CN203818557U - 一种单模头双工位吹塑机 - Google Patents
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Abstract
一种单模头双工位吹塑机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头，分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。本吹塑机由于采用单模头配合双工位协调工作，减少甚至避免了模头等待时间，提高设备的利用率，提高了吹塑机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种单模头双工位吹塑机。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
常用的吹塑机大都是单工位结构，即一个模头对应一个合模机构，其运行过程是，从模头挤出管坯后，历经合模、吹气、冷却成型、开模下料等工序，上述合模至下料这一成型流程中，模头将停止供料挤出作业，此时的吹塑机是具备有连续供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，从而造成无效等待的时间损失。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种单模头双工位吹塑机，目的在于减少模头作业的等待时间，提高吹塑机作业的整体效率。
本实用新型是这样实现的：
一种单模头双工位吹塑机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头，分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。
上述的一种单模头双工位吹塑机中，所述调节机构包括：位于所述第二合模机构下方并固定在所述机体上的第一气缸，位于所述第一合模机构下方并固定在所述机体上的第二气缸，位于所述第一合模机构和第二气缸之间第一调节板，位于所述第二合模机构和第一气缸之间的第二调节板，固定在所述机体上用于引导第一调节板和第二调节板移动的导轨；所述第一合模机构固定在所述第一调节板上，所述第二合模机构固定在所述第二调节板上。
上述的一种单模头双工位吹塑机中，所述第一合模机构上具有下料槽，所述第二合模机构具有下料槽。
上述的一种单模头双工位吹塑机中，所述机体上设置有两个切口装置分别和两个下料槽对应。
上述的一种单模头双工位吹塑机中，所述机体上设置有两个用于出料的滑槽，所述滑槽底面自内向外向下倾斜。
本实用新型所提供的一种单模头双工位吹塑机，由于采用单模头配合双工位协调工作，减少甚至避免了模头等待时间，提高设备的利用率，提高了吹塑机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型吹塑机的外部结构示意图。
图2为本实用新型吹塑机的部分结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例提供了一种单模头200双工位吹塑机，外观结构可参阅图1。如图2所示，吹塑机包括机体100、一个模头200、第一合模机构300、第二合模机构400、第一吹气机构500、第二吹气机构600、调节机构700和控制系统。机体100可稳定地放置在地面上，模头200固定在机体100上用于挤出管坯供进一步加工。第一合模机构300和第二合模机构400分别设置在模头200的两边，通过调节机构700轮流和所述模头200进行对应作业，调节机构700进一步地和控制系统电联接，由控制系统进行控制。第一吹气机构500和第二吹气机构600固定在机体100上，并分别和第一合模机构300和第二合模机构400对应设置。
工作人员通过控制系统来完成操作，也可以将控制系统设置为自动进行。工作时，模头200挤出管坯，第一合模机构300前模310和后模320分开，第一合模机构300的成型工位移动到模头200下方，前模310和后模320闭合夹住管坯，第一合模机构300将管坯移至第一吹气机构500下方，由吹气机构配合第一合模机构300对管坯进行成型加工，同时，模头200继续出管坯，第二合模机构400和第二吹气机构600重复第一合模机构300和第一吹气机构500的相应流程。第一合模机构300的移动和第二合模机构400的移动通过调节机构700完成。
具体的，参阅图2，调节机构700包括第一气缸710、第二气缸720、第一调节板730、第二调节板740和导轨750。其中第一气缸710位于第二合模机构400下方并固定在机体100上，第二气缸720位于第一合模机构300下方并固定在机体100上。第一合模机构300和第二气缸720之间设有第一调节板730，第二合模机构400和第一气缸710之间设有第二调节板740，第一合模机构300固定在第一调节板730上，第二合模机构400固定在第二调节板740上。导轨750的两端分别固定在机体100上，导轨750穿设在第一调节板730和第二调节板740的下端部，第一调节板730和第二调节板740均可沿导轨750滑动。
工作时，当第一气缸710的气缸杆收缩时，第一合模机构300的成型工位移动到模头200下方，第一气缸710的气缸杆伸张时，第一合模机构300的成型工位移动到第一吹气机构500下方。当第二气缸720的气缸杆收缩时，第二合模机构400的成型工位移动到模头200下方，第二气缸720的气缸杆伸张时，第二合模机构400的成型工位移动到第二吹气机构600下方。优选的，导轨750为两根，第一气缸710和第二气缸720位于两根导轨750之间。
第一合模机构300和第二合模机构400都具有下料槽410，以第一合模机构300为例，当第一合模机构300的前模310和后模320分开，成型工位移动到模头200下方获取新的管坯时，已经成型的产品固定在第一吹气机构500上，由第一合模机构300上的下料槽410将其夹出。当成型工位回到第一吹气机构500下方时，下料槽410夹带成型的产品移动到设置在机体100上与其对应的切口装置800下方，由切口装置800对成型的产品进行切口处理。
机体100上设置有两个切口装置800分别和两个下料槽410对应。机体100上设置有两个用于出料的滑槽900，所述滑槽900底面自内向外向下倾斜。经切口的成型的产品在前模310和后模320分开时掉落到滑槽900上，由滑槽900导到相应的容器内，减少产品掉落时的撞击损害。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种单模头双工位吹塑机，其特征在于，包括机体，一个设置在所述机体上的模头，分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述调节机构包括：位于所述第二合模机构下方并固定在所述机体上的第一气缸，位于所述第一合模机构下方并固定在所述机体上的第二气缸，位于所述第一合模机构和第二气缸之间第一调节板，位于所述第二合模机构和第一气缸之间的第二调节板，固定在所述机体上用于引导第一调节板和第二调节板移动的导轨；所述第一合模机构固定在所述第一调节板上，所述第二合模机构固定在所述第二调节板上。
3.根据权利要求2所述的吹塑机，其特征在于，所述第一合模机构上具有下料槽，所述第二合模机构具有下料槽。
4.根据权利要求3所述的吹塑机，其特征在于，所述机体上设置有两个切口装置分别和两个下料槽对应。
5.根据权利要求4所述的吹塑机，其特征在于，所述机体上设置有两个用于出料的滑槽，所述滑槽底面自内向外向下倾斜。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114131900A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-04 | 苏州同大机械有限公司 | 一种中空吹塑机用开合模装置 |
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2014
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