CN203971836U - 化工液体原料复配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工液体原料复配装置，包括：液体原料缓冲布料罐，所述液体原料缓冲布料罐上部设置有至少两个液体原料导入管，所述液体原料导入管的外端口连接有液体原料缓冲管；液体原料复配槽，所述液体原料复配槽内底部设有通气管，所述通气管向槽外延伸并通过气源调节阀连接气源，所述通气管上分布有通气孔；输送配料管，设置于所述液体原料缓冲布料罐与所述液体原料复配槽之间，所述输送配料管上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计，位于所述质量流量计前段所述输送配料管上设有电磁阀。本实用新型不仅布料混合均匀，复配效果好，而且不用机械搅拌混合，安装简便，节省能源，维修成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工复配技术领域，具体涉及一种化工液体原料复配装置。
背景技术
在氯化、磺化、复配剂等化工生产制造领域，生产制造过程中通常需要将多种原料进行复配处理。化工液体原料的复配主要是通过在复配槽内通过机械搅拌进行复配混合，机械搅拌不仅结构复杂、安装不方便，耗能高，不利于节省能源，不利于降低生产成本，并且机械搅拌容易存在搅拌死角造成物料混合不均匀，影响复配效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、利于节省能源且复配效果好的化工液体原料复配装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：化工液体原料复配装置，包括：
液体原料缓冲布料罐，所述液体原料缓冲布料罐上部设置有至少两个液体原料导入管，所述液体原料导入管的外端口连接有液体原料缓冲管；
液体原料复配槽，所述液体原料复配槽内底部设有通气管，所述通气管向槽外延伸并通过气源调节阀连接气源，所述通气管上分布有通气孔；
输送配料管，设置于所述液体原料缓冲布料罐与所述液体原料复配槽之间，所述输送配料管上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计，位于所述质量流量计前段所述输送配料管上设有电磁阀。
作为对上述技术方案的改进，所述液体原料缓冲管包括两段串联且管径方向不同的缓冲分管，两所述缓冲分管间设有筒状缓冲器。
作为对上述技术方案的改进，所述液体原料缓冲布料罐至少有两个。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体原料缓冲布料罐设有液位观察管，所述液位观察管纵向设置且底部与所述液体原料缓冲布料罐连通。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体原料复配槽底部设有复配成品出料口。
本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过所述液体原料缓冲管缓冲复配用化工液体原料的流速，进入所述液体原料缓冲布料罐进行一级布料后再进入液体原料复配槽内，开通气源后通过通气孔使得化工液迅速翻滚混合，不仅布料混合均匀，复配效果好，而且不用机械搅拌混合，安装简便，节省能源，维修成本低。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是液体原料缓冲管的结构示意图；
图中：1-液体原料缓冲布料罐；2-液体原料导入管；3-液体原料缓冲管；31、31-缓冲分管；33-缓冲器；4-液体原料复配槽；5-通气管；6-通气孔；7-输送配料管；8-质量流量计；9-电磁阀；10-液位观察管；11-复配成品出料口；12-气源调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例：如图1和图2所示，化工液体原料复配装置，包括：两个液体原料缓冲布料罐1，两所述液体原料缓冲布料罐1上部分别设置有两个液体原料导入管2，所述液体原料导入管2的外端口连接有液体原料缓冲管3；液体原料复配槽4，所述液体原料复配槽4内底部设有通气管5，所述通气管5向槽外延伸并通过气源调节阀12连接气源，所述通气管5上分布有若干通气孔6；输送配料管7，设置于所述液体原料缓冲布料罐1与所述液体原料复配槽4之间，所述输送配料管7上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计8，位于所述质量流量计8前段所述输送配料管7上设有电磁阀9。
其中，所述液体原料缓冲管3包括两段串联且管径方向不同的缓冲分管31、32，两所述缓冲分管31和32间设有筒状缓冲器33，通过缓冲分管降低了液体化工原料流速，通过筒状缓冲器33增大了缓冲流量。
所述液体原料缓冲布料罐1设有液位观察管10，所述液位观察管10纵向设置且底部与所述液体原料缓冲布料罐1连通，液位观察管采10用透明材料制成，能够方便观测到液体原料缓冲布料罐1内的液体原料情况。所述液体原料复配槽4底部设有复配成品出料口11，用于灌装复配成品。
通过所述液体原料缓冲管3缓冲复配用化工液体原料的流速，进入所述液体原料缓冲布料罐1进行一级布料后再进入液体原料复配槽4内，打开气源调节阀12开通气源后通过通气管5上开设的通气孔6使得化工液迅速翻滚混合，不仅布料混合均匀，复配效果好，而且不用机械搅拌混合，安装简便，节省能源，维修成本低。质量流量计8用于准确计量液体原料的流量，通过电磁阀9进行调节，可以实现自动配料控制，不仅配料准确，而且节省人工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.化工液体原料复配装置，其特征在于，包括：
液体原料缓冲布料罐，所述液体原料缓冲布料罐上部设置有至少两个液体原料导入管，所述液体原料导入管的外端口连接有液体原料缓冲管；
液体原料复配槽，所述液体原料复配槽内底部设有通气管，所述通气管向槽外延伸并通过气源调节阀连接气源，所述通气管上分布有通气孔；
输送配料管，设置于所述液体原料缓冲布料罐与所述液体原料复配槽之间，所述输送配料管上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计，位于所述质量流量计前段所述输送配料管上设有电磁阀。
2.如权利要求1所述的化工液体原料复配装置，其特征在于：所述液体原料缓冲管包括两段串联且管径方向不同的缓冲分管，两所述缓冲分管间设有筒状缓冲器。
3.如权利要求1所述的化工液体原料复配装置，其特征在于：所述液体原料缓冲布料罐至少有两个。
4.如权利要求1所述的化工液体原料复配装置，其特征在于：所述液体原料缓冲布料罐设有液位观察管，所述液位观察管纵向设置且底部与所述液体原料缓冲布料罐连通。
5.如权利要求1、2、3或4所述的化工液体原料复配装置，其特征在于：所述液体原料复配槽底部设有复配成品出料口。
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| CN201420450057.7U CN203971836U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 化工液体原料复配装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种液体混合装置 |
| CN108371892A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-07 | 安徽回车服装有限公司 | 一种高效的染色剂辅助混合工艺 |
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2014
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