CN115056495A - 一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置，该锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台，第一焊接台的一侧固定有第二焊接台，所述第一焊接台的一侧设有上模板，第二焊接台的顶部开设有焊接槽，焊接槽内设有下模板，上模板的顶部设有移动机构，焊接槽内侧顶部设有冷却机构，焊接槽的内侧底部设有抛光机构；所述冷却机构包括固定在第二焊接台四个侧表面的冷却气缸，冷却气缸的输出端穿过焊接槽且固定有冷却板，冷却板的顶部一侧固定有出水管，冷却板的底部另一侧固定有进水管；解决了现有的热熔焊接设备在使用时，基板与止动架焊接的熔融面熔合固化的时候会产生外溢，导致焊接接缝不整齐，盖板生产质量较差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置。
背景技术
锂离子电池盖板是对锂离子电池内部的电芯进行封盖。锂离子电池盖板是由基板、焊接于基板下方的止动架、焊接于基板上的正极端子和负极端子组成。
现有的锂电池电池盖板在生产过程中通常需要用到热熔焊接设备，现有的热熔焊接设备在使用时，基板与止动架焊接的熔融面熔合固化的时候会产生外溢，导致焊接接缝不整齐，盖板生产质量较差。
了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池盖板及其热熔焊接装置。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的热熔焊接设备在使用时，基板与止动架焊接的熔融面熔合固化的时候会产生外溢，导致焊接接缝不整齐，盖板生产质量较差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台，第一焊接台的一侧固定有第二焊接台，所述第一焊接台的一侧设有上模板，第二焊接台的顶部开设有焊接槽，焊接槽内设有下模板，上模板的顶部设有移动机构，焊接槽内侧顶部设有冷却机构，焊接槽的内侧底部设有抛光机构；
所述冷却机构包括固定在第二焊接台四个侧表面的冷却气缸，冷却气缸的输出端穿过焊接槽且固定有冷却板，冷却板的顶部一侧固定有出水管，冷却板的底部另一侧固定有进水管，出水管和进水管分别通过软管与外界出水端和进水端相连接，焊接槽的内侧表面均安装有风机。
进一步的，所述第一焊接台靠近第二焊接台的一侧开设有两个加热腔，加热腔内滑动连接有加热板，加热板内设置有电热管，第一焊接台的一侧固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过加热腔且与加热板相固定。
进一步的，所述上模板包括上吸附板，上吸附板的底部设置有若干第一吸盘。
进一步的，所述下模板包括位于焊接槽内的下吸附板，下吸附板的顶部设置有若干第二吸盘，第二焊接台的底部开设有工作腔，工作腔内对称固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过焊接槽且与下吸附板相固定。
进一步的，所述移动机构包括第一移动座，第一移动座的一端穿过第一焊接台且与第一焊接台滑动连接，第一焊接台的一侧固定有第一移动气缸，第一移动气缸的输出端穿过第一焊接台且与第一移动座相固定，第一移动座的顶部对称固定有第二移动气缸，第一移动座的下方设有水平移动组件。
进一步的，所述水平移动组件包括与第二移动气缸的输出端相固定的第二移动座，第二移动座的一侧设有开口，第二移动座上滑动连接有第三移动座，第三移动座的底部与上吸附板相固定，第二移动座的内表面转动连接有移动丝杆，移动丝杆穿过第三移动座且与第三移动座螺纹连接，第二移动座的一端固定有移动电机，移动电机的输出端穿过第二移动座且与移动丝杆相固定。
进一步的，所述抛光机构包括与焊接槽四个内侧壁相固定的抛光座，抛光座内设有驱动座，驱动座的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有抛光皮带，驱动座的顶部一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过驱动座且与其中一个驱动轮相固定，抛光座的内部两侧均固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定有滑板，滑板与抛光座滑动连接，滑板与驱动座的侧表面之间铰链连接有连接杆。
一种锂离子电池盖板，包括基板和固定在基板下方的止动架、基板的顶部两侧对称固定有端子，两个端子分别为正极和负极，基板上开设有防爆孔和注液孔，防爆孔上连接有防爆阀，注液孔上连接有密封铝片；
端子包括有极柱，极柱的外侧套接有密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片，其中，密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片从上往下顺次套装于极柱的上部。
进一步的，正极的端子上的焊接连接片顶部设有正极弱导板，负极的端子上的焊接连接片顶部设有负极绝缘板。
本发明的有益效果：
本发明中的热熔焊接装置可以实现塑料平面之间的焊接，连接牢固，稳定性高，设置的两个加热板可分别对上模板和下模板上的塑料制品管进行加热使其表面熔融，设置两个加热板的目的在于满足不同塑料制品的熔融温度需求，方便对两个塑料制品进行熔融固化。
通过设置移动机构，使得第一移动气缸可推动第一移动座在第一焊接台上滑动，带动上模板上的塑料制品沿第二焊接台纵向上移动，同时移动电机带动移动丝杆转动，从而配合第三移动座在第二移动座上移动，带动上模板上的塑料制品沿第二焊接台横向上移动，第二移动气缸推动第二移动座下移，带动塑料制品在竖直方向上移动，移动机构的设置，使得上模板上的塑料制品在水平和竖直方向上任意移动，保证上模板上的塑料制品与下模板上的塑料制品对接位置准确，从而使得焊接位置牢固。
通过设置冷却机构，使得当上模板上的塑料制品与下模板上的塑料制品贴合时，四个冷却气缸可分别推动四个冷却板移动至两个塑料制品之间，并紧贴在接缝处，并且通过进水管和出水管对冷却板内通入流通的冷却水，配合风机使得两个塑料制品快速冷却固化，完成焊接过程，通过这样的冷却方式，使得两个塑料制品上的熔融面熔合固化的时候不会外溢，使得接缝整齐，提高焊接质量。
通过设置抛光机构，使得驱动电机带动驱动轮转动，从而带动抛光皮带运动，另外，在第二伸缩气缸的推动下，配合滑板和连接杆带动驱动座伸出抛光座，使得抛光皮带移动至两个塑料制品的接缝处进行抛光打磨，使得焊接后的塑料制品接缝整齐，提高焊接质量。
本发明锂离子电池盖板中端子增加密封圈进行铆接，解决密封的问题，且密封可靠；且端子及其组件均采用铆接连接方式进行固定连接，无需进行纳米处理加固，大大降低了制造成本，同时拉力和扭力大大增加。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种锂离子电池盖板热熔焊接装置的结构示意图；
图2是本发明焊接槽的内部结构示意图；
图3是本发明加热板的内部结构示意图；
图4是本发明下模板的结构示意图；
图5是本发明移动机构的结构示意图；
图6是本发明冷却板的结构示意图；
图7是本发明抛光机构的结构示意图；
图8是本发明一种锂离子电池盖板的结构示意图。
图中：1、基板；2、止动架；3、端子；4、防爆孔；5、注液孔；6、防爆阀；7、密封铝片；31、极柱；32、密封圈；33、焊接连接片；34、绝缘垫片；35、不锈钢垫片；36、正极弱导板；100、第一焊接台；200、第二焊接台；300、上模板；400、下模板；500、移动机构；600、冷却机构；700、抛光机构；101、加热板；102、电热管；103、第一伸缩气缸；201、焊接槽；301、上吸附板；302、第一吸盘；401、下吸附板；402、第二吸盘；403、工作腔；404、升降气缸；501、第一移动座；502、第一移动气缸；503、第二移动气缸；504、第二移动座；505、第三移动座；506、移动丝杆；507、移动电机；601、冷却气缸；602、冷却板；603、出水管；604、进水管；605、风机；701、抛光座；702、驱动座；703、抛光皮带；704、第二伸缩气缸；705、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台100，第一焊接台100的一侧固定有第二焊接台200，第一焊接台100的一侧设有上模板300，第二焊接台200的顶部开设有焊接槽201，焊接槽201内设有下模板400，其中，上模板300和下模板400分别用于对两个需要焊接的塑料制品进行吸附，上模板300的顶部设有移动机构500，移动机构500用于带动上模板300上的塑料制品进行移动，便于将上模板300上的塑料制品与下模板400上的塑料制品进行对接，防止对接错位，焊接槽201内侧顶部设有冷却机构600，焊接槽201的内侧底部设有抛光机构700，冷却机构600对焊接后的两个塑料制品进行快速冷却定型，抛光机构700可对两个塑料制品的接缝处进行抛光打磨；
所述第一焊接台100靠近第二焊接台200的一侧开设有两个加热腔，加热腔内滑动连接有加热板101，加热板101内设置有电热管102，两个加热板101可分别对上模板300和下模板400上的塑料制品管进行加热使其表面熔融，设置两个加热板101的目的在于满足不同塑料制品的熔融温度需求，方便对两个塑料制品进行熔融固化。第一焊接台100的一侧固定有第一伸缩气缸103，第一伸缩气缸103的输出端穿过加热腔且与加热板101相固定。
所述上模板300包括上吸附板301，上吸附板301的底部设置有若干第一吸盘302；
所述下模板400包括位于焊接槽201内的下吸附板401，下吸附板401的顶部设置有若干第二吸盘402，第二焊接台200的底部开设有工作腔403，工作腔403内对称固定有升降气缸404，升降气缸404的输出端穿过焊接槽201且与下吸附板401相固定。
所述移动机构500包括第一移动座501，第一移动座501的一端穿过第一焊接台100且与第一焊接台100滑动连接，第一焊接台100的一侧固定有第一移动气缸502，第一移动气缸502的输出端穿过第一焊接台100且与第一移动座501相固定，第一移动座501的顶部对称固定有第二移动气缸503，第一移动座501的下方设有水平移动组件；
水平移动组件包括与第二移动气缸503的输出端相固定的第二移动座504，第二移动座504的一侧设有开口，第二移动座504上滑动连接有第三移动座505，第三移动座505的底部与上吸附板301相固定，第二移动座504的内表面转动连接有移动丝杆506，移动丝杆506穿过第三移动座505且与第三移动座505螺纹连接，第二移动座504的一端固定有移动电机507，移动电机507的输出端穿过第二移动座504且与移动丝杆506相固定。通过设置移动机构500，使得第一移动气缸502可推动第一移动座501在第一焊接台100上滑动，带动上模板300上的塑料制品沿第二焊接台200纵向上移动，同时移动电机507带动移动丝杆506转动，从而配合第三移动座505在第二移动座504上移动，带动上模板300上的塑料制品沿第二焊接台200横向上移动，第二移动气缸503推动第二移动座504下移，带动塑料制品在竖直方向上移动，移动机构500的设置，使得上模板300上的塑料制品在水平和竖直方向上任意移动，保证上模板300上的塑料制品与下模板400上的塑料制品对接位置准确，从而使得焊接位置牢固。
所述冷却机构600包括固定在第二焊接台200四个侧表面的冷却气缸601，冷却气缸601的输出端穿过焊接槽201且固定有冷却板602，冷却板602的顶部一侧固定有出水管603，冷却板602的底部另一侧固定有进水管604，出水管603和进水管604分别通过软管与外界出水端和进水端相连接，焊接槽201的内侧表面均安装有风机605。通过设置冷却机构600，使得当上模板300上的塑料制品与下模板400上的塑料制品贴合时，四个冷却气缸601可分别推动四个冷却板602移动至两个塑料制品之间，并紧贴在接缝处，并且通过进水管604和出水管603对冷却板602内通入流通的冷却水，配合风机605使得两个塑料制品快速冷却固化，完成焊接过程，通过这样的冷却方式，使得两个塑料制品上的熔融面熔合固化的时候不会外溢，使得接缝整齐，提高焊接质量。
所述抛光机构700包括与焊接槽201四个内侧壁相固定的抛光座701，抛光座701的一侧设有开口，抛光座701内设有驱动座702，驱动座702的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有抛光皮带703，驱动座702的顶部一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过驱动座702且与其中一个驱动轮相固定，抛光座701的内部两侧均固定有第二伸缩气缸704，第二伸缩气缸704的输出端固定有滑板，滑板与抛光座701滑动连接，滑板与驱动座702的侧表面之间铰链连接有连接杆705。通过设置抛光机构700，使得驱动电机带动驱动轮转动，从而带动抛光皮带703运动，另外，在第二伸缩气缸704的推动下，配合滑板和连接杆705带动驱动座702伸出抛光座701，使得抛光皮带703移动至两个塑料制品的接缝处进行抛光打磨，使得焊接后的塑料制品接缝整齐，提高焊接质量。
一种锂离子电池盖板，包括基板1和固定在基板1下方的止动架2、基板1的顶部两侧对称固定有端子3，两个端子3分别为正极和负极，基板1上开设有防爆孔4和注液孔5，防爆孔4上连接有防爆阀6，注液孔5上连接有密封铝片7；
端子3包括有极柱31，极柱31的外侧套接有密封圈32、焊接连接片33、绝缘垫片34和不锈钢垫片35，其中，密封圈32、焊接连接片33、绝缘垫片34和不锈钢垫片35从上往下顺次套装于极柱31的上部，密封圈32、焊接连接片33、绝缘垫片34和不锈钢垫片35均与极柱31铆接固定；
正极的端子3上的焊接连接片33顶部设有正极弱导板36，负极的端子3上的焊接连接片33顶部设有负极绝缘板。
极柱31为阶梯圆柱体结构，极柱31上部的直径小于极柱31下部的直径。
热熔焊接装置的工作原理：
本发明在使用时，将基板1通过第一吸盘302吸附在上吸附板301上，将止动架2通过第二吸盘402吸附在下吸附板401上，通过两个第一伸缩气缸103带动两个加热板101伸出，分别通过第二移动气缸503和升降气缸404控制基板1和止动架2移动至加热板101表面进行加热，使得基板1和止动架2需要焊接的表面熔融；
熔融完成后，通过第一移动气缸502可推动第一移动座501在第一焊接台100上滑动，带动基板1沿第二焊接台200纵向上移动，同时移动电机507带动移动丝杆506转动，从而配合第三移动座505在第二移动座504上移动，带动基板1沿第二焊接台200横向上移动，第二移动气缸503推动第二移动座504下移，带动基板1下移至止动架2表面；
当基板1和止动架2表面贴合时，控制四个冷却气缸601可分别推动四个冷却板602移动至基板1和止动架2之间，并紧贴在接缝处，并且通过进水管604和出水管603对冷却板602内通入流通的冷却水，配合风机605使得基板1和止动架2快速冷却固化，完成焊接过程；
焊接结束后，第一吸盘302松开基板1，升降气缸404带动基板1和止动架2移动至抛光机构700附近，通过驱动电机带动驱动轮转动，从而带动抛光皮带703运动，另外，在第二伸缩气缸704的推动下，配合滑板和连接杆705带动驱动座702伸出抛光座701，使得抛光皮带703移动至基板1和止动架2的接缝处进行抛光打磨，使得焊接后的塑料制品接缝整齐，提高焊接质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，包括第一焊接台(100)，第一焊接台(100)的一侧固定有第二焊接台(200)，其特征在于，所述第一焊接台(100)的一侧设有上模板(300)，第二焊接台(200)的顶部开设有焊接槽(201)，焊接槽(201)内设有下模板(400)，上模板(300)的顶部设有移动机构(500)，焊接槽(201)内侧顶部设有冷却机构(600)，焊接槽(201)的内侧底部设有抛光机构(700)；
所述冷却机构(600)包括固定在第二焊接台(200)四个侧表面的冷却气缸(601)，冷却气缸(601)的输出端穿过焊接槽(201)且固定有冷却板(602)，冷却板(602)的顶部一侧固定有出水管(603)，冷却板(602)的底部另一侧固定有进水管(604)，出水管(603)和进水管(604)分别通过软管与外界出水端和进水端相连接，焊接槽(201)的内侧表面均安装有风机(605)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述第一焊接台(100)靠近第二焊接台(200)的一侧开设有两个加热腔，加热腔内滑动连接有加热板(101)，加热板(101)内设置有电热管(102)，第一焊接台(100)的一侧固定有第一伸缩气缸(103)，第一伸缩气缸(103)的输出端穿过加热腔且与加热板(101)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述上模板(300)包括上吸附板(301)，上吸附板(301)的底部设置有若干第一吸盘(302)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述下模板(400)包括位于焊接槽(201)内的下吸附板(401)，下吸附板(401)的顶部设置有若干第二吸盘(402)，第二焊接台(200)的底部开设有工作腔(403)，工作腔(403)内对称固定有升降气缸(404)，升降气缸(404)的输出端穿过焊接槽(201)且与下吸附板(401)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述移动机构(500)包括第一移动座(501)，第一移动座(501)的一端穿过第一焊接台(100)且与第一焊接台(100)滑动连接，第一焊接台(100)的一侧固定有第一移动气缸(502)，第一移动气缸(502)的输出端穿过第一焊接台(100)且与第一移动座(501)相固定，第一移动座(501)的顶部对称固定有第二移动气缸(503)，第一移动座(501)的下方设有水平移动组件。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述水平移动组件包括与第二移动气缸(503)的输出端相固定的第二移动座(504)，第二移动座(504)的一侧设有开口，第二移动座(504)上滑动连接有第三移动座(505)，第三移动座(505)的底部与上吸附板(301)相固定，第二移动座(504)的内表面转动连接有移动丝杆(506)，移动丝杆(506)穿过第三移动座(505)且与第三移动座(505)螺纹连接，第二移动座(504)的一端固定有移动电机(507)，移动电机(507)的输出端穿过第二移动座(504)且与移动丝杆(506)相固定。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板热熔焊接装置，其特征在于，所述抛光机构(700)包括与焊接槽(201)四个内侧壁相固定的抛光座(701)，抛光座(701)内设有驱动座(702)，驱动座(702)的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有抛光皮带(703)，驱动座(702)的顶部一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过驱动座(702)且与其中一个驱动轮相固定，抛光座(701)的内部两侧均固定有第二伸缩气缸(704)，第二伸缩气缸(704)的输出端固定有滑板，滑板与抛光座(701)滑动连接，滑板与驱动座(702)的侧表面之间铰链连接有连接杆(705)。
8.一种锂离子电池盖板，其特征在于，包括基板(1)和固定在基板(1)下方的止动架(2)，基板(1)的顶部两侧对称固定有端子(3)，两个端子(3)分别为正极和负极，基板(1)上开设有防爆孔(4)和注液孔(5)，防爆孔(4)上连接有防爆阀(6)，注液孔(5)上连接有密封铝片(7)；
端子(3)包括有极柱(31)，极柱(31)的外侧套接有密封圈(32)、焊接连接片(33)、绝缘垫片(34)和不锈钢垫片(35)，其中，密封圈(32)、焊接连接片(33)、绝缘垫片(34)和不锈钢垫片(35)从上往下顺次套装于极柱(31)的上部。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池盖板，其特征在于，正极的端子(3)上的焊接连接片(33)顶部设有正极弱导板(36)，负极的端子(3)上的焊接连接片(33)顶部设有负极绝缘板。
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