CN203787873U - 一种剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥线装置，其包括：允许电缆穿过的进线管；铰接在进线管上的预紧件；位于进线管的内腔中，与电缆的轴线平行设置的轴向切割刀片，以及与电缆的轴线垂直设置的周向切割刀片，并且轴向切割刀片和周向切割刀片均可通过螺纹实现与进线管的位置调节。本实用新型中，通过电缆与进线管的相互定位、进线管与轴向切割刀片和周向切割刀片的相互定位，实现了轴向切割刀片和周向切割刀片对电缆的定向切割，从而降低了操作难度，节省了操作时间，并且由于轴向切割刀片和周向切割刀片设置在进线管的内腔中，其不会与操作人员接触，大大降低了操作人员的安全风险，使得电缆PVC绝缘层的剥除操作能够更加高效、安全的完成。

Description

一种剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工工具技术领域，更具体地说，涉及一种剥线装置。

背景技术

在实际的电缆施工过程中，经常遇到需要剥除低压电缆PVC绝缘层的问题。

在现有技术中，剥除电缆PVC（PVC，英文Polyvinyl chloride polymer的简写，聚氯乙烯）绝缘层时所使用的工具一般为壁纸刀或钢锯，操作方式是操作人员直接把持壁纸刀或钢锯，对电缆外层的PVC绝缘层进行剥削操作，但是，此种剥除PVC绝缘层的方式，不仅操作较为困难，费时费力，而且容易对操作人员的身体造成伤害（例如操作人员的手被壁纸刀划伤），并且壁纸刀或钢锯容易折断，在增加操作难度的同时也增大了剥除成本，剥除质量也不理想。上述诸多缺陷令电缆PVC绝缘层的剥除操作成为了电缆施工过程中的一大难题。

因此，如何高效、安全的剥除电缆的PVC绝缘层，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种剥线装置，其能够更加高效、安全的剥除电缆的PVC绝缘层。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剥线装置，用于剥除电缆的PVC绝缘层，其包括：

允许电缆穿过的进线管；

铰接在所述进线管上，并能够与所述进线管配合，对位于所述进线管内的电缆进行预紧的预紧件；

位于所述进线管的内腔中，与电缆的轴线平行设置以能够沿电缆的轴向对PVC绝缘层切割的轴向切割刀片，以及与电缆的轴线垂直设置以能够沿电缆的周向对PVC绝缘层进行切割的周向切割刀片，并且所述轴向切割刀片和所述周向切割刀片均可通过螺纹实现与所述进线管的位置调节，以改变进入所述内腔中的深度。

优选的，上述剥线装置中，所述预紧件为槽轮，所述槽轮通过能够带动其移动的压轮手柄与所述进线管铰接。

优选的，上述剥线装置中，所述轴向切割刀片的底部连接有螺纹杆，所述进线管上设置有通过螺纹与所述螺纹杆配合，以调节所述轴向切割刀片垂直进入所述进线管深度的调节轮。

优选的，上述剥线装置中，还包括与所述进线管垂直连接的管状把手，所述周向切割刀片通过所述管状把手与所述进线管连接，并且所述管状把手的内腔与所述进线管的内腔连通，所述周向切割刀片设置在所述管状把手的内腔中。

优选的，上述剥线装置中，所述周向切割刀片通过调节机构与所述管状把手连接，所述调节机构包括：

套装在所述管状把手内腔中的弹簧套筒；

设置在所述弹簧套筒内的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧套筒的底壁上；

与所述弹簧的另一端连接的管状连接件；

设置在管状连接件上，与所述周向切割刀片连接的调整座。

优选的，上述剥线装置中，所述周向切割刀片的底部设置有螺纹杆，所述调整座上开设有能够与该螺纹杆配合的螺纹孔，以通过螺纹调节所述周向切割刀片垂直进入所述进线管的深度。

优选的，上述剥线装置中，所述调整座通过销钉固定在所述管状连接件上。

优选的，上述剥线装置中，还包括通过螺钉固定在所述管状把手上的圆管护木。

优选的，上述剥线装置中，所述圆管护木上铰接有能够通过齿扣，对所述弹簧套筒卡紧定位和驱动的驱动件。

本实用新型提供的剥线装置中，在对电缆进行PVC绝缘层的剥除操作时，首先需要将电缆穿入进线管中，然后通过预紧件的移动，将电缆预紧在进线管中，并使与电缆轴向垂直设置的周向切割刀片与PVC绝缘层接触，再然后控制进线管以及设置在其内腔中的周向切割刀片围绕电缆的轴线转动，从而实现周向切割刀片对PVC绝缘层的周向切割，周向切割完成后，通过螺纹调节周向切割刀片在内腔中的位置，使周向切割刀片与PVC绝缘层脱离接触，并调节轴向切割刀片在内腔中的位置，使轴向切割刀片与PVC绝缘层接触，然后控制进线管沿电缆的轴向移动直至电缆的端部，从而实现轴向切割刀片对PVC绝缘层的轴向切割。本实用新型提供的剥线装置，通过采用进线管以及设置在其内腔中的轴向切割刀片和周向切割刀片，代替传统把持壁纸刀或钢锯对PVC绝缘层进行剥削的操作方式，通过电缆与进线管的相互定位、进线管与轴向切割刀片和周向切割刀片的相互定位，进而实现了轴向切割刀片和周向切割刀片对电缆的定向切割，从而降低了操作难度，节省了操作时间，并且由于轴向切割刀片和周向切割刀片设置在进线管的内腔中，不会与操作人员接触，大大降低了操作人员的安全风险，使得电缆PVC绝缘层的剥除操作能够更加高效、安全的完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剥线装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图。

以上图1-图2中：

进线管1、预紧件2、轴向切割刀片3、周向切割刀片4、压轮手柄5、螺纹杆6、调节轮7、管状把手8、弹簧套筒9、弹簧10、管状连接件11、调整座12、螺纹杆13、销钉14、圆管护木15、齿扣16、驱动件17。

具体实施方式

本实用新型提供了一种剥线装置，其能够更加高效、安全的剥除电缆的PVC绝缘层。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的剥线装置，用于剥除低压电缆的绝缘层，例如PVC绝缘层，其包括：

允许电缆（图中未画出）穿过的进线管1；

铰接在进线管1上，并能够与进线管1配合，对位于进线管1内的电缆进行预紧的预紧件2，此处所说的预紧指的是在不受到外力的作用下，电缆和进线管1在预紧件2的作用下不发生相对移动；

位于进线管1的内腔中，与电缆的轴线平行设置以能够沿电缆的轴向对PVC绝缘层切割的轴向切割刀片3，以及与电缆的轴线垂直设置以能够沿电缆的周向对PVC绝缘层进行切割的周向切割刀片4，并且轴向切割刀片3和周向切割刀片4均可通过螺纹实现与进线管1的位置调节，以改变进入内腔中的深度。

本实施例提供的剥线装置中，在对电缆进行PVC绝缘层的剥除操作时，首先需要将电缆穿入进线管1中，然后通过预紧件2的移动，将电缆预紧在进线管1中，并使与电缆轴向垂直设置的周向切割刀片4与PVC绝缘层接触，再然后控制进线管1以及设置在其内腔中的周向切割刀片4围绕电缆的轴线转动，从而实现周向切割刀片4对PVC绝缘层的周向切割，周向切割完成后，通过螺纹调节周向切割刀片4在内腔中的位置，使周向切割刀片4与PVC绝缘层脱离接触，并调节轴向切割刀片3在内腔中的位置，使轴向切割刀片3与PVC绝缘层接触，然后控制进线管1沿电缆的轴线方向移动直至电缆的端部，从而实现轴向切割刀片3对PVC绝缘层的轴向切割。

本实施例提供的剥线装置，通过采用进线管1以及设置在其内腔中的轴向切割刀片3和周向切割刀片4，代替传统把持壁纸刀或钢锯对PVC绝缘层进行剥削的操作方式，通过电缆与进线管1的相互定位、进线管1与轴向切割刀片3和周向切割刀片4的相互定位，从而实现了轴向切割刀片3和周向切割刀片4对电缆的定向切割，降低了操作难度，节省了操作时间，并且由于轴向切割刀片3和周向切割刀片4设置在进线管1的内腔中，不会与操作人员接触，大大降低了操作人员的安全风险，使得电缆PVC绝缘层的剥除操作能够更加高效、安全的完成。

此外，本实施例中的轴向切割刀片3和周向切割刀片4均采用硬度更高的合金刀片，其不容易发生折断，从而降低了剥除成本，而操作人员在操作时，只需控制进线管1相对于电缆转动和移动，即可实现PVC绝缘层的轴向和周向切割，不仅操作更加方便，而且切割方式也更加规范，剥除质量得到了显著提高。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的剥线装置中，预紧件2为槽轮，槽轮通过能够带动其移动的压轮手柄5与进线管1铰接。本实施例中，将预紧件2设置为槽轮，是为了在后续的轴向切割过程中，沿电缆轴线方向移动进线管1时，通过槽轮的滚动，能够减小电缆与预紧件2之间的摩擦力，以更加方便快捷的对PVC绝缘层进行轴向切割。此外，在不影响正常切割和预紧的前提下，该预紧件2也可以是普通的压紧块结构。

优选的，轴向切割刀片3的底部连接有螺纹杆6，进线管1上设置有通过螺纹与螺纹杆6配合，以调节轴向切割刀片3垂直进入进线管1深度的调节轮7。为了实现正常的周向切割，在周向切割时，需要轴向切割刀片3不会对进线管1和电缆的相对转动造成影响，因此就需要使轴向切割刀片3在进线管1的内腔中的位置能够调节，本实施例优选调节结构为相互配合的螺纹杆6和带有螺纹内壁的调节轮7，使其实现类似于丝杠螺母副的位置调节结构。其中，轴向切割刀片3的底部（该底部指的是轴向切割刀片3上与刀刃部分相对的一侧边缘），转动调节轮7使与其螺纹连接的螺纹杆6发生轴向的相对移动，从而实现轴向切割刀片3在内腔中的位置改变。其中，轴向切割刀片3垂直进入进线管1指的是，轴向切割刀片3从进线管1的侧壁向其轴线靠近甚至穿过的过程，深度即为轴向切割刀片3进入到内腔中的部分在竖直方向上的高度。

本实施例提供的剥线装置中，还包括与进线管1垂直连接的管状把手8，周向切割刀片4通过管状把手8与进线管1连接，并且管状把手8的内腔与进线管1的内腔连通，周向切割刀片4设置在管状把手8的内腔中。如图2所示，周向切割刀片4设置在管状把手8的内腔中，通过在管状把手8的内腔中进行调节，从而改变其深入到进线管1内腔中的深度。此种设置方式，能够充分的利用空间，避免再占用其他的空间来设置周向切割刀片4的调节结构，使得本实施例提供的剥线装置更加便于携带。

本实施例中，周向切割刀片4通过调节机构与管状把手8连接，调节机构包括：

套装在管状把手8内腔中的弹簧套筒9；

设置在弹簧套筒9内的弹簧10，弹簧10的一端固定在弹簧套筒9的底壁上；

与弹簧10的另一端连接的管状连接件11；

设置在管状连接件11上，与周向切割刀片4连接的调整座12。

本实施例优选采用上述的调节机构实现周向切割刀片4在进线管1中的位置调节，其中，弹簧套筒9从管状把手8远离进线管1的端口插入，在其安装到位后（安装到位指的是弹簧套筒9在管状把手8中位于无法继续深入的状态），设置在弹簧套筒9内的弹簧10会压紧管状连接件11，使设置在管状连接件11上的调整座12位于管状把手8靠近进线管1的端口部位，从而使与调整座12连接的周向切割刀片4进入到进线管1中。

同样的，周向切割刀片4的底部也设置有螺纹杆13，调整座12上开设有能够与该螺纹杆13配合的螺纹孔，以通过螺纹调节周向切割刀片4垂直进入进线管1的深度。周向切割刀片4的位置调节原理与轴向切割刀片3的位置调节原理相同，均是通过类似于丝杠螺母副的位置调节结构实现位置调节，其中，设置有螺纹孔的调整座12与调节轮7的功能相同，均相当于丝杠螺母副中的螺母，而两个螺纹杆6和13则相当于丝杠。

具体的，调整座12通过销钉14固定在管状连接件11上。采用销钉14固定调整座12和管状连接件11，为本实施例的优选实现方案，当然此处也可以通过其他的连接件实现连接，例如螺栓等。

进一步的，本实施例提供的剥线装置中，还包括通过螺钉固定在管状把手8上的圆管护木15。如图1和图2所示，为了提高操作人员的把持舒适度以及剥线装置的外形美观程度，本实施例提供的剥线装置优选在管状把手8上增设圆管护木15，以增大把持面积。

如图2所示，圆管护木15上铰接有能够通过齿扣16，对弹簧套筒9卡紧定位和进行驱动的驱动件17。该驱动件17类似于扳机装置，在操作人员不触动该驱动件17时，其通过齿扣16将弹簧套筒9定位于管状把手8内部，使整个调节机构及与其连接的周向切割刀片4不会相对于管状把手8发生移动，以避免周向切割刀片4发生意外滑动而影响PVC绝缘层正常的周向切割。当操作人员触动该驱动件17，使驱动件17的下部（此处所说的下部以图1和图2的视角作为参照标准）向靠近圆管护木15的方向移动时，其会通过齿扣16驱动弹簧套筒9发生移动，从而带动整个调节机构和周向切割刀片4向远离进线管1的方向移动，避免在进行轴线切割时，周向切割刀片4对切割过程造成影响。

本实施例提供的剥线装置的具体操作过程为：

首先向远离进线管1的方向转动压轮手柄5，使压轮手柄5带动槽轮转动以避免槽轮对电缆进入进线管1造成阻碍，然后将电缆穿过进线管1，直至电缆需要进行周向切割的部位进入到进线管1中，之后反向转动压轮手柄5，直至槽轮与电缆接触并预压紧电缆。手动推动弹簧套筒9使其进入到管状把手8的内腔中并令其安装到位（弹簧套筒9推动至不能推动为止），此时周向切割刀片4与位于进线管1内的PVC绝缘层接触，与此同时需要保证轴向切割刀片3不会对周向切割造成影响，然后操作人员手持管状把手8使剥线装置围绕电缆的轴线转动（转动方式可以为直接转动一周，也可以为左右各转动180度），直至周向切割刀片4对PVC绝缘层完成360度的切割，切割完成后触动驱动件17，使其驱动周向切割刀片4向管状把手8的内腔中移动，周向切割操作完成。

扳起压轮手柄5，调节进线管1与电缆的相对位置，使轴向切割刀片3对准PVC绝缘层上的周向切割开口，并使槽轮重新对电缆进行预紧，再调节轴向切割刀片3在进线管1中的位置，使其与PVC绝缘层接触，然后令进线管1向电缆的端部移动，在此过程中，轴向切割刀片3沿电缆的轴向对PVC绝缘层进行切割直至电缆的端部，纵向切割操作完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种剥线装置，用于剥除电缆的绝缘层，其特征在于，包括：

允许电缆穿过的进线管；

铰接在所述进线管上，并能够与所述进线管配合，对位于所述进线管内的电缆进行预紧的预紧件；

位于所述进线管的内腔中，与电缆的轴线平行设置以能够沿电缆的轴向对绝缘层切割的轴向切割刀片，以及与电缆的轴线垂直设置以能够沿电缆的周向对绝缘层进行切割的周向切割刀片，并且所述轴向切割刀片和所述周向切割刀片均可通过螺纹实现与所述进线管的位置调节，以改变进入所述内腔中的深度。

2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述预紧件为槽轮，所述槽轮通过能够带动其移动的压轮手柄与所述进线管铰接。

3.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述轴向切割刀片的底部连接有螺纹杆，所述进线管上设置有通过螺纹与所述螺纹杆配合，以调节所述轴向切割刀片垂直进入所述进线管深度的调节轮。

4.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，还包括与所述进线管垂直连接的管状把手，所述周向切割刀片通过所述管状把手与所述进线管连接，并且所述管状把手的内腔与所述进线管的内腔连通，所述周向切割刀片设置在所述管状把手的内腔中。

5.根据权利要求4所述的剥线装置，其特征在于，所述周向切割刀片通过调节机构与所述管状把手连接，所述调节机构包括：

套装在所述管状把手内腔中的弹簧套筒；

设置在所述弹簧套筒内的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧套筒的底壁上；

与所述弹簧的另一端连接的管状连接件；

设置在管状连接件上，与所述周向切割刀片连接的调整座。

6.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，所述周向切割刀片的底部设置有螺纹杆，所述调整座上开设有能够与该螺纹杆配合的螺纹孔，以通过螺纹调节所述周向切割刀片垂直进入所述进线管的深度。

7.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，所述调整座通过销钉固定在所述管状连接件上。

8.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，还包括通过螺钉固定在所述管状把手上的圆管护木。

9.根据权利要求8所述的剥线装置，其特征在于，所述圆管护木上铰接有能够通过齿扣，对所述弹簧套筒卡紧定位和驱动的驱动件。