CN203695675U - 立式卷板成形一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式卷板成形一体机，包括机体连接架，设置在机体连接架上的立式卷板机，在所述立式卷板机的进料侧设置有立式开卷机，在所述立式卷板机出料侧设置有立式剪板机，在所述机体连接架上还设置有输送辊道；所述立式开卷机在开卷机架上转动支承有竖直设置的立轴，在立轴上固定连接有钢卷托盘，在开卷机架上还转动支承有压辊臂轴，在压辊臂轴上支承有压辊；所述立式剪板机在剪板机架的框式结构内依次设置有竖直安装的固定刀架、活动刀架及液压缸。本实用新型的立式卷板成形一体机不仅能完成立式卷板作业，还能够集立式开卷、立式剪切与立式卷板于一体，从开卷到卷板成形一次完成，减少生产场地占用面积、减少用工、提高生产效率。

Description

立式卷板成形一体机

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工设备，尤其涉及一种集开卷、剪切、卷板与一体的立式卷板设备。 

背景技术

卷板作业是将板材卷制成圆筒类或圆弧形零件的重要加工手段，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的零件，广泛应用于石油化工、压力容器、钢结构工程、机车制造、隧道工程等领域，按卷板机辊轴布置形式的不同，卷板作业可分为卧式卷板与立式卷板两大类型，其中，传统的卷板作业形式是卧式卷板作业，卷板机上的工作辊水平布置，该作业形式在实际应用中使用极为广泛，但由于在卷板作业过程中所形成的圆形零件的轴线处于水平方向，整个零件靠其一小段圆弧侧壁支承的卷板机的下工作辊上，这样在卷制较大直径的零件时，由于钢板自重的影响，所生产出的零件在直径方向上很容易产生不规则的变形，同时由于工作重心较高，支承面窄，作业过程中零件的稳定性差，使得卧式卷板作业还存在着较大的安全隐患；而立式卷板作业由于卷板机辊轴与地面垂直，零件在加工过程中竖直支承在立式卷板机的底座上，这样钢板的自重均匀分布在零件的全部圆弧侧壁上，作用于卷板机的底座上，在零件直径方向上不承受额外的重力，从而避免了卧式卷板可能产生的变形，并且零件直径越大，其支承刚性也越大，既便于卷板作业，也避免了相应的安全隐患。因此，对于大直径零件的卷板作业，人们更多地会选择立式卷板机来进行卷板作业。 

但是，在现有技术中，不管是卧式卷板作业还是立式卷板作业，其卷板作业所用的板材都是来自于带钢钢卷，需要通过卧式开卷机来将钢带展开，卧式开卷过程中存在开卷长度与速度控制的难度较大的问题，甚至会出现过度放卷的现象，破坏了钢带的平整度，故开卷后还须经轧平机轧平，再由剪板机根据所需的长度剪切，然后再将剪切后的板材竖立起来进行卷板作业，这之间周转工序多，费时费工，效率低，并且占地面积大，特别是在钢卷较宽时更为明显。 

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式卷板成形一体机，它不仅能完成立式卷板作业，还能够集立式开卷、立式剪切与立式卷板于一体，从开卷到卷板成形一次完成，减少生产场地占用面积、减少用工、提高生产效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种立式卷板成形一体机，包括机体连接架，设置在机体连接架上的立式卷板机，在所述立式卷板机的进料侧设置有立式开卷机，在所述立式卷板机出料侧设置有立式剪板机，在所述机体连接架上还设置有输送辊道；所述立式开卷机在开卷机架上转动支承有竖直设置的立轴，在立轴上固定连接有钢卷托盘，所述立轴与立轴电机传动连接；在所述开卷机架上还转动支承有压辊臂轴，在该压辊臂轴上通过压辊支臂支承有压辊，所述压辊臂轴还通过压辊加压臂与驱动装置相连；所述压辊轴心线及压辊臂轴轴心线与立轴轴心线平行；所述立式剪板机剪板机架的框式结构内依次设置有竖直安装的固定刀架、与固定刀架相对应的活动刀架及液压缸，所述固定刀架与剪板机架固定连接，在固定刀架上安装有固定刀片，所述活动刀架与剪板机架活动连接，在活动刀架上安装有活动刀片，所述液压缸的缸体水平固定在剪板机架上，液压缸的活塞杆与活动刀架铰连。 

在上述结构中，由于在所述立式卷板机的进料侧设置有立式开卷机，在所述立式卷板机出料侧设置有立式剪板机，在所述机体连接架上还设置有输送辊道，则立式卷板机作业时所使用的原料由立式开卷机开卷后直接提供，钢卷上的钢带经立式开卷机开卷展开后直接喂入到立式卷板机中进行卷板作业，而后在卷板作业完成后直接由立式剪板机进行剪切作业，且从开卷到卷板、剪切完成零件加工的整个过程中，机体连接架上设置的输送辊道为板料及零件提供了有效的支承与输送便利，这样，整个作业过程不再需要分别进行开卷、剪板、卷板等各加工工序的单独加工，也无需各工序间的人工周转与周转所需的场地，还可以省去一道开卷后的轧平工序，使得卷板作业集立式开卷、立式剪切与立式卷板于一体，从开卷到卷板成形一次完成，减少了生产场地占用面积、减少了用工、提高了生产效率。 

又由于所述立式开卷机在开卷机架上转动支承有竖直设置的立轴，在立轴上固定连接有钢卷托盘，所述立轴与立轴电机传动连接；在所述开卷机架上还转动支承有压辊臂轴，在该压辊臂轴上通过压辊支臂支承有压辊，所述压辊臂轴还通过压辊加压臂与驱动装置相连；所述压辊轴心线及压辊臂轴轴心线与立轴轴心线平行，则需要进行开卷作业的带钢钢卷可以套装在立轴上，搁置于钢卷托盘上，并在立轴电机的传动下随立轴及托盘转动，从而可以进行立式开卷作业，钢带是在立轴电机的驱动下以竖直状态从钢卷中展开，钢带从钢卷展开不会由于钢带的自重而对钢卷产生附加的拖动力，这样开卷的长度与开卷速度完全受立轴电机控制，不再会出现过度放卷的现象，也就不会使钢带堆叠，保证了钢带的平整度不被开卷过程所破坏，从而提高了开卷质量；在开卷过程中驱动装置会通过压辊加压臂使压辊臂轴转动，并带动压辊臂轴使压辊一直保持作用于钢卷上，钢带也就不会由于弹力的作用而张开，从而使得开卷过程中钢带沿设定的方向展开，进一步地保证了开卷质量。 

再由于所述立式剪板机剪板机架的框式结构内依次设置有竖直安装的固定刀架、与固定刀架相对应的活动刀架及液压缸，所述固定刀架与剪板机架固定连接，在固定刀架上安装有固定刀片，所述活动刀架与剪板机架活动连接，在活动刀架上安装有活动刀片，所述液压缸的缸体水平固定在剪板机架上，液压缸的活塞杆与活动刀架铰连，则框式结构的机架为固定刀架及活动刀架提供了稳定可靠的支承基础，也为水平设置的液压缸提供了强有力的支撑，驱动活动刀架水平移动实施剪切运动，使得待剪切的钢板可以在竖直状态下进入剪板机进行剪切作业；同时，由于安装刀片的固定刀架与活动刀架是竖直设置的，剪板机只需根据待剪切的最大板料宽度来确定高度方向的尺寸，而占地面积并不发生变化，从而减少了剪板机的占地面积。 

本实用新型的一种优选实施方式，在所述立轴上通过连接键套装有涨紧用轴套，该涨紧用轴套端面与立轴通过螺杆相连；在涨紧用轴套外圆上均布有斜楔块，斜楔块通过斜面上的T型榫与涨紧轴瓦上对应斜面内的T型槽相扣接，所述斜楔块的大端位于上方；在所述涨紧轴瓦上设置有导向块，在所述钢卷托盘上沿径向设置有与所述导向块相配的导向槽。采用该实施方式，拧紧螺杆可以使涨紧用轴套向下移动，涨紧用轴套上的各斜楔块随之向下移动，通过斜楔块斜面上的T型榫及与其相扣接的涨紧轴瓦斜面上的T型槽推动各涨紧轴瓦向外移动，从而使各涨紧轴瓦外表面与带钢钢卷的内孔涨紧连接，这样搁置于钢卷托盘上的带钢钢卷被较好的固定连接到立轴上，带钢钢卷可以更好地保持随立轴运动的同步性，且各涨紧轴瓦在涨紧用轴套上斜楔块的推动下向外移动时可以得到很好的辅助导向作用，保证了涨紧过程的顺利进行。 

本实用新型的另一种优选实施方式，在压辊支臂上安装有压辊电机，压辊电机与压辊传动连接。采用该实施方式，钢卷也可以由压辊电机驱动的压辊带动旋转，从而实现在不同钢卷直径下以恒定线速度进行开卷作业，此时，立轴电机可以与压辊电机相配合同时驱动钢卷，也可以脱开与立轴的运动连接，由压辊电机单独驱动钢卷，而在开卷作业完成后，通常通过立轴电机反转来将已经展开的多余的钢带收回。 

本实用新型的又一种优选实施方式，在固定刀架一侧设置有与固定刀片刀口位置相对应的导轮。采用该实施方式，待剪切的板料经过导轮后再进入剪板刀口位置，使得板料得到导向与定位，保证了剪板作业的顺利进行。 

本实用新型进一步的优选实施方式，在活动刀架两侧上、下两端与剪板机架之间分别设置间隙调节装置，活动刀架通过间隙调节装置所形成的导槽与剪板机架活动连接。采用该实施方式，一方面可以通过间隙调节装置来固定刀片与活动刀片之间的刀口间隙，另一方面还可以通过间隙调节装置来调整活动刀架与剪板机架间活动连接的间隙，保证活动刀架的稳定运行。 

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在活动刀架一侧与剪板机架之间设置有运行同步装置。采用该实施方式，可以保证活动刀架上、下两端运动的同步，避免活动刀架剪切作业运行时可能产生的上、下运动不一致所导致的卡阻。特别是在需要适应较宽尺寸板材剪切的而使得刀片较长、活动刀架高度尺寸相应较大的情况下可以保证立式剪切作业的可靠性。 

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述输送辊道设置于立式开卷机与立式剪板机之间。采用该实施方式，卷板作业过程中的板料从立式开卷机输出后或从卷板机输出后都可以受到输送辊道的滚动式托持，输送阻力小。 

本实用新型再一进一步的优选实施方式，所述输送辊道位于立式剪板机输出侧呈圆弧形分布，输送辊道中输送辊的轴心线沿输送辊道分布圆弧的径向设置。采用该实施方式，卷板过程中输出的圆弧形的板料经立式剪板机后支承在圆弧形的输送辊道上，并随着卷板过程不断地在输送辊道前行，极大地减小了卷板过程中的输送阻力，保证了卷板过程的顺利完成。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型立式卷板成形一体机作进一步的详细说明。 

图1是本实用新型立式卷板成形一体机一种具体实施方式的结构示意图； 

图2是图1所示结构中立式开卷机的结构示意图；

图3是图2所示结构的俯视图；

图4是图1所示结构中立式剪板机的结构示意图；

图5是图4所示结构的俯视图。

图中：1－机体连接架、2－立式开卷机、201－压辊、202－压辊支臂、203－压辊臂轴、204－压辊加压臂、205－涨紧用轴套、206－立轴、207－涨紧轴瓦、208－导向块、209－钢卷托盘、210－开卷机架、211－立轴电机、212－压辊电机、213－驱动装置、3－立式卷板机、4－输送辊道、5－立式剪板机、51－剪板机架、52－固定刀架、53－固定刀片、54－导轮、55－活动刀片、56－运行同步装置、57－活动刀架、58－间隙调节装置、59－液压缸。 

具体实施方式

在图1所示的立式卷板成形一体机中，机体连接架1是整个立式卷板成形一体机中的基础件，由钢板制作的台面与型钢制成的框架构成，在机体连接架1的台面上支承有立式卷板机3、立式开卷机2和立式剪板机5，立式开卷机2设置在立式卷板机3的进料侧，立式剪板机5设置在立式卷板机3出料侧，在机体连接架1的台面上还安装有输送辊道4，输送辊道4由若干无动力滚筒作为输送辊组成，输送辊道4设置于立式开卷机2与立式卷板3之间以及立式卷板机3与立式剪板机5之间，输送辊道4还设置于立式剪板机5输出侧且呈圆弧形分布，该段圆弧形分布的输送辊道4中输送辊的轴心线沿输送辊道4分布圆弧的径向设置，各输送辊道4的输送面与立式开卷机2上钢卷托盘209的托持面等高。 

图2与图3示出了图1所示立式卷板成形一体机中立式开卷机2的结构，立式开卷机2的开卷机架210为使用钢板、型材等构成的框架结构，立式开卷机2经开卷机架210安装在机体连接架1的台面上，该框架结构的开卷机架210上、下两侧设置有轴承座，轴承座内安装有推力轴承，开卷机架210通过其上、下两侧轴承座内的推力轴承转动支承有竖直设置的立轴206，立轴206在开卷机架210内的轴承档之间固定安装有伞齿轮，该伞齿轮与固定安装在传动轴一端的另一伞齿轮啮合，该传动轴水平设置且同样通过轴承转动支承在开卷机架210上，该传动轴的另一端通过端面齿离合器与立轴电机211相连，这样，立轴206与立轴电机211传动连接。 

在立轴206的中部通过平键及圆螺母固定连接有钢卷托盘209，钢卷托盘209位于开卷机架210的上方，在钢卷托盘209上方的立轴206上半部分通过连接键套装有涨紧用轴套205，该连接键为导向平键，涨紧用轴套205与立轴206间隙配合，在涨紧用轴套205上端面上安装有端盖，端盖上通过平面轴承可转动地支承有螺杆，立轴206的上端为中空结构，在立轴206的上端面上安装有螺母套，螺杆的下端旋接在螺母套上，这样，使涨紧用轴套205端面与立轴206通过螺杆相连，转动螺杆，可以使涨紧用轴套205在立轴206上轴向滑动；在涨紧用轴套205外圆上分上、下两层以焊接连接的形式均布有八个斜楔块，斜楔块的大端位于上方，上、下两层对应位置上的斜楔块为一组，共形成四组斜楔块，斜楔块通过斜面上的T型榫与涨紧轴瓦207上对应斜面内的T型槽相扣接；对应于四组斜楔块，涨紧轴瓦207为四块，其外侧为圆弧面，四块涨紧轴瓦207外侧组合形成圆柱形，每块涨紧轴瓦207上带有T型槽的斜面分别与涨紧用轴套205上一组斜楔块相对应，设置于涨紧轴瓦207的内侧；在每一涨紧轴瓦207的下端设置有导向块208，导向块208通过螺栓固定连接在涨紧轴瓦207上，在钢卷托盘209上沿径向设置有与所述导向块208相配的导向槽。 

在所述开卷机架210上还通过上、下两支架转动支承有压辊臂轴203，在该压辊臂轴203上通过两压辊支臂202支承有压辊201，两压辊支臂202一端固定连接在压辊臂轴203上端，两压辊支臂202另一端分别与压辊201的上下两端通过轴承连接；所述压辊臂轴203还通过压辊加压臂204与驱动装置213相连；压辊加压臂204一端固定连接在压辊臂轴203下端的转动支承点之间，压辊加压臂204的另一端与驱动装置213铰连，该驱动装置213为液压油缸，液压油缸铰连在开卷机架210上，液压油缸的活塞杆与压辊加压臂204铰连，当然，所述驱动装置213也可以是气缸或其它形式的直线运动驱动装置；所述压辊201轴心线及压辊臂轴203轴心线与立轴206轴心线平行，均为竖直方向设置；在两压辊支臂202上还安装有压辊电机212，压辊电机212与压辊201通过链条链轮机构传动连接，当然也可以通过皮带传动机构进行传动连接。 

图4与图5示出了图1所示立式卷板成形一体机中立式剪板机5的结构，立式剪板机5的剪板机架51为由底框、顶框、左侧与右侧连接件构成的竖直设置的框式结构，立式剪板机5经剪板机架51的底框安装在机体连接架1的台面上，在剪板机架51的框式结构内从左向右依次设置有竖直安装的固定刀架52、与固定刀架52相对应的活动刀架57及液压缸59，固定刀架52上下两端分别与剪板机架51的顶框与底框通过螺栓及连接键固定连接，再经剪板机架51作为左侧连接件的两根长螺杆压紧，使固定刀架52与剪板机架51牢固地连为一体，在固定刀架52上安装有固定刀片53。 

在活动刀架57前后两侧上、下两端与剪板机架51之间分别设置有四组间隙调节装置58，前侧为剪板机的进料侧，后侧为剪板机的出料侧，前后两侧的间隙调节装置58形成上、下两端的导槽，活动刀架57通过该导槽与剪板机架51活动连接，在活动刀架57上安装有活动刀片55，活动刀片55与固定刀片53之间在垂直方向上有2－3度的夹角，以降低剪切过程的剪切力；间隙调节装置58为楔块式间隙调节装置，通过调节斜楔块的左右方向位置来调节活动刀架57与剪板机架51之间前后方向的位置及间隙，一方面可以调节固定刀片53与活动刀片55之间的刀口间隙，以适应不同厚度板料的剪切要求，另一方面可以调整活动刀架57与剪板机架51间活动连接的间隙，保证活动刀架57的稳定运行。 

液压缸59的缸体水平固定在剪板机架51的右侧连接件上，该右侧连接件上、下两端分别与顶框与底框固定连接，为液压缸59提供可靠的支承，液压缸59的活塞杆与活动刀架57右侧铰连，活动刀架57在液压缸59的驱动下向左运动以与固定刀片53一起进行板料的剪切，剪切完成后在液压缸59的带动下向右运动回复到待机状态。 

在固定刀架52一侧设置有与固定刀片53刀口位置相对应的导轮54，该侧为剪板机的进料侧，导轮54为左、右各两根，左右导轮54的间距可调节到与待剪切板料的厚度相对应，各导轮54通过轴承座转动支承在剪板机架51的顶框与底框架之间，四根导轮54对待剪切的板料起到良好的固定支承与导向作用。 

在活动刀架57一侧与剪板机架51之间设置有运行同步装置56，安装该运行同步装置56的一侧为剪板机的出料侧，该运行同步装置56为安装在活动刀架57上下两端的两齿轮齿条付，该两齿轮齿条付的齿条分别固定安装在剪板机出料侧剪板机架51的顶框与底框上，该两齿轮齿条付的齿轮固定安装在同一转轴的两端，该转轴通过带座轴承转动安装在活动刀架57上，通过该运行同步装置56可以使活动刀架57在液压缸59的驱动下左右移动时，特别是剪切的过程中活动刀架57上、下两端受力不平衡时，活动刀架57的上下两端能同步地左右移动。 

在卷板作业过程中，带钢钢卷被吊装搁置于钢卷托盘209上，钢卷的内孔套装于立轴206上的涨紧轴瓦207上，通过旋紧螺杆将涨紧用轴套205向下移动，涨紧用轴套205上的各斜楔块通过斜面的楔紧作用使涨紧轴瓦207向外移动，移动过程中由导向块208辅助导向，使得带钢钢卷在涨紧轴瓦207的涨紧作用下与立轴206固定连接；同时，在驱动装置213的作用下通过压辊加压臂204使压辊臂轴203转动，从而通过压辊支臂202带动压辊201压向钢卷，并持续保持一定的压紧力，由压辊电机212通过压辊201带动钢卷旋转将钢带以恒定的线速度展开，此时立轴电机211与立轴206之间的端面齿离合器处于脱开状态，即立轴电机11不参与开卷传动；当卷板作业完成后，使立轴电机211与立轴206之间的端面齿离合器处于啮合状态，由立轴电机211带动立轴206反转，将已经展开的多余的钢带收回。 

由立式开卷机2开卷展开的钢带借助立式开卷机2的动力输送进入立式卷板机3内进行卷板作业，在立式开卷机2与立式卷板机3之间的输送辊道4对钢带起到托持作用，以减小输送阻力；立式卷板机3为立式三辊卷板机，其卷板作业速度由电控系统保持与立式开卷机2的开卷速度协调一致，经卷板作业后的圆弧形板穿过立式剪板机5进入到设置于立式剪板机5输出侧的输送辊道4上，在立式卷板机3与立式剪板机5之间底部同样有输送辊道4托持，而立式剪板机5上的导轮54在整个高度方向上对圆弧形板提供了固定支承与导向，设置于立式剪板机5输出侧的输送辊道4呈圆弧形分布，与卷板成形的零件外形相对应，以便于卷板过程中不断输出的圆弧形零件以极小的阻力输送出去，当卷板作业达到规定的零件弧长尺寸后，立式开卷机2与立式卷板机3停止，立式剪板机5动作，将板料剪切分离，当立式剪板机5上的活动刀架57完成剪切动作复位以后，立式开卷机2与立式卷板机3可以继续工作，进行下一个零件的卷板作业。 

以上仅列出了本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出不少改进与变换，如，所述立式卷板机3也可以不是立式三辊卷板机，而是立式四辊卷板机或其它形式的立式卷板机；所述输送辊道4也可以只设置于立式开卷机2与立式卷板机3之间，而不在立式卷板机3与立式剪板机5之间设置，同样可以达到相应的使用效果。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为处于本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种立式卷板成形一体机，包括机体连接架（1），设置在机体连接架（1）上的立式卷板机（3），其特征在于：在所述立式卷板机（3）的进料侧设置有立式开卷机（2），在所述立式卷板机（3）出料侧设置有立式剪板机（5），在所述机体连接架（1）上还设置有输送辊道（4）；所述立式开卷机（2）在开卷机架（210）上转动支承有竖直设置的立轴（206），在立轴（206）上固定连接有钢卷托盘（209），所述立轴（206）与立轴电机（211）传动连接；在所述开卷机架（210）上还转动支承有压辊臂轴（203），在该压辊臂轴（203）上通过压辊支臂（202）支承有压辊（201），所述压辊臂轴（203）还通过压辊加压臂（204）与驱动装置（213）相连；所述压辊（201）轴心线及压辊臂轴（203）轴心线与立轴（206）轴心线平行；所述立式剪板机（5）剪板机架（51）的框式结构内依次设置有竖直安装的固定刀架（52）、与固定刀架（52）相对应的活动刀架（57）及液压缸（59），所述固定刀架（52）与剪板机架（51）固定连接，在固定刀架（52）上安装有固定刀片（53），所述活动刀架（57）与剪板机架（51）活动连接，在活动刀架（57）上安装有活动刀片（55），所述液压缸（59）的缸体水平固定在剪板机架（51）上，液压缸（59）的活塞杆与活动刀架（57）铰连。

2.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：在所述立轴（206）上通过连接键套装有涨紧用轴套（205），该涨紧用轴套（205）端面与立轴（206）通过螺杆相连；在涨紧用轴套（205）外圆上均布有斜楔块，斜楔块通过斜面上的T型榫与涨紧轴瓦（207）上对应斜面内的T型槽相扣接，所述斜楔块的大端位于上方；在所述涨紧轴瓦（207）上设置有导向块（208），在所述钢卷托盘（209）上沿径向设置有与所述导向块（208）相配的导向槽。

3.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：在压辊支臂（202）上安装有压辊电机（212），压辊电机（212）与压辊（201）传动连接。

4.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：在固定刀架（52）一侧设置有与固定刀片（53）刀口位置相对应的导轮（54）。

5.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：在活动刀架（57）两侧上、下两端与剪板机架（51）之间分别设置间隙调节装置（58），活动刀架（57）通过间隙调节装置（58）所形成的导槽与剪板机架（51）活动连接。

6.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：在活动刀架（57）一侧与剪板机架（51）之间设置有运行同步装置（56）。

7.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：所述输送辊道（4）设置于立式开卷机（2）与立式剪板机（5）之间。

8.根据权利要求1所述的立式卷板成形一体机，其特征在于：所述输送辊道（4）位于立式剪板机（5）输出侧呈圆弧形分布，输送辊道（4）中输送辊的轴心线沿输送辊道（4）分布圆弧的径向设置。