CN211220034U - 一种玻璃制品表面磨制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制品加工设备技术领域，尤其为一种玻璃制品表面磨制装置，包括机台、平移机构、夹具机构、定位座、旋转机构和磨边机构；所述平移机构固定在机台的顶部，其用于带动夹具机构在机台上进行左右往复运动并将其送入到旋转机构和磨边机构的位置处。本实用新型通过夹具机构将玻璃瓶进固定，利用平移机构带动玻璃瓶进行移动，利用旋转机构带动夹具机构内的玻璃瓶转动，再配合打磨机构，可以对玻璃瓶的瓶口进行全面有效的打磨，采用机械化的方式对玻璃瓶进行打磨，提高了玻璃瓶的打磨效率，与人工手持设备打磨相比，本实用新型的打磨机构的位置是固定的，因此打磨过程中可以保证其稳定性，保证了打磨效果。

Description

一种玻璃制品表面磨制装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体为一种玻璃制品表面磨制装置。

背景技术

玻璃制品是指采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。常见的玻璃制品有玻璃窗、玻璃门、玻璃杯、玻璃瓶、玻璃管和玻璃盘等，不同的玻璃制品在生产完成后都需要进行不同的加工处理，如常见的玻璃瓶经过模具吹塑成型后，由于玻璃瓶口的部位是经过裁剪处理的，因此需要对瓶口的边缘部位进行打磨，目前的玻璃瓶的小型生产厂家的磨制设备还比较简陋，大多数依靠夹具将玻璃瓶固定后，然后通过人工手持工具进行打磨，由于玻璃瓶口呈圆形，因此对打磨操作要求高，造成打磨一个玻璃瓶需要耗费较长时间，影响了玻璃瓶打磨效率，同时人工手持打磨工具进行打磨过程中，容易出现手持不稳造成打磨不均的现象，通常需要进行二次打磨加工，降低了打磨效果，同时还影响了打磨效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制品表面磨制装置，解决了现有玻璃瓶的小型生产厂家的瓶口磨制设备简陋，打磨效率和打磨效果均不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品表面磨制装置，包括机台、平移机构、夹具机构、定位座、旋转机构和磨边机构。

所述平移机构固定在机台的顶部，其用于带动夹具机构在机台上进行左右往复运动并将其送入到旋转机构和磨边机构的位置处。

所述夹具机构固定在平移机构的顶部，其用于将玻璃瓶固定。

所述定位座固定在机台的顶部，其用于固定旋转机构和磨边机构。

所述旋转机构固定在定位座上，其用于带动夹具机构内的玻璃瓶旋转。

所述磨边机构固定在定位座上，其用于对不断旋转的玻璃瓶的瓶口进行打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移机构包括两个直线导轨、伺服电机和螺杆，所述两个直线导轨、伺服电机和螺杆均固定在机台的顶部，所述螺杆位于两个直线导轨相对的一侧之间，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一端固定连接，两个所述直线导轨上均滑动连接有直线滑块，两个所述直线滑块的顶部固定安装有十字型承载板，所述螺杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部与十字型承载板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具机构的数量为两个，两个所述夹具机构对称固定在十字型承载板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具机构包括底座，所述底座固定在十字型承载板的顶部，所述底座内壁的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有限位套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括连接座，所述连接座固定在定位座上，所述连接座上通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有两个驱动转盘，所述连接座的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨边机构包括定位架，所述定位架固定在定位座的顶部，所述定位架的顶部固定安装有磨边电机，所述磨边电机的输出轴通过联轴器固定安装有连接筒，所述连接筒的内部可拆卸固定有打磨棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨棒与连接筒为螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品表面磨制装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃制品表面磨制装置，通过夹具机构将玻璃瓶进固定，利用平移机构带动玻璃瓶进行移动，由于需要对玻璃瓶的瓶口进行全面的打磨，因此利用旋转机构带动夹具机构内的玻璃瓶转动，再配合打磨机构，可以对玻璃瓶的瓶口进行全面有效的打磨，采用机械化的方式对玻璃瓶进行打磨，提高了玻璃瓶的打磨效率，与人工手持设备打磨相比，本实用新型的打磨机构的位置是固定的，因此打磨过程中可以保证其稳定性，保证了打磨效果，因此本实用新型的打磨效率和打磨效果均得到一定程度的提高。

2、该玻璃制品表面磨制装置，整体结构简单合理，同时装置体积小巧，因此适用于玻璃瓶的小型生产厂家。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构立体后视图；

图5为本实用新型夹具机构立体图。

图中：1、机台；2、平移机构；201、直线导轨；202、伺服电机；203、螺杆；204、直线滑块；205、十字型承载板；206、螺纹座；3、夹具机构；301、底座；302、转轴；303、限位套管；4、定位座；5、旋转机构；501、连接座；502、驱动轴；503、驱动转盘；504、支架；505、旋转电机；6、磨边机构；601、定位架；602、磨边电机；603、连接筒；604、打磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃制品表面磨制装置，包括机台1、平移机构2、夹具机构3、定位座4、旋转机构5和磨边机构6。

平移机构2固定在机台1的顶部，其用于带动夹具机构3在机台1上进行左右往复运动并将其送入到旋转机构5和磨边机构6的位置处。

夹具机构3固定在平移机构2的顶部，其用于将玻璃瓶固定。

定位座4固定在机台1的顶部，其用于固定旋转机构5和磨边机构6。

旋转机构5固定在定位座4上，其用于带动夹具机构3内的玻璃瓶旋转。

磨边机构6固定在定位座4上，其用于对不断旋转的玻璃瓶的瓶口进行打磨。

本实施方案中，通过将玻璃瓶放入进夹具机构3内，然后通过平移机构2带动夹具机构3进行移动，从而将夹具机构3的位置调整到的旋转机构5和磨边机构6的工位处，通过启动旋转机构5和磨边机构6，旋转机构5工作会带动玻璃瓶发生转动，从而玻璃瓶的瓶口处不断的旋转改变位置，此时磨边机构6的位置保持固定，从而磨边机构6对不断旋转的玻璃瓶的瓶口进行打磨，既完成了一个玻璃瓶的瓶口打磨工作，然后再次启动平移机构2带动夹具机构3移动，将夹具机构3内的玻璃瓶进行更换即可，与现有的玻璃瓶的小型生产厂家的打磨设备相比，本实用新型只需要不断的进行玻璃瓶的上下料操作即可，无须人为手持设备对玻璃瓶的瓶口进行打磨，因此降低了工作量，同时采用自动机械化的打磨方式比人工打磨的效率高，同时大幅度降低了打磨效果不佳需要二次打磨现象的发生，从而适合应用于玻璃瓶的小型生产厂家。

具体的，平移机构2包括两个直线导轨201、伺服电机202和螺杆203，两个直线导轨201、伺服电机202和螺杆203均固定在机台1的顶部，螺杆203位于两个直线导轨201相对的一侧之间，伺服电机202的输出轴通过联轴器与螺杆203的一端固定连接，两个直线导轨201上均滑动连接有直线滑块204，两个直线滑块204的顶部固定安装有十字型承载板205，螺杆203上螺纹连接有螺纹座206，螺纹座206的顶部与十字型承载板205的底部固定连接。

本实施例中，本实用新型的平移机构2只需要做往复型的直线移动，因此利用丝杆机构的原理设计平移机构2更加合理，与采用气缸和液压缸相比，具有行程路径长和结构简单的优点；其中螺杆203的两端通过轴承座固定在机台1的顶部，伺服电机202可以进行正转和反转，通过伺服电机202带动螺杆203正转或反转，此时螺纹座206会沿着螺杆203进行不同方向的直线移动，然后螺纹座206会带动十字型承载板205通过两个直线滑块204在两个直线导轨201上滑行，从而对夹具机构3的位置进行调整，完成了平移机构2的工作任务。

具体的，夹具机构3的数量为两个，两个夹具机构3对称固定在十字型承载板205的顶部。

本实施例中，将夹具机构3设计为两个，当其中一个夹具机构3内的玻璃瓶打磨工作完成后，通过伺服电机202带动十字型承载板205进行移动，从而另一个夹具机构3可以快速调整到旋转机构5和磨边机构6的位置处进行打磨工作，此时可以将已经打磨好的玻璃瓶取下并更换上新的玻璃瓶，因此可以保证玻璃瓶的打磨操作有序进行。

具体的，夹具机构3包括底座301，底座301固定在十字型承载板205的顶部，底座301内壁的底部通过轴承转动连接有转轴302，转轴302的顶部固定安装有限位套管303。

本实施例中，直接将玻璃瓶的瓶身放入进限位套管303内即可，通过将限位套管303的内径设计成与玻璃瓶瓶身的外径相等即可，由于无间隙贴合，可以将玻璃瓶卡在限位套管303内，再没有外力的拉动下，玻璃瓶不会发生移动，其中限位套管303可以通过转轴302相对于底座301转动，从而通过旋转机构5可以带动玻璃瓶转动。

具体的，旋转机构5包括连接座501，连接座501固定在定位座4上，连接座501上通过轴承转动连接有驱动轴502，驱动轴502上固定安装有两个驱动转盘503，连接座501的顶部固定安装有支架504，支架504上固定安装有旋转电机505，旋转电机505的输出轴通过联轴器与驱动轴502的一端固定连接。

本实施例中，通过平移机构2带动夹具机构3内的玻璃瓶移动到旋转机构5的工位处时，此时两个驱动转盘503会于玻璃瓶的表面接触，由于玻璃瓶的表面光滑，因此驱动转盘503的边缘处套会设有橡胶圈，从而驱动转盘503与玻璃瓶的表面存在摩擦，但是橡胶圈不会对玻璃瓶的表面造成损伤，通过旋转电机505带动驱动轴502转动过程中，驱动轴502上的两个驱动转盘503也转动，从而驱动转盘503会带动玻璃瓶转动，既玻璃瓶会随着限位套管303发生转动，从而玻璃瓶的瓶口位置在不断旋转改变，此时利用磨边机构6对其打磨处理。

具体的，磨边机构6包括定位架601，定位架601固定在定位座4的顶部，定位架601的顶部固定安装有磨边电机602，磨边电机602的输出轴通过联轴器固定安装有连接筒603，连接筒603的内部可拆卸固定有打磨棒604。

本实施例中，当平移机构2带动夹具机构3内的玻璃瓶移动到旋转机构5的工位处时，此时打磨棒604会与玻璃瓶的瓶口位置接触，当旋转机构5带动玻璃瓶不断转动过程中，磨边电机602会带动连接筒603旋转，从而打磨棒604同样会转动，因此不断转动的打磨棒604会对不断旋转的玻璃瓶瓶口进行打磨工作，提高了打磨效率和打磨效果。

具体的，打磨棒604与连接筒603为螺纹连接。

本实施例中，采用螺纹连接的方式方便对打磨棒604进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：包括机台(1)、平移机构(2)、夹具机构(3)、定位座(4)、旋转机构(5)和磨边机构(6)；

所述平移机构(2)固定在机台(1)的顶部，其用于带动夹具机构(3)在机台(1)上进行左右往复运动并将其送入到旋转机构(5)和磨边机构(6)的位置处；

所述夹具机构(3)固定在平移机构(2)的顶部，其用于将玻璃瓶固定；

所述定位座(4)固定在机台(1)的顶部，其用于固定旋转机构(5)和磨边机构(6)；

所述旋转机构(5)固定在定位座(4)上，其用于带动夹具机构(3)内的玻璃瓶旋转；

所述磨边机构(6)固定在定位座(4)上，其用于对不断旋转的玻璃瓶的瓶口进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述平移机构(2)包括两个直线导轨(201)、伺服电机(202)和螺杆(203)，所述两个直线导轨(201)、伺服电机(202)和螺杆(203)均固定在机台(1)的顶部，所述螺杆(203)位于两个直线导轨(201)相对的一侧之间，所述伺服电机(202)的输出轴通过联轴器与螺杆(203)的一端固定连接，两个所述直线导轨(201)上均滑动连接有直线滑块(204)，两个所述直线滑块(204)的顶部固定安装有十字型承载板(205)，所述螺杆(203)上螺纹连接有螺纹座(206)，所述螺纹座(206)的顶部与十字型承载板(205)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述夹具机构(3)的数量为两个，两个所述夹具机构(3)对称固定在十字型承载板(205)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述夹具机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)固定在十字型承载板(205)的顶部，所述底座(301)内壁的底部通过轴承转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的顶部固定安装有限位套管(303)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括连接座(501)，所述连接座(501)固定在定位座(4)上，所述连接座(501)上通过轴承转动连接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)上固定安装有两个驱动转盘(503)，所述连接座(501)的顶部固定安装有支架(504)，所述支架(504)上固定安装有旋转电机(505)，所述旋转电机(505)的输出轴通过联轴器与驱动轴(502)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述磨边机构(6)包括定位架(601)，所述定位架(601)固定在定位座(4)的顶部，所述定位架(601)的顶部固定安装有磨边电机(602)，所述磨边电机(602)的输出轴通过联轴器固定安装有连接筒(603)，所述连接筒(603)的内部可拆卸固定有打磨棒(604)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品表面磨制装置，其特征在于：所述打磨棒(604)与连接筒(603)为螺纹连接。

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