CN214165387U - 一种smc片材薄膜边缘封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC片材薄膜边缘封口装置，涉及封口装置技术领域，具体为一种SMC片材薄膜边缘封口装置，包括传送带，所述传送带内部的左右两端活动套接有电机转轴，所述电机转轴的后端固定连接有传送带电机，所述传送带靠近右端的前后侧分别设置有支撑板。该SMC片材薄膜边缘封口装置，通过在传送带的前后端平行位置设置有和电机支柱，利用在伺服电机安装在电机支柱的前端，在伺服电机的前端连接转轴，使转轴的前端与活动套接，在转轴的外部套接隔热层，在隔热层的外部固定连接电热片同时利用电热棒和金属环柱的设置，方便了装置对边缘风口位置经加热，有效增加了封口的牢固性和稳定性。

Description

一种SMC片材薄膜边缘封口装置

技术领域

本实用新型涉及封口装置技术领域，具体为一种SMC片材薄膜边缘封口装置。

背景技术

SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用，在SMC的制作中通常是将SMC作为板材制作完成后进行下一步的售出，进行二次加工。

在SMC板材的外部通常需要进行覆盖一层膜以便对SMC板材进行保护，同时方便固定多层板材，在现有的膜覆盖中通常是利用膜自身的粘性，人工进行覆盖，所消耗劳动力较大，且外层膜的包裹并不完整，在后期的运输过程中遇到颠簸时外层膜容易脱落，难以对板材进行有效的保护，也有部分采用热塑固定，其所需的劳动力较大，且耗时较长，不利于大规模的进行包裹，为此，我们提出一种SMC片材薄膜边缘封口装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SMC片材薄膜边缘封口装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种SMC片材薄膜边缘封口装置，包括传送带，所述传送带内部的左右两端活动套接有电机转轴，所述电机转轴的后端固定连接有传送带电机，所述传送带靠近右端的前后侧分别设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有风扇板，所述风扇板的下方固定安装有冷却风扇，所述传送带靠近中部的前后两侧分别设置有电机支柱，后端所述电机支柱的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的前端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有隔热层，所述隔热层的上方固定安装有电热片，所述电机支柱的左端设置有电热棒，所述电热棒顶端的外部活动套接有金属环柱，所述传送带靠近左端的底部设置有液压泵，所述传送带靠近左端的前后两侧设置有均匀阵列分布的四个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有输液管道，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有固定升降柱，所述固定升降柱的外部活动套接有粘合转轴

可选的，所述风扇板的顶端开设有孔洞，所述冷却风扇的直径值比传送带的宽度值大，所述风扇板设置在传送带的上方，所述冷却风扇的底端位于板材的上方，且与板材的顶端不接触。

可选的，所述电机支柱呈倒置的L形，所述传送带前侧的电机支柱与转轴活动套接，所述转轴外部隔热层的底端高于板材的高度，所述电热片的高度值与传送带的上端和隔热层底部的间距相同。

可选的，所述电热棒呈柱状，所述电热棒中部的外侧固定套接有与金属环柱外径值相同的圆柱环。

可选的，所述传送带的前后分布有四个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端通过固定升降柱固定连接，左侧两个所述液压伸缩杆之间为空。

可选的，所述风扇板设置在传送带右端的外部，所述风扇板的左端设置有电机支柱，所述电机支柱的左端设置有电热棒，所述电热棒的左端设置有液压伸缩杆。

本实用新型提供了一种SMC片材薄膜边缘封口装置，具备以下有益效果：

1、该SMC片材薄膜边缘封口装置，通过在传送带的前后端平行位置设置有和电机支柱，利用在伺服电机安装在电机支柱的前端，在伺服电机的前端连接转轴，使转轴的前端与活动套接，在转轴的外部套接隔热层，在隔热层的外部固定连接电热片同时利用电热棒和金属环柱的设置，方便了装置对边缘风口位置经加热，代替了手动和膜自身粘性进行粘贴，有效增加了封口的牢固性和稳定性。

2、该SMC片材薄膜边缘封口装置，通过在传送带的底部设置有液压泵同时利用在传送带的四周设置有液压伸缩杆，使输液管道将液压伸缩杆连接，在液压伸缩杆的顶端通过固定升降柱进行连接，同时在固定升降柱的外部活动套接粘合转轴，可以通过液压伸缩杆和粘合转轴的配合，将来料的边缘的膜进行抚平，利用膜自身的粘性方便进行固定，同时利用在传送带的前后普两侧设置有支撑板，使支撑板的上方安装风扇板，在风扇板的内部设置有冷却风扇，可以在对膜进行热熔后，在井陉冷却，方便膜的定形，加速成兴效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热塑的结构示意图；

图3为本实用新型抚平的结构示意图；

图4为本实用新型冷却的结构示意图。

图中：1、传送带；2、电机转轴；3、传送带电机；4、支撑板；5、风扇板；6、冷却风扇；8、电机支柱；9、伺服电机；10、转轴；11、隔热层；12、电热片；13、电热棒；14、金属环柱；15、液压伸缩杆；16、输液管道；17、液压泵；18、固定升降柱；19、粘合转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种SMC片材薄膜边缘封口装置，包括传送带1，传送带1内部的左右两端活动套接有电机转轴2，电机转轴2的后端固定连接有传送带电机3，传送带1靠近右端的前后侧分别设置有支撑板4，两个支撑板4的顶部固定安装有风扇板5，风扇板5的下方固定安装有冷却风扇6，风扇板5的顶端设置空洞，方便了冷却风扇6从空气中抽风，以便于对热熔融的膜进行冷却固定，随后通过风扇板5的设计，再利用支撑板4的配合，起到帮助冷却风扇6固定在板材上方的作用，能够快速散热，使膜快速冷却，不会滴落到传送带1上形象封口的效果，传送带1 靠近中部的前后两侧分别设置有电机支柱8，后端电机支柱8的前侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的前端固定连接有转轴10，转轴10的外部固定套接有隔热层11，隔热层11的上方固定安装有电热片12，电机支柱8主要起到帮助伺服电机9的作用，利用伺服电机9的设计便于帮助转轴10和隔热层 11进行转动，同时隔热层11带动电热片12的转动，使电热片12方便对板材右端的膜进行热熔，热熔后方便膜之间的粘合，能有效的提高风口的牢固性，防止利用膜自身粘性所粘贴的不牢固，不利于后期的运输中的保护，同时有效减少人工劳动力，极大提高工作效率，电机支柱8的左端设置有电热棒13，电热棒13顶端的外部活动套接有金属环柱14，电热棒13的设计方便使金属环柱14加热，金属环柱14的加热方便配合电热片12将板材的侧面的膜进行热熔，以便于后期的冷凝固定封口，板材在经过金属环柱14时会带动金属环柱14进行转动，电热棒13固定，所以不会是膜拉扯出现孔洞，传送带1靠近左端的底部设置有液压泵17，传送带1靠近左端的前后两侧设置有均匀阵列分布的四个液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底部固定连接有输液管道16，液压伸缩杆15的顶部固定安装有固定升降柱18，固定升降柱18的外部活动套接有粘合转轴19，液压伸缩杆15的设计主要时方便配合粘合转轴19将板材外侧的膜，利用膜自身的粘性将边缘的膜暂时的粘合在一起，方便金属环柱14和电热片12对膜热熔后的固定，在封口位置设置有较多膜，增加风口的牢固性液压伸缩杆15的同时上升会带动粘合转轴19在板材的外部滚动方便，方便膜之间的粘合，风扇板5的顶端开设有孔洞，冷却风扇6的直径值比传送带1的宽度值大，风扇板5设置在传送带1的上方，冷却风扇6的底端位于板材的上方，且与板材的顶端不接触，风扇板5的顶端设置空洞，方便了冷却风扇6从空气中抽风，以便于对热熔融的膜进行冷却固定，随后通过风扇板5的设计，再利用支撑板4的配合，起到帮助冷却风扇6固定在板材上方的作用，能够快速散热，使膜快速冷却，不会滴落到传送带1上形象封口的效果，电机支柱8呈倒置的L形，传送带1前侧的电机支柱8与转轴 10活动套接，转轴10外部隔热层11的底端高于板材的高度，电热片12的高度值与传送带1的上端和隔热层11底部的间距相同，电机支柱8主要起到帮助伺服电机9的作用，利用伺服电机9的设计便于帮助转轴10和隔热层11 进行转动，同时隔热层11带动电热片12的转动，使电热片12方便对板材右端的膜进行热熔，热熔后方便膜之间的粘合，能有效的提高风口的牢固性，防止利用膜自身粘性所粘贴的不牢固，不利于后期的运输中的保护，同时有效减少人工劳动力，极大提高工作效率，电热棒13呈柱状，电热棒13中部的外侧固定套接有与金属环柱14外径值相同的圆柱环，电热棒13的设计方便使金属环柱14加热，金属环柱14的加热方便配合电热片12将板材的侧面的膜进行热熔，以便于后期的冷凝固定封口，板材在经过金属环柱14时会带动金属环柱14进行转动，电热棒13固定，所以不会是膜拉扯出现孔洞，传送带1的前后分布有四个液压伸缩杆15，两个液压伸缩杆15的顶端通过固定升降柱18固定连接，左侧两个液压伸缩杆15之间为空，风扇板5设置在传送带1右端的外部，风扇板5的左端设置有电机支柱8，电机支柱8的左端设置有电热棒13，电热棒13的左端设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的设计主要时方便配合粘合转轴19将板材外侧的膜，利用膜自身的粘性将边缘的膜暂时的粘合在一起，方便金属环柱14和电热片12对膜热熔后的固定，在封口位置设置有较多膜，增加风口的牢固性液压伸缩杆15的同时上升会带动粘合转轴19在板材的外部滚动方便，方便膜之间的粘合。

综上，该SMC片材薄膜边缘封口装置，使用时，首先将膜平整放置在传送带1的上方，随后将SMC板材放置在膜上，再将膜从板材的左端向右覆盖住板材，随后启动传送带电机3，使传送带电机3带动电机转轴2进行转动，随后电机转轴2会带动传送带1进行转动，传送带1会在东传送带1上的板材向右运动，在板材运送至粘合转轴19的左侧时，启动液压泵17,使液压泵 17控制液压伸缩杆15向上运动，液压伸缩杆15的向上运动会带动固定升降柱18向上运动，固定升降柱18外部的粘合转轴19会在板材的边缘滚动将膜通过自身的粘性粘在板材的边缘，在粘合转轴19位于板材的上方时，控制传送带1继续向右运动，启动电热棒13和电热片12，板材的前后两端经过金属环柱14时，金属环柱14回贴合在板材的边缘位置进行转动，通过高温使膜熔融软化，在板材的右端运动之隔热层11的正下方时，通过控制伺服电机9 转动半圈，使伺服电机9带哦定转轴10和隔热层11转动半圈，随后电热片 12会在隔热层11的带动下转动半圈电热片12将板材右端的膜熔融软化，随后控制传送带1继续向右运动，启动冷却风扇6，在经过冷却风扇6的下方时，冷却风扇6会使熔融软化的膜冷却变硬固定，完成变匀封口，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMC片材薄膜边缘封口装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)内部的左右两端活动套接有电机转轴(2)，所述电机转轴(2)的后端固定连接有传送带电机(3)，所述传送带(1)靠近右端的前后侧分别设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶部固定安装有风扇板(5)，所述风扇板(5)的下方固定安装有冷却风扇(6)，所述传送带(1)靠近中部的前后两侧分别设置有电机支柱(8)，后端所述电机支柱(8)的前侧固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的前端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外部固定套接有隔热层(11)，所述隔热层(11)的上方固定安装有电热片(12)，所述电机支柱(8)的左端设置有电热棒(13)，所述电热棒(13)顶端的外部活动套接有金属环柱(14)，所述传送带(1)靠近左端的底部设置有液压泵(17)，所述传送带(1)靠近左端的前后两侧设置有均匀阵列分布的四个液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的底部固定连接有输液管道(16)，所述液压伸缩杆(15)的顶部固定安装有固定升降柱(18)，所述固定升降柱(18)的外部活动套接有粘合转轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种SMC片材薄膜边缘封口装置，其特征在于：所述风扇板(5)的顶端开设有孔洞，所述冷却风扇(6)的直径值比传送带(1)的宽度值大，所述风扇板(5)设置在传送带(1)的上方，所述冷却风扇(6)的底端位于板材的上方，且与板材的顶端不接触。

3.根据权利要求1所述的一种SMC片材薄膜边缘封口装置，其特征在于：所述电机支柱(8)呈倒置的L形，所述传送带(1)前侧的电机支柱(8)与转轴(10)活动套接，所述转轴(10)外部隔热层(11)的底端高于板材的高度，所述电热片(12)的高度值与传送带(1)的上端和隔热层(11)底部的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种SMC片材薄膜边缘封口装置，其特征在于：所述电热棒(13)呈柱状，所述电热棒(13)中部的外侧固定套接有与金属环柱(14)外径值相同的圆柱环。

5.根据权利要求1所述的一种SMC片材薄膜边缘封口装置，其特征在于：所述传送带(1)的前后分布有四个液压伸缩杆(15)，两个所述液压伸缩杆(15)的顶端通过固定升降柱(18)固定连接，左侧两个所述液压伸缩杆(15)之间为空。

6.根据权利要求1所述的一种SMC片材薄膜边缘封口装置，其特征在于：所述风扇板(5)设置在传送带(1)右端的外部，所述风扇板(5)的左端设置有电机支柱(8)，所述电机支柱(8)的左端设置有电热棒(13)，所述电热棒(13)的左端设置有液压伸缩杆(15)。

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