CN104772522A - 一种手持切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持切割机，包括壳体、设于壳体内的电机、通过传动机构与电机的输出转轴传动连接的锯片，锯片位于壳体前端的一侧，传动机构至少包括可转动地设于壳体上的中间轴与输出轴、设于电机的输出转轴上的第一齿轮、设于中间轴两端的第二齿轮与第三齿轮、设于输出轴一端的第四齿轮，中间轴与所述输出轴的转动轴心线相互平行，输出轴的另一端与锯片连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第一齿轮为锥形小齿轮，第二齿轮为锥形大齿轮；本发明在能满足大多数切深的条件下，结构简单，工艺性好，成本低，同时能量损耗小，且没有带传动等结构中出现的打滑、无法过载等缺点。

Description

一种手持切割机

技术领域

本发明涉及一种传动性能更好的手持切割机。

背景技术

手持切割机是电动工具中最常用的切割工具之一，目前本领域内大多数的手持切割机采用的传动结构为三级齿轮、涡轮蜗杆、锥齿轮+皮带（同步带）传动或一级齿轮传动。这些结构都存在着一定的问题：三级齿轮传动结构复杂，制造、装配、维修工艺繁杂，成本高；涡轮蜗杆则传递效率低，能量损耗大，使得机器表面温度较高；皮带传动则易打滑，难满足大切深、高负载切割使用；同步带传动则易崩齿，尤其是在大切深、高负责情况下，无法起到过载保护作用；一级齿轮传动则切深过低，无法满足大切深条件。在授权公告号为CN101336146的发明专利中，记载了一种两级传动的手持切割机，能够一定程度地避免上面出现的问题，然而该两级传动手持切割机的传动齿轮均为斜齿轮，这些斜齿轮按照一定的方向依次啮合，使得整个传动机构显得臃肿，工具的可接近性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持切割机，较之现有技术中的手持切割机，具有更好的可接近性。

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种手持切割机，包括壳体、设于所述壳体内的电机、通过传动机构与所述电机的输出转轴传动连接的锯片，所述锯片位于所述壳体前端的一侧，所述传动机构至少包括可转动地设于所述壳体上的中间轴与输出轴、设于所述电机的输出转轴上的第一齿轮、设于所述中间轴两端的第二齿轮与第三齿轮、设于所述输出轴一端的第四齿轮，所述中间轴与所述输出轴的转动轴心线相互平行，所述输出轴的另一端与所述锯片连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第一齿轮为锥形小齿轮，所述第二齿轮为锥形大齿轮。

优选地，所述第三齿轮与所述第四齿轮为斜齿轮。

进一步优选地，所述第一齿轮的小端端面朝向所述手持切割机的前端，所述第二齿轮的小端端面朝向所述锯片，所述第二齿轮与所述第三齿轮的齿线旋向一致，所述第三齿轮、所述第四齿轮位于所述第二齿轮的小端端面与所述锯片之间。

进一步优选地，所述第三齿轮的半径小于所述第一齿轮的小端端面到所述第二齿轮转动轴心线的距离。

优选地，所述手持切割机还包括用于调节切割深度的切深调节机构。

进一步优选地，所述切深调节机构包括能够沿所述锯片(4)的切深方向移动的底板、用于将所述底板的位置锁定的锁定元件，所述底板的下底面垂直于所述锯片所在平面。

进一步优选地，所述锁定元件的底部到所述底板的下底面的距离不小于19mm。

本发明手持切割机通过两级齿轮传动，这样在能满足大多数切深的条件下，结构简单，工艺性好，成本低，同时能量损耗小，且没有带传动等结构中出现的打滑、无法过载等缺点。

附图说明

附图1为本发明手持切割机的整体示意图；

附图2为本发明手持切割机的主视剖视图；

附图3为本发明手持切割机的俯视剖视图；

附图4为本发明手持切割机传动机构与锯片部分的剖视图；

附图5为本发明手持切割机切深调节机构部分的主视图；

附图6为本发明手持切割机切深调节机构在安装位置上的局部示意图。

附图中：

1- 壳体，2-电机，3-传动机构，4-锯片，5-切深调节机构；

31-第一齿轮，32-第二齿轮，33-第三齿轮，34-第四齿轮，35-中间轴，36-输出轴；

41-护罩；

51-底板，52-调节板，53-锁定元件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明手持切割机的优选的实施方式进行详细说明。

参见附图1-4，绘示了本发明手持切割机各部件的示意图，定义使用者握持该工具时面朝的方向为前方，同时附图5-6为现有技术的手持切割机示意图作为对比。本发明手持切割机包括壳体1、设于壳体1内的电机2、通过传动机构3与电机2的转轴传动连接的锯片4，锯片4位于整个壳体1的前部。本发明中的传动机构3采用了二级齿轮传动，同时该二级齿轮传动采用了一对锥齿轮与一对斜齿轮，具体来说包括第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33与第四齿轮34，其中第一齿轮31是锥形小齿轮，第二齿轮32是锥形大齿轮，第一齿轮31与第二齿轮32相互啮合，二者的转轴轴心线相互垂直，同时第一齿轮31的小端端面朝向工具的前端，第二齿轮32的小端端面朝向锯片4；第三齿轮33与第四齿轮34是一对相互啮合的斜齿轮，他们共同位于第二齿轮32与锯片4之间；第二齿轮32与第三齿轮33之间通过中间轴35连接，第四齿轮34与锯片4之间通过输出轴36连接，中间轴35与输出轴36的轴心线互相平行，并且均可转动地与壳体1连接。这样设置会使马达转动时通过风扇吹出来的风朝向使用者的斜下方，若第二齿轮的位置与现在相反，则风向也相反，会吹到使用者的斜上方，增加安全隐患。

对于中间轴35，其两端为别为锥齿轮与斜齿轮，使得其必然会受到轴向力，为了使得该轴不至于受到同方向的过大的轴向力，将锥齿轮的小端端面朝向锯片4的一侧，将斜齿轮设置在锥齿轮与锯片4之间，并且使第二齿轮32与第三齿轮33的的旋向一致，例如同为右旋，这样斜齿轮与锥齿轮产生的轴向力方向相反，相互抵消掉一部分轴向力，起到保护作用。

为了使得各齿轮都拥有充分的转动空间，第三齿轮33的半径小于第一齿轮31的小端端面到第二齿轮32转动轴的距离，这样第一齿轮31、第三齿轮33不会相互干涉，提高了整个传动机构3的安全性。

为了对本发明手持切割机的切割深度进行调节，在壳体1外还额外设有切深调节机构5，如附图5-6所示，其包括下底面与锯片4所在平面垂直的底板51、与底板51固定连接的调节板52、用于锁定调节板52位置的锁定元件53，底板51可以沿竖直方向上下调节，这样可以控制锯片4用于切割部分的长度，以此控制手持切割机的切深；调节板52与底板51垂直连接，调节板52可以带动底板51上下滑动；锁定元件53用于将调节板52的位置锁定，优选采用锁定手柄的形式。

作为切深调节机构5进一步的优选方案，锁定元件53的最下端到底板51的下底面的距离不小于19mm（约1英寸）。这一方案的优点在于：在北美地区，1英寸厚的木板是一般居民家中常见的用于加工的材料，将锁定元件53的最下端到底板51的下底面的距离设计成不小于19mm，由于在北美很多使用者并不是专业的技术工，没有专业的切割机的校直工具，这时他们可以使用这种1英寸厚的木板垫在锁定元件53下，对切割方向进行大致的校直。

相较于现有技术，本发明在不影响工具使用效果的前提下，做到了结构简单，工艺性好，成本低，较之现有技术中的手持切割工具，也有更好的可接近性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手持切割机，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的电机(2)、通过传动机构(3)与所述电机(2)的输出转轴传动连接的锯片(4)，所述锯片(4)位于所述壳体(1)前端的一侧，其特征在于：所述传动机构至少包括可转动地设于所述壳体上的中间轴(35)与输出轴(36)、设于所述电机(2)的输出转轴上的第一齿轮(31)、设于所述中间轴(35)两端的第二齿轮(32)与第三齿轮(33)、设于所述输出轴(36)一端的第四齿轮(34)，所述中间轴(35)与所述输出轴(36)的转动轴心线相互平行，所述输出轴(36)的另一端与所述锯片(4)连接，所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)啮合，所述第三齿轮(33)与所述第四齿轮(34)啮合，所述第一齿轮(31)为锥形小齿轮，所述第二齿轮(32)为锥形大齿轮。

2.根据权利要求1所述的手持切割机，其特征在于：所述第三齿轮(33)与所述第四齿轮(34)为斜齿轮。

3.根据权利要求2所述的手持切割机，其特征在于：所述第一齿轮(31)的小端端面朝向所述手持切割机的前端，所述第二齿轮(32)的小端端面朝向所述锯片(4)，所述第二齿轮(32)与所述第三齿轮(33)的齿线旋向一致，所述第三齿轮(33)、所述第四齿轮(34)位于所述第二齿轮(32)的小端端面与所述锯片(4)之间。

4.根据权利要求3所述的手持切割机，其特征在于：所述第三齿轮(33)的半径小于所述第一齿轮(31)的小端端面到所述第二齿轮(32)转动轴心线的距离。

5.根据权利要求1所述的手持切割机，其特征在于：所述手持切割机还包括用于调节切割深度的切深调节机构(5)。

6.根据权利要求5所述的手持切割机，其特征在于：所述切深调节机构(5)包括能够沿所述锯片(4)的切深方向移动的底板(51)、用于将所述底板(51)的位置锁定的锁定元件(53)，所述底板(51)的下底面垂直于所述锯片(4)所在平面。

7.根据权利要求6所述的手持切割机，其特征在于：所述锁定元件(53)的底部到所述底板(51)的下底面的距离不小于19mm。