CN203527934U - 一种直立式粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。本实用新型把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末成型机，尤其是涉及一种直立式粉末成型机。
背景技术
现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定。
现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面。
再者，现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。
实用新型内容
本实用新型设计了一种直立式粉末成型机，其解决的技术问题是：(1)现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定；(2)现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面；(3)现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)， 其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。
进一步，V带轮(2)固定在电机(1)上的，V带(3)把V带轮(2)的转动传送到大飞轮(4)上；再把组立式空气离合器(5)通气启动，使大飞轮(4)和传动轴(6)连接成一体；通过传动轴(6)上的齿和主齿轮(7)配合在一起，防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)以及送粉凸轮跟着主齿轮(7)运转起来；主齿轮(7)、防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)、送粉凸轮由一轴连接成一体。
进一步，模架结构(30)包括上冲(31)、中模(32)、下冲(33)、芯棒(34)以及导棒(35)；上冲(31)是锁在上冲头(22)的，而上冲导棒(35)是连接上冲头(22)和下拉母(20)的，下拉母(20)的上下直线运动是由上冲力臂(14)跟随上冲凸轮(9)转动而摆动，加压调整结构(25)是装置在下拉母(20)内，通过最终加压调整结构(25)来调整使压制品在压制中密度增加。
进一步，中模(32)的充填位置是由充填调整结构(23)部分调整，拔出位置是由拔出调整结构(24)来调整的，中模板和芯棒(34)是由导棒(35)连接成一体，而芯棒(34)是锁在下部主轴(19)上，下部主轴(19)又是固定在拔出板(18)上，于是拔出板(18)的运动是由拔出力臂(13)跟随拔出凸轮(11)转动而摆动；张开组立(26)是中模(32)拔出调整的限位开关，防止浮上力臂(15)是通过防止浮上凸轮(8)的转动而实现自身的摆动防止下部主轴(19)在压制品压制完成而且拔出力臂(13)还没压在拔出板上时向上运动，通过拔出力臂(13)把拔出板(18)压制使得中模(32)下降使压制品脱模，推出组立(27)是用来控制张开组立(26)的张开和闭合；推出组立(27)是由推出力臂(16)跟随推出凸轮(10)的转动而摆动，再控制着张开组立(26)；下冲(33)是固定的。
进一步，通过充填调整结构(23)的调整使中模(32)上升，送 粉力臂就把料桶里的粉料送给到中模(32)的填充位置然后退出，上冲(31)向下运动进入中模(32)进行对粉末的压制，上冲(31)上升，中模(32)下降，压制品就被下冲(33)顶出中模(32)，送粉力臂送料送给并且把压制品推出。
该直立式粉末成型机与传统的直立式粉末成型机相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。
(2)本实用新型由于主齿轮、防止浮上凸轮、上冲凸轮、推出凸轮、拔出凸轮、送粉凸轮由一轴连接成一体，使得各个机构的运动都是通过凸轮的转动而运动，可以在回转压制周期循环运动一致情形下保证压制品的稳定性。
附图说明
图1：本实用新型直立式粉末成型机的结构示意图；
图2：本实用新型直立式粉末成型机的局部放大示意图。
附图标记说明：
1-电机；2-V带轮；3-V带；4-大飞轮；5-组立式空气离合器；6-传动轴；7-主齿轮；8-防止浮上凸轮；9-上冲凸轮；10-推出凸轮；11-拔出凸轮；12-送粉凸轮；13-拔出力臂；14-上冲力臂；15-防止浮上力臂；16-推出力臂；17-送粉力臂；18-拔出板；19-下部主轴；20-下拉母；21-上冲导棒；22-上冲头；23-充填调整结构；24-拔出调整结构；25-最终加压调整结构；26-张开组立；27-推出组立；28-电气控箱；29-料桶；30-模架结构；31-上冲；32-中模；33-下冲；34-芯棒；35-导棒。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步说明：
直立式粉末成型机包括机械传动结构和模架结构30。
其中，机身机械传动结构包括电机1，V带轮2，V带3，大飞轮4，组立式空气离合器5，传动轴6，主齿轮7，防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮12，拔出力臂13，上冲力臂14，防止浮上力臂15，推出力臂16，送粉力臂17，拔出板18，下部主轴19，下拉母20，上冲导棒21，上冲头22，充填调整结构23，拔出调整结构24，最终加压调整结构25，张开组立26，推出组立27，电气控箱28，料桶。
模架结构30包括上冲31，中模32，下冲33，芯棒34，导棒35。
压机的传动顺序：电机1启动转动后，V带轮2是固定在电机1上的，V带3把V带轮2的转动传送到大飞轮4上。再把组立式空气离合器5通气启动，使大飞轮4和传动轴6连接成一体。然后通过传动轴6上的齿和主齿轮7配合在一起，于是防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮跟着主齿轮7运转起来。主齿轮7，防止浮上凸轮8，上冲凸轮9，推出凸轮10，拔出凸轮11，送粉凸轮由轴连接成一体。
以下为模架各部位的传动顺序：
A、上冲31的直线运动是由上冲凸轮9转动形成的曲线运动而形成的。上冲31的传动顺序关系：上冲31是锁在上冲头22的，而上冲导棒是连接上冲头22和下拉母20的，下拉母20的上下直线运动(有限范围内)是由上冲力臂14跟随上冲凸轮9转动而摆动来运动。最终加压调整结构25是装置在下拉母20内的，于是可以通过最终加压调整结构25来调整使压制品在压制中密度增加。
B、中模32的充填和拔出的顺序：中模32的充填位置是由充填调整结构23部分调整的。拔出位置是由拔出调整结构24来调整的，但是压制品的拔出不是。中模板和芯棒34是由导棒连接成一体，而芯棒34是锁在下部主轴19上的，下部主轴19又是固定在拔出板18上，于是拔出板18的运动是由拔出力臂13跟随拔出凸轮11转动而摆动来运动。张开组立26是中模32拔出调整的限位开关，防止浮上力臂15是 通过防止浮上凸轮8的转动而实现自身的摆动防止下部主轴19向上运动，然后再通过拔出力臂13把拔出板18压制使得中模32下降使压制品脱模，推出组立27是用来控制张开组立26的张开和闭合。推出组立27是由推出力臂16跟随推出凸轮10的转动而摆动来运动，再控制着张开组立26。
C、下冲33是固定的。
送粉的顺序关系：粉料是由料桶提供，粉料的送给到中模32里，是由送粉凸轮带动送粉力臂的摆动来送料和把压制品推出。
压机压制产品的全过程：通过充填调整结构23的调整使中模32上升，送粉力臂就把料桶里的粉料送给到中模32的填充位置然后退出，跟着上冲31就开始向下运动进入中模32进行对粉末的压制(下冲33固定)，压制完成后，上冲31上升，于是中模32下降，压制品就被下冲33顶出中模32，最后送粉力臂送料送给并且把压制品推出。
本实用新型直立式粉末成型机传动原理如下：
1、驱动部，由电机，经由V型带轮，驱动位于离合器轴上面的大飞轮，此飞轮与传动轴，则由组合型空气离合器结合在一起，而传动轴上的驱动动力，则由主齿轮传动到凸轮轴，在于此带动防止浮上凸轮，上冲凸轮，中模定位凸轮和拔出凸轮。
2，摇臂部，使凸轮的动作能够传送到其他构造部，从上到下有拔出摇臂，上冲摇臂，防止浮上力臂和推出摇臂。
3，充填部，是由充填调整齿轮的转动来调整充填，使用调整拔出板的位置来进行充填行程。
4，拔出部，由拔出力臂带动拔出板来进行拔出行程，拔出行程是由拔出调整部来调整。
5，上冲驱动部，使用上冲摇臂带动下拉母，通过上冲导棒的联动来带动上冲头上下移动，并且带动模架上冲上下移动受压。
6，送粉部，是由送粉凸轮带动送粉力臂摆动来送粉，粉末是由粉桶提供。
7，模架部，模架固定板是固定在机台上的，下一冲固定，下二冲是通过模架本身的调整部分来调整上下移动受压。中模(芯棒)是由充填部和拔出部的调整来上下移动受压。芯棒气缸是由空气进排来调整上下移动。上冲是由上冲驱动部带动来上下移动受压。
简单来说，由电机带动，经过V带把V带轮和带飞轮的连接而带动传动轴转动，再经过主齿轮的过渡转接把传动轴的转动传到各个凸轮上。然后通过力臂把各自对应的凸轮的转动传送到所属的机构中。上冲力臂把上冲凸轮的转动传送到下拉母上，下拉母在经过上冲导棒传送到上冲头上；拔出力臂把拔出凸轮的转动传送到拔出板上，在通过下部主轴和芯棒传送到中模上；推出力臂把推出凸轮的转动经过推出组立传送到张开组立上；防止浮上力臂把防止浮上凸轮转动传送到下部主轴。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)，其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳；V带轮(2)固定在电机(1)上的，V带(3)把V带轮(2)的转动传送到大飞轮(4)上；组立式空气离合器(5)通气启动，大飞轮(4)和传动轴(6)连接成一体；通过传动轴(6)上的齿和主齿轮(7)配合在一起，防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)拔出凸轮(11)以及送粉凸轮跟着主齿轮(7)运转起来；主齿轮(7)、防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)、送粉凸轮由一轴连接成一体。
2.根据权利要求1所述直立式粉末成型机，其特征在于：模架结构(30)包括上冲(31)、中模(32)、下冲(33)、芯棒(34)以及导棒(35)；上冲(31)是锁在上冲头(22)的，而上冲导棒(35)是连接上冲头(22)和下拉母(20)的，下拉母(20)的上下直线运动是由上冲力臂(14)跟随上冲凸轮(9)转动而摆动，加压调整结构(25)是装置在下拉母(20)内，通过最终加压调整结构(25)来调整使压制品在压制中密度增加。
3.根据权利要求2所述直立式粉末成型机，其特征在于：中模(32)的充填位置是由充填调整结构(23)部分调整，拔出位置是由拔出调整结构(24)来调整的，中模板和芯棒(34)是由导棒(35)连接成一体，而芯棒(34)是锁在下部主轴(19)上，下部主轴(19)又是固定在拔出板(18)上，于是拔出板(18)的运动是由拔出力臂(13)跟随拔出凸轮(11)转动而摆动；张开组立(26)是中模(32)拔出调整的限位开关，防止浮上力臂(15)是通过防止浮上凸轮(8)的转 动而实现自身的摆动防止下部主轴(19)在压制品压制完成而且拔出力臂(13)还没压在拔出板上时向上运动，通过拔出力臂(13)把拔出板(18)压制使得中模(32)下降使压制品脱模，推出组立(27)是用来控制张开组立(26)的张开和闭合；推出组立(27)是由推出力臂(16)跟随推出凸轮(10)的转动而摆动，再控制着张开组立(26)；下冲(33)是固定的。
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