CN205467247U - 吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑装置，包括支架、挤出装置、第一吹塑模和第二吹塑模，还包括转盘和转动电机，转盘可转动的安装在支架的底部，转盘与转动电机连接，转盘第一吹塑模和第二吹塑模设置在转盘的两侧，挤出装置位于转盘一侧的上方，第一吹塑模和第二吹塑模分别设有控制各自开模、合模的驱动机构。本实用新型通过设置两个吹塑模，在一个吹塑模进行吹塑时，另一个吹塑模进行冷却脱模，如此交替进行，提高了工作效率，并且本实用新型结构简单，操作方便。

Description

吹塑装置

技术领域

本发明涉及包装生产领域，具体涉及一种吹塑装置。

背景技术

现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种吹塑成型机包括：架体、挤出装置、型坯机头装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置、切割件以及脱模装置。其中模具装置沿开合模方向可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位。挤出装置固定安装在架体上，并设置在模具装置的第一固定位的上侧。挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。吹塑装置固定安装在架体上，并设置在模具装置第二固定位的上侧。吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于将压缩空气注入管状型坯，用以吹胀型坯，使之贴紧模具型腔成型。模具驱动装置设置在架体上，与模具装置驱动连接，用于驱动模具装置合模或者分模。

现有的吹塑成型装置的一个制造周期只能生产一个制品，效率还有待进一步提高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种吹塑装置。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹塑装置，包括支架、挤出装置、第一吹塑模和第二吹塑模，其特征在于，还包括转盘和转动电机，所述转盘可转动的安装在所述支架的底部，所述转盘与所述转动电机连接，所述转盘所述第一吹塑模和第二吹塑模设置在所述转盘的两侧，所述挤出装置位于所述转盘一侧的上方，所述第一吹塑模和第二吹塑模分别设有控制各自开模、合模的驱动机构。

作为优选，所述支架上设有水平导轨，所述挤出装置设置在所述水平导轨上且可沿所述导轨滑动。

作为优选，还包括控制系统，所述转动电机及各驱动机构均与所述控制系统相连。

本发明取得的有益效果为：

本发明通过设置两个吹塑模，在一个吹塑模进行吹塑时，另一个吹塑模进行冷却脱模，如此交替进行，提高了工作效率，并且本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1-支架；2-挤出装置；3-第一吹塑模；4-第二吹塑模；5-转盘；6-转动电机；7-水平导轨；8-坯料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种吹塑装置，包括支架1、挤出装置2、第一吹塑模3和第二吹塑模4，其特征在于，还包括转盘5和转动电机6，转盘5可转动的安装在支架1的底部，转盘5与转动电机6连接，转盘5第一吹塑模3和第二吹塑模4设置在转盘5的两侧，挤出装置2位于转盘5一侧的上方，第一吹塑模3和第二吹塑模4分别设有控制各自开模、合模的驱动机构。

优选的，支架上设有水平导轨7，挤出装置2设置在水平导轨7上且可沿导轨滑动。

为了实现装置的自动化，还包括控制系统，转动电机6及各驱动机构均与控制系统相连。

使用时先调整挤出装置2的位置，使得挤出装置2挤出坯料8的位置与第一吹塑模3相对应，坯料8挤出后进入第一吹塑模3进行吹塑，吹塑完成后，转盘5在转动电机6的带动下旋转180度，此时第二吹塑模4转到挤出装置2下方，在第一吹塑模3进行冷却脱模的同时，第二吹塑模4进行吹塑，两个吹塑模交替进行吹塑和冷却脱模，提高了工作效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种吹塑装置，包括支架、挤出装置、第一吹塑模和第二吹塑模，其特征在于，还包括转盘和转动电机，所述转盘可转动的安装在所述支架的底部，所述转盘与所述转动电机连接，所述转盘所述第一吹塑模和第二吹塑模设置在所述转盘的两侧，所述挤出装置位于所述转盘一侧的上方，所述第一吹塑模和第二吹塑模分别设有控制各自开模、合模的驱动机构。

2.如权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于，所述支架上设有水平导轨，所述挤出装置设置在所述水平导轨上且可沿所述导轨滑动。

3.如权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于，还包括控制系统，所述转动电机及各驱动机构均与所述控制系统相连。