位槽(40)的限位块(41)，所述限位槽(40)均在所述第一连接孔(35)内壁或第二连接孔(36)内壁绕其周向均匀设有若干，且开设于所述第一连接孔(35)内壁的限位槽(40)连通双向螺纹丝杆(27)靠近第二连接孔(36)的端面。

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