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CN108371892A - 一种高效的染色剂辅助混合工艺 - Google Patents

一种高效的染色剂辅助混合工艺 Download PDF

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CN108371892A
CN108371892A CN201810253020.8A CN201810253020A CN108371892A CN 108371892 A CN108371892 A CN 108371892A CN 201810253020 A CN201810253020 A CN 201810253020A CN 108371892 A CN108371892 A CN 108371892A
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CN
China
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coloring agent
agitator tank
liquid
hybrid technique
efficient
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CN201810253020.8A
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Inventor
邓小雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Return Clothing Co Ltd
Original Assignee
Anhui Return Clothing Co Ltd
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
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Abstract

本发明公开了一种高效的染色剂辅助混合工艺，包括提取、预搅拌、搅拌混合、曝气和出液。本发明通过将预加热后的染色剂B持续滴入预搅拌后的染色剂A中，使滴入的染色剂B可以快速与染色剂A混合，当染色剂B完全滴入染色剂A中时，曝气机通过曝气管将惰性气体抽入混合后的染色剂的液面下，对其进行曝气，并在混合后的染色剂液面下产生大量、分布均匀的微气泡，微气泡在其中停留时间一般长达30秒以上，并向上浮动带动染色剂内液体流动，使未混合完全的染色剂A与染色剂B充分混合，降低了人们的劳动强度，提高了染色剂的混合效率和品质。

Description

一种高效的染色剂辅助混合工艺
技术领域
本发明涉及染色剂混合技术领域，具体为一种高效的染色剂辅助混合工艺。
背景技术
纺织染色剂是用于纺织品染色的一种染料。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。
现有的染色剂辅助混合往往采用人工混合，人们的劳动强度较大，染色剂的混合效率较低，染色剂混合不均匀，影响染色剂混合后的品质，因此我们对此做出改进，提出一种高效的染色剂辅助混合工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的染色剂辅助混合往往采用人工混合，人们的劳动强度较大，染色剂的混合效率较低，染色剂混合不均匀，影响染色剂混合后的品质的缺陷，本发明提供一种高效的染色剂辅助混合工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种高效的染色剂辅助混合工艺，包括提取、预搅拌、搅拌混合、曝气和出液，依次进行如下步骤：
步骤一：提取，将染色剂A置于用于染色剂搅拌的搅拌箱内，将染色剂B置于储液容器中，储液容器的一端通过输液细管与搅拌箱的内部相连通，且储液容器与输液细管之间的固定连接处安装有出液阀；
步骤二：预搅拌，控制搅拌箱内的搅拌电机启动，搅拌电机的输出轴带着搅拌轴转动，对搅拌箱内的染色剂A均匀搅拌10分钟后停止；
步骤三：搅拌混合，此时打开出液阀，储液容器中的染色剂B经过输液细管持续滴入搅拌箱内，同时启动搅拌电机加速染色剂A和染色剂B的混合直至储液容器中的染色剂B完全滴入搅拌箱内，关闭搅拌电机；
步骤四：曝气，将曝气机上的曝气管出气端伸入染色剂A与染色剂B混合溶液的液面下，并启动曝气机进行曝气；
步骤五：出液，打开搅拌箱的出液阀，将曝气后、混合完全的染色剂排向外界的收集容器内。
进一步的，所述步骤一中的染色剂A在进入搅拌箱之前需要进行预加热，染色剂B在进入储液容器中时也需要进行预加热。
进一步的，所述步骤二的搅拌电机采用步进电机，并通过对定时开关的有效设定，使定时开关控制步进电机正反转的间隔时间。
进一步的，所述步骤三中的输液细管的出液端通过管夹夹持固定在搅拌箱的箱口顶端。
进一步的，所述步骤四曝气机在曝气过程中使用的是惰性气体，可以为氮气或氦气。
进一步的，所述步骤五的收集容器可以根据混合后染色剂的特性选用透明或棕色的收集容器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种高效的染色剂辅助混合工艺，通过将预加热后的染色剂B持续滴入预搅拌后的染色剂A中，使滴入的染色剂B可以快速与染色剂A混合，当染色剂B完全滴入染色剂A中时，曝气机通过曝气管将惰性气体抽入混合后的染色剂的液面下，对其进行曝气，并在混合后的染色剂液面下产生大量、分布均匀的微气泡，微气泡在其中停留时间一般长达30秒以上，并向上浮动带动染色剂内液体流动，使未混合完全的染色剂A与染色剂 B充分混合，降低了人们的劳动强度，提高了染色剂的混合效率和品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种高效的染色剂辅助混合工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种高效的染色剂辅助混合工艺，包括提取、预搅拌、搅拌混合、曝气和出液，依次进行如下步骤：
步骤一：提取，将染色剂A置于用于染色剂搅拌的搅拌箱内，将染色剂B置于储液容器中，储液容器的一端通过输液细管与搅拌箱的内部相连通，且储液容器与输液细管之间的固定连接处安装有出液阀；
步骤二：预搅拌，控制搅拌箱内的搅拌电机启动，搅拌电机的输出轴带着搅拌轴转动，对搅拌箱内的染色剂A均匀搅拌10分钟后停止；
步骤三：搅拌混合，此时打开出液阀，储液容器中的染色剂B经过输液细管持续滴入搅拌箱内，同时启动搅拌电机加速染色剂A和染色剂B的混合直至储液容器中的染色剂B完全滴入搅拌箱内，关闭搅拌电机；
步骤四：曝气，将曝气机上的曝气管出气端伸入染色剂A与染色剂B混合溶液的液面下，并启动曝气机进行曝气；
步骤五：出液，打开搅拌箱的出液阀，将曝气后、混合完全的染色剂排向外界的收集容器内。
其中，步骤一中的染色剂A在进入搅拌箱之前需要进行预加热，染色剂B在进入储液容器中时也需要进行预加热。
其中，步骤二搅拌电机采用步进电机，并通过对定时开关的有效设定，使定时开关控制步进电机正反转的间隔时间。
其中，步骤三中的输液细管的出液端通过管夹夹持固定在搅拌箱的箱口顶端。
其中，步骤四的曝气机在曝气过程中使用的是惰性气体，可以为氮气或氦气。
其中，步骤五的收集容器可以根据混合后染色剂的特性选用透明或棕色的收集容器。
需要说明的是，本发明为一种高效的染色剂辅助混合工艺，具体工作时，将染色剂A和染色剂B先进行预加热，再将染色剂A置于用于染色剂搅拌的搅拌箱内，同时将染色剂B置于储液容器中，并将储液容器上的输液细管的出液端通过管夹夹持固定在搅拌箱的箱口顶端，人们通过对对定时开关进行有效设定，使定时开关控制搅拌箱内搅拌电机正反转的间隔时间，然后搅拌电机的输出轴带着搅拌轴转动，以对搅拌箱内的染色剂A均匀搅拌10分钟后停止，使染色剂 A中的染料分散均匀，此时打开出液阀，储液容器中的染色剂B经过输液细管持续滴入搅拌箱内，同时定时开关控制搅拌电机启动，搅拌电机加速染色剂A和染色剂B的混合直至储液容器中的染色剂B完全滴入搅拌箱内，关闭搅拌电机，再将曝气机的曝气管置于混合后的染色剂液面下，以对其进行曝气，曝气机通过曝气管将惰性气体通入混合后的染色剂液面下并产生大量、分布均匀的微气泡，微气泡在其中停留时间一般长达30秒以上，并向上浮动带动染色剂内液体流动，使未混合完全的染色剂A与染色剂B充分混合，最后打开搅拌箱的出液阀，将混合充分后的染色剂排向外界的收集容器内即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效的染色剂辅助混合工艺，包括提取、预搅拌、搅拌混合、曝气和出液，其特征在于，依次进行如下步骤：
步骤一：提取，将染色剂A置于用于染色剂搅拌的搅拌箱内，将染色剂B置于储液容器中，储液容器的一端通过输液细管与搅拌箱的内部相连通，且储液容器与输液细管之间的固定连接处安装有出液阀；
步骤二：预搅拌，控制搅拌箱内的搅拌电机启动，搅拌电机的输出轴带着搅拌轴转动，对搅拌箱内的染色剂A均匀搅拌10分钟后停止；
步骤三：搅拌混合，此时打开出液阀，储液容器中的染色剂B经过输液细管持续滴入搅拌箱内，同时启动搅拌电机加速染色剂A和染色剂B的混合直至储液容器中的染色剂B完全滴入搅拌箱内，关闭搅拌电机；
步骤四：曝气，将曝气机上的曝气管出气端伸入染色剂A与染色剂B混合溶液的液面下，并启动曝气机进行曝气；
步骤五：出液，打开搅拌箱的出液阀，将曝气后、混合完全的染色剂排向外界的收集容器内。
2.根据权利要求1所述的一种高效的染色剂辅助混合工艺，其特征在于，所述步骤一中的染色剂A在进入搅拌箱之前需要进行预加热，染色剂B在进入储液容器中时也需要进行预加热。
3.根据权利要求1所述的一种高效的染色剂辅助混合工艺，其特征在于，所述步骤二的搅拌电机采用步进电机，并通过对定时开关的有效设定，使定时开关控制步进电机正反转的间隔时间。
4.根据权利要求1所述的一种高效的染色剂辅助混合工艺，其特征在于，所述步骤三中的输液细管的出液端通过管夹夹持固定在搅拌箱的箱口顶端。
5.根据权利要求1所述的一种高效的染色剂辅助混合工艺，其特征在于，所述步骤四曝气机在曝气过程中使用的是惰性气体，可以为氮气或氦气。
6.根据权利要求1所述的一种高效的染色剂辅助混合工艺，其特征在于，所述步骤五的收集容器可以根据混合后染色剂的特性选用透明或棕色的收集容器。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203971836U (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 庞宏伟 化工液体原料复配装置
CN206304665U (zh) * 2016-11-03 2017-07-07 咸丰县鸿基生物化工有限责任公司 一种气动液体混合罐

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