CN214817390U - 一种用于金属加工的立体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的立体装置，涉及到金属加工设备领域，包括工作台和打磨机构，所述工作台的上方固定连接有U形支架，所述U形支架的上内侧壁通过横向移动机构连接有第一汽缸，所述第一汽缸设置有间距调节机构，所述间距调节机构中的套筒和伸缩杆滑动套接且伸缩距离可调节，所述伸缩杆的下端与打磨机构连接，所述工作台的上端通过旋转机构连接有转盘，所述转盘上设有夹持机构。本实用新型便于调节对金属表面的打磨厚度，从而提高打磨效果，满足人们的不同打磨需求。

Description

一种用于金属加工的立体装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种用于金属加工的立体装置。

背景技术

在现代化建设当中，金属材料的使用也愈加广泛，而金属材料在使用过程中，需要进行各种各样的加工，以提高使用效果，满足人们的不同需求，而对金属表面进行打磨就是一种常见的金属加工方式。

目前，在对金属表面进行打磨时，需要将金属放置在工作台上固定后，然后通过打磨机构对其表面打磨即可，但是，上述操作在打磨时，打磨机构对金属表面的打磨厚度无法进行确定，只能通过肉眼去观察，从而导致对金属表面的打磨厚度无法满足人们的需求，且容易造成金属表面不同位置的打磨厚度不一致而导致金属表面不平整，影响使用效果。

因此，发明一种用于金属加工的立体装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的立体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的立体装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台的上方固定连接有U形支架，所述U形支架的上内侧壁通过横向移动机构连接有第一汽缸，所述第一汽缸设置有间距调节机构，所述间距调节机构中的套筒和伸缩杆滑动套接且伸缩距离可调节，所述伸缩杆的下端与打磨机构连接，所述工作台的上端通过旋转机构连接有转盘，所述转盘上设有夹持机构。

优选的，所述间距调节机构还包括弹簧、圆环、调节杆、调节螺栓、连杆和固定板，所述弹簧位于套筒的内部，且弹簧的上下两端分别与套筒的上内侧壁及伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的右侧上端与连杆固定连接，所述套筒的右侧开设有条形口并与连杆滑动设置，所述圆环滑动套设在套筒的外部，且圆环的右侧与调节杆固定连接，所述套筒的右侧上端与固定板固定连接，所述固定板通过螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的下端通过第一轴承与调节杆的上侧杆壁转动连接，所述套筒的外表面前侧设有刻度尺，所述套筒的上端与第一汽缸的下端固定连接。

优选的，所述套筒的前后两个内侧壁均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块，两个所述限位滑块相对的两侧均与伸缩杆固定连接。

优选的，所述横向移动机构包括横向电动滑轨和横向电动滑块，所述横向电动滑块滑动设置在横向电动滑轨中，所述横向电动滑块的下端与第一汽缸的上端固定连接。

优选的，所述打磨机构包括打磨电机和打磨盘，所述打磨电机的上端与伸缩杆的下端固定连接，所述打磨电机的输出端通过连接轴与打磨盘固定连接。

优选的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置在工作台的下端中部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的上端通过第二轴承穿过工作台并与转盘的下端中部固定连接。

优选的，所述夹持机构包括两个第二汽缸和两个夹持板，两个所述第二汽缸对称分布在转盘的上方，且两个第二汽缸相反的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块的下端均与转盘固定连接，两个所述第二汽缸相对的两端分别与两个夹持板固定连接。

优选的，所述U形支架的左右两个内侧壁均固定连接有灯座，两个所述灯座的下端均固定连接有照明灯。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的间距调节机构、第一汽缸和打磨机构的相互配合，在对金属表面打磨时，先转动调节螺栓带动调节杆和圆环向下移动并与连杆相抵，启动第一汽缸带动套筒、伸缩杆和打磨机构向下移动，使打磨盘的下侧与金属上表面相抵，反向转动调节螺栓，调节螺栓通过调节杆带动圆环向上移动，通过套筒外表面的刻度尺确定移动间距，从而能够确定打磨厚度，打磨时，先通过第一汽缸向下移动，第一汽缸推动套筒向下移动，套筒内部的弹簧被压缩，当连杆和调节杆相抵时，停止第一汽缸运行，然后启动打磨机构进行打磨，弹簧持续对伸缩杆施加弹力，从而使打磨盘持续对金属表面进行打磨，打磨的同时打磨机构和伸缩杆会向下移动，当伸缩杆和连杆向下移动至底部无法移动时，打磨盘无法继续对金属表面打磨，便于确定打磨厚度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的间距调节机构的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的间距调节机构的侧面剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、U形支架；3、第一汽缸；4、套筒；5、伸缩杆；6、转盘；7、弹簧；8、圆环；9、调节杆；10、调节螺栓；11、连杆；12、固定板；13、限位滑块；14、横向电动滑轨；15、打磨电机；16、打磨盘；17、伺服电机；18、第二汽缸；19、夹持板；20、固定块；21、灯座；22、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于金属加工的立体装置，包括工作台1和打磨机构，工作台1的上方固定连接有U形支架2，U形支架2的上内侧壁通过横向移动机构连接有第一汽缸3，第一汽缸3设置有间距调节机构，间距调节机构中的套筒4和伸缩杆5滑动套接且伸缩距离可调节，伸缩杆5的下端与打磨机构连接，工作台1的上端通过旋转机构连接有转盘6，转盘6上设有夹持机构。

如图1和图2示，间距调节机构还包括弹簧7、圆环8、调节杆9、调节螺栓10、连杆11和固定板12，弹簧7位于套筒4的内部，且弹簧7的上下两端分别与套筒4的上内侧壁及伸缩杆5固定连接，伸缩杆5的右侧上端与连杆11固定连接，套筒4的右侧开设有条形口并与连杆11滑动设置，圆环8滑动套设在套筒4的外部，且圆环8的右侧与调节杆9固定连接，套筒4的右侧上端与固定板12固定连接，固定板12通过螺纹孔与调节螺栓10螺纹连接，调节螺栓10的下端通过第一轴承与调节杆9的上侧杆壁转动连接，套筒4的外表面前侧设有刻度尺，套筒4的上端与第一汽缸3的下端固定连接，在对金属表面打磨时，先转动调节螺栓10带动调节杆9和圆环8向下移动并与连杆11相抵，启动第一汽缸3带动套筒4、伸缩杆5和打磨机构向下移动，使打磨盘16的下侧与金属上表面相抵，反向转动调节螺栓10，调节螺栓10通过调节杆9带动圆环8向上移动，通过套筒4外表面的刻度尺确定移动间距，从而能够确定打磨厚度，打磨时，先通过第一汽缸3向下移动，第一汽缸3推动套筒4向下移动，套筒4内部的弹簧7被压缩，当连杆11和调节杆9相抵时，停止第一汽缸3运行，然后启动打磨机构进行打磨，弹簧7持续对伸缩杆5施加弹力，从而使打磨盘16持续对金属表面进行打磨，打磨的同时打磨机构和伸缩杆5会向下移动，当伸缩杆5和连杆11向下移动至底部无法移动时，打磨盘16无法继续对金属表面打磨，便于确定打磨厚度。

如图3示，套筒4的前后两个内侧壁均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块13，两个限位滑块13相对的两侧均与伸缩杆5固定连接，能够使套筒4和伸缩杆5相互滑动时更加稳定。

如图1示，横向移动机构包括横向电动滑轨14和横向电动滑块，横向电动滑块滑动设置在横向电动滑轨14中，横向电动滑块的下端与第一汽缸3的上端固定连接，横向电动滑轨14通过横向电动滑块带动第一汽缸3横向移动，从而能够带动打磨机构横向移动，调节打磨机构的位置。

如图1示，打磨机构包括打磨电机15和打磨盘16，打磨电机15的上端与伸缩杆5的下端固定连接，打磨电机15的输出端通过连接轴与打磨盘16固定连接，打磨电机15通过连接轴带动打磨盘16转动，从而能够对金属表面进行打磨。

如图1示，旋转机构包括伺服电机17，伺服电机17固定设置在工作台1的下端中部，伺服电机17的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的上端通过第二轴承穿过工作台1并与转盘6的下端中部固定连接，伺服电机17通过转轴能够带动转盘6转动，从而能够带动转盘6上方的金属转动，配合横向移动机构能够使打磨盘16与金属表面的打磨位置对应。

如图1示，夹持机构包括两个第二汽缸18和两个夹持板19，两个第二汽缸18对称分布在转盘6的上方，且两个第二汽缸18相反的两端均固定连接有固定块20，两个固定块20的下端均与转盘6固定连接，两个第二汽缸18相对的两端分别与两个夹持板19固定连接，将金属放置在转盘6上，启动两个第二汽缸18能够带动两个夹持板19相对移动，从而能够将金属进行夹紧固定。

如图1示，U形支架2的左右两个内侧壁均固定连接有灯座21，两个灯座21的下端均固定连接有照明灯22，两个照明灯22能够对金属表面进行照明，便于人们观察金属表面的打磨状况。

本实用新型工作原理：使用时，将金属放置在转盘6上，启动两个第二汽缸18能够带动两个夹持板19相对移动，从而能够将金属进行夹紧固定，横向电动滑轨14通过横向电动滑块带动第一汽缸3横向移动，从而能够带动打磨机构横向移动，调节打磨机构的位置，启动伺服电机17通过转轴能够带动转盘6转动，从而能够带动转盘6上方的金属转动，配合横向移动机构能够使打磨盘16与金属表面的打磨位置对应；

通过第一汽缸3向下移动，第一汽缸3推动套筒4向下移动，套筒4内部的弹簧7被压缩，当连杆11和调节杆9相抵时，停止第一汽缸3运行，然后启动打磨机构进行打磨，弹簧7持续对伸缩杆5施加弹力，从而使打磨盘16持续对金属表面进行打磨，打磨的同时打磨机构和伸缩杆5会向下移动，当伸缩杆5和连杆11向下移动至底部无法移动时，打磨盘16无法继续对金属表面打磨，便于确定打磨厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属加工的立体装置，包括工作台(1)和打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定连接有U形支架(2)，所述U形支架(2)的上内侧壁通过横向移动机构连接有第一汽缸(3)，所述第一汽缸(3)设置有间距调节机构，所述间距调节机构中的套筒(4)和伸缩杆(5)滑动套接且伸缩距离可调节，所述伸缩杆(5)的下端与打磨机构连接，所述工作台(1)的上端通过旋转机构连接有转盘(6)，所述转盘(6)上设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述间距调节机构还包括弹簧(7)、圆环(8)、调节杆(9)、调节螺栓(10)、连杆(11)和固定板(12)，所述弹簧(7)位于套筒(4)的内部，且弹簧(7)的上下两端分别与套筒(4)的上内侧壁及伸缩杆(5)固定连接，所述伸缩杆(5)的右侧上端与连杆(11)固定连接，所述套筒(4)的右侧开设有条形口并与连杆(11)滑动设置，所述圆环(8)滑动套设在套筒(4)的外部，且圆环(8)的右侧与调节杆(9)固定连接，所述套筒(4)的右侧上端与固定板(12)固定连接，所述固定板(12)通过螺纹孔与调节螺栓(10)螺纹连接，所述调节螺栓(10)的下端通过第一轴承与调节杆(9)的上侧杆壁转动连接，所述套筒(4)的外表面前侧设有刻度尺，所述套筒(4)的上端与第一汽缸(3)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述套筒(4)的前后两个内侧壁均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置在限位滑块(13)，两个所述限位滑块(13)相对的两侧均与伸缩杆(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述横向移动机构包括横向电动滑轨(14)和横向电动滑块，所述横向电动滑块滑动设置在横向电动滑轨(14)中，所述横向电动滑块的下端与第一汽缸(3)的上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机(15)和打磨盘(16)，所述打磨电机(15)的上端与伸缩杆(5)的下端固定连接，所述打磨电机(15)的输出端通过连接轴与打磨盘(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)固定设置在工作台(1)的下端中部，所述伺服电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的上端通过第二轴承穿过工作台(1)并与转盘(6)的下端中部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个第二汽缸(18)和两个夹持板(19)，两个所述第二汽缸(18)对称分布在转盘(6)的上方，且两个第二汽缸(18)相反的两端均固定连接有固定块(20)，两个所述固定块(20)的下端均与转盘(6)固定连接，两个所述第二汽缸(18)相对的两端分别与两个夹持板(19)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的立体装置，其特征在于：所述U形支架(2)的左右两个内侧壁均固定连接有灯座(21)，两个所述灯座(21)的下端均固定连接有照明灯(22)。

Images