CN104690912A - 一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，包括型针内藏抽芯组件、制品推板推出组件、内型芯动力推板组件、动力传动组件、复位位置控制组件、模具导向组件。内孔内抽芯通过内型芯动力推板组件、内藏式抽芯组件、动力传动组件联合动作来实现，结构中内型芯动力推板组件、内藏式抽芯组件、动力传动组件分别三个各自独立的组件体，内藏式型针横抽芯二次顶出机构克服了常规抽芯不能解决的内藏孔抽芯问题，降低了制品生产的工艺难度，有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本，提高工作效率。

Description

一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具

技术领域

本发明涉及一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具。

背景技术

模塑注塑成型时，塑料产品如带有侧边孔或者侧凹位时，需要侧边抽芯脱模，模具的侧孔随着侧孔在产品结构上的要求不同，需采用不同的侧抽芯机构，如外向开放型，朝向型腔一侧的侧孔或侧凹，则可以采用通用的滑块+导柱、弯销抽芯机构方式，如朝向型芯一侧的侧孔或侧凹，则可以采用斜顶斜销顶出抽芯方式，不论是朝向型腔的外侧抽芯方式还是朝向型芯内侧抽芯方式，都需要一定的结构空间才能满足抽芯机构的结构空间使用要求，尤其是朝向型芯内侧式抽芯，对型芯的空间要求更加严格，本发提供了一种明针对一种需要朝向型芯内侧式抽芯脱模塑料制品抽芯脱模的需要，采用了在型芯内设计出一种内藏式型针横抽芯二次顶出机构，对产品内的内藏侧孔进行抽芯脱模，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，包括型针内藏抽芯组件、制品推板推出组件、内型芯动力推板组件、动力传动组件、复位位置控制组件、模具导向组件。模具组件包括定模组件和动模组件，定模组件包括浇口衬套、定位圈、型腔紧固螺钉上模座板、定模板、型腔；动模组件包括型芯、型芯镶件、型芯紧固螺钉、动模板、模脚、动模座板、推板导柱、垃圾钉、动力推板弹簧扶杆；内藏式抽芯组件包括抽芯滑杆、内抽型针、滑杆限位块、滑杆齿条；制品推板推出组件包括复位杆紧固螺钉、制品推出板、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、盖板紧固螺钉、推板导套、推板限位柱；内型芯动力推板组件包括动力推板、动力推板导套、动力推杆齿条、动力推杆、动力推杆限位块、动力推板复位弹簧、动力推杆导向柱；动力传动组件包括传动齿轮、齿轮支架座、齿轮轴、轴承、齿轮支架座紧固螺钉；复位位置控制组件包括主控制块、限位滑块弹簧、限位滑块、限位拉勾；模具导向组件包括导柱、定模导套、制品推出板导套。

    作为优选，所述内藏式抽芯组件包括抽芯滑杆、内抽型针、滑杆限位块、滑杆齿条，所述内抽型针通过燕尾槽安装于抽芯滑杆上，同时安装于型芯镶件上型针孔内；所述滑杆齿条通过螺钉安装于抽芯滑杆上，并与传动齿轮配合；所述抽芯滑杆上安装有滑杆限位块。

    作为优选，所述制品推板推出组件包括复位杆紧固螺钉、制品推出板、复位杆、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、盖板紧固螺钉、推板导套、推板限位柱；所述复位杆通过复位杆紧固螺钉与制品推出板连接，尾端通过顶针盖板安装于顶针推板组件上，其上安装有复位杆弹簧；所述推板限位柱用来控制推板组件的运动位置；所述顶针盖板、顶针推板通过盖板紧固螺钉紧固连接；所述推板导套安装于顶针推板上，所述推板组件通过推板导套由推板导柱进行运动导向。

  作为优选，所述内型芯动力推板组件包括动力推板、动力推板导套、动力推杆齿条、动力推杆、动力推杆限位块、动力推板复位弹簧、动力推杆导向柱；所述动力推板导套安装于动力推板上，并由推板导柱进行运动导向；所述动力推杆通过螺钉安装于动力推板上，其上通过螺钉安装有动力推杆齿条、动力推杆导向柱；所述推板组件由动力推板复位弹簧进行复位，弹簧安装于动力推板弹簧扶杆上。

     作为优选，所述动力传动组件包括传动齿轮、齿轮支架座、齿轮轴、轴承、齿轮支架座紧固螺钉；所述传动齿轮通过齿轮轴、轴承安装于齿轮支架座上，齿轮支架座上通过齿轮支架座紧固螺钉安装于顶针推板上，起传递动力作用。

     作为优选，所述复位位置控制组件包括主控制块、限位滑块弹簧、限位滑块、限位拉勾；所述主控制块通过螺钉安装于动力推板上；所述限位拉勾通过螺钉安装于动模板上，所述限位滑块弹簧、限位滑块通过安装槽安装于顶针推板上，对顶针推板和动力推板回退复位起顺序控制作用。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，克服了常规抽芯不能解决的内藏孔抽芯问题，降低了制品生产的工艺难度，有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。

附图说明

图1 注塑制品图；

图2脱模顶出结构组件示意图；

图3 脱模顶出机构模具安装示意图；

图4 闭模状态图；

图5 内抽芯传动状态示意图；

图6 推板二次推出状态示意图；

图7 动力推板先复位示意图；

图8 顶针推板复位示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，包括型针内藏抽芯组件、制品推板推出组件、内型芯动力推板组件、动力传动组件、复位位置控制组件、模具导向组件。模具组件包括定模组件和动模组件，定模组件包括浇口衬套1、定位圈11、型腔紧固螺钉12上模座板13、定模板14、型腔15；动模组件包括型芯2、型芯镶件21、型芯紧固螺钉22、动模板23、模脚24、动模座板25、推板导柱26、垃圾钉27、动力推板弹簧扶杆28；内藏式抽芯组件包括抽芯滑杆3、内抽型针31、滑杆限位块32、滑杆齿条33；制品推板推出组件包括复位杆紧固螺钉4、制品推出板41、复位杆42复位杆弹簧43、顶针盖板44、顶针推板45、盖板紧固螺钉46、推板导套47、推板限位柱48；内型芯动力推板组件包括动力推板5、动力推板导套51、动力推杆齿条52、动力推杆53、动力推杆限位块54、动力推板复位弹簧55、动力推杆导向柱56；动力传动组件包括传动齿轮6、齿轮支架座61、齿轮轴62、轴承63、齿轮支架座紧固螺钉64；复位位置控制组件包括主控制块7、限位滑块弹簧71、限位滑块72、限位拉勾73；模具导向组件包括导柱8、定模导套81、制品推出板导套82。

实际工作时，如图1、4—8所示，图1中所示塑料制品有一侧孔深藏于结构内，需要抽芯抽出，为此，设计了特殊抽芯机构，其控制运行过程可分为四个步骤：

1）模具闭合注塑充模，如图4所示，塑料充模模腔后，等待脱模顶出；

    2）内孔抽芯，如图5所示，内孔内抽芯通过内型芯动力推板组件、内藏式抽芯组件、动力传动组件联合动作来实现，结构中内型芯动力推板组件、内藏式抽芯组件、动力传动组件分别三个各自独立的组件体，开模时，随着动模的后退，当注塑机顶杆经过动模座板25中的KO孔后，顶住动力推板5，动力推板5将在动力推板导套51、推板导柱26的导向下，推动动力推杆齿条52和动力推杆53向上运动，同时，动力推杆导向柱56将插入动模板23对应的孔内，对两者进行导向，动力推杆齿条52将带动传动齿轮6逆时针转动，传动齿轮6的逆时针转动将带动滑杆齿条33向下运动，从而带动抽芯滑杆3向下运动，抽芯滑杆3向下运动时，通过其头部上的T型槽，将拉动内抽型针31在型芯镶件21的孔内向右移动，直至其抽芯行程完成，从而实现图1中制品内孔的侧抽芯脱模。滑杆限位块32、动力推杆限位块54分别对抽芯滑杆3、动力推杆齿条52的上下极限位置进行限位。

3）制品的推出 如图6所示，待制品内孔的侧抽芯脱模完成后，动力推杆53上末端的L型底部上端面将碰到顶针推板45下底面，从而推动顶针盖板44、顶针推板45在推板导套47、推板导柱26的导向下，继续向上运动，由于制品推出板41通过  复位杆42、复位杆紧固螺钉4与 顶针盖板44连在一起，从而，动力推杆53将推动制品推出板41将塑料制品从型芯2、型芯镶件21上推出，实现塑料制品的顶出脱模。与此同时，限位滑块72跟随顶针推板45向上运动过程中，在制品顶出后，在限位拉勾73下端勾位的压力下将向左压缩限位滑块弹簧71，让出位置，从而越过限位拉勾73的下端勾位，稍后，在限位滑块弹簧71的反弹推动下，向右又移出，在顶针推板45回退时，将其卡在限位拉勾73的下端勾位处，实现顶针推板45的回退限位。

4）模具闭合内藏式抽芯组件先复位 闭模时，先对内抽型针31进行先复位。承上述，如图7所示，模具闭模复位时，复位杆弹簧43将推动制品推板推出组件进行复位，动力推板复位弹簧55将内型芯动力推板组件进行复位；动力推板5在复位杆弹簧43的弹压下复位回退时，通过限位滑块72被限位拉勾73的下端勾位限位，不能继续复位，而此时，动力推板5却无阻碍的继续复位，通过传动齿轮6从而推动抽芯滑杆3向上运动，带动内抽型针31向左复位，从而实现内藏式抽芯组件的复位。

5）制品推板推出组件的复位 如图8所示，内藏式抽芯组件的复位过程中，由于复位位置控制组件的主控制块7安装于动力推板5上，将跟随动力推板5一起向下运动，待主控制块7的上端勾位经过限位拉勾73的下端勾位时，将压迫限位滑块72向左移动，从而使顶针推板45脱离限位拉勾73的限制，继续在复位杆弹簧43的推动下复位，从而实现整个脱模机构的复位，等待下一个注塑循环的开始。

本发明克服了常规抽芯不能解决的内藏孔抽芯问题，降低了制品生产的工艺难度，有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具及其模具，包括型针内藏抽芯组件、制品推板推出组件、内型芯动力推板组件、动力传动组件、复位位置控制组件、模具导向组件。

2.模具组件包括定模组件和动模组件，定模组件包括浇口衬套（1）、定位圈（11）、型腔紧固螺钉（12）上模座板（13）、定模板（14）、型腔（15）；动模组件包括型芯（2）、型芯镶件（21）、型芯紧固螺钉（22）、动模板（23）、模脚（24）、动模座板（25）、推板导柱（26）、垃圾钉（27）、动力推板弹簧扶杆（28）；内藏式抽芯组件包括抽芯滑杆（3）、内抽型针（31）、滑杆限位块（32）、滑杆齿条（33）；制品推板推出组件包括复位杆紧固螺钉（4）、制品推出板（41）、复位杆（42）、复位杆弹簧（43）、顶针盖板（44）、顶针推板（45）、盖板紧固螺钉（46）、推板导套（47）、推板限位柱（48）；内型芯动力推板组件包括动力推板（5）、动力推板导套（51）、动力推杆齿条（52）、动力推杆（53）、动力推杆限位块（54）、动力推板复位弹簧（55）、动力推杆导向柱（56）；动力传动组件包括传动齿轮（6）、齿轮支架座（61）、齿轮轴（62）、轴承（63）、齿轮支架座紧固螺钉（64）；复位位置控制组件包括主控制块（7）、限位滑块弹簧（71）、限位滑块（72）、限位拉勾（73）；模具导向组件包括导柱（8）、定模导套（81）、制品推出板导套（82）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，其特征在于：所述内藏式抽芯组件包括抽芯滑杆（3）、内抽型针（31）、滑杆限位块（32）、滑杆齿条（33），所述内抽型针（31）通过燕尾槽安装于抽芯滑杆（3）上，同时安装于型芯镶件（21）上型针孔内；所述滑杆齿条（33）通过螺钉安装于抽芯滑杆（3）上，并与传动齿轮（6）配合；所述抽芯滑杆（3）上安装有滑杆限位块（32）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，其特征在于：所述制品推板推出组件包括复位杆紧固螺钉（4）、制品推出板（41）、复位杆（42）、复位杆弹簧（43）、顶针盖板（44）、顶针推板（45）、盖板紧固螺钉（46）、推板导套（47）、推板限位柱（48）；所述复位杆（42）通过复位杆紧固螺钉（4）与制品推出板（41）连接，尾端通过顶针盖板（44）安装于顶针推板组件上，其上安装有复位杆弹簧（43）；所述推板限位柱（48）用来控制推板组件的运动位置；所述顶针盖板（44）、顶针推板（45）通过盖板紧固螺钉（46）紧固连接；所述推板导套（47）安装于顶针推板（45）上，所述推板组件通过推板导套（47）由推板导柱（26）进行运动导向。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，其特征在于：所述内型芯动力推板组件包括动力推板（5）、动力推板导套（51）、动力推杆齿条（52）、动力推杆（53）、动力推杆限位块（54）、动力推板复位弹簧（55）、动力推杆导向柱（56）；所述动力推板导套（51）安装于动力推板（5）上，并由推板导柱（26）进行运动导向；所述动力推杆（53）通过螺钉安装于动力推板（5）上，其上通过螺钉安装有动力推杆齿条（52）、动力推杆导向柱（56）；所述推板组件由动力推板复位弹簧（55）进行复位，弹簧（55）安装于动力推板弹簧扶杆（28）上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，其特征在于：所述动力传动组件包括传动齿轮（6）、齿轮支架座（61）、齿轮轴（62）、轴承（63）、齿轮支架座紧固螺钉（64）；所述传动齿轮（6）通过齿轮轴（62）、轴承（63）安装于齿轮支架座（61）上，齿轮支架座（61）上通过齿轮支架座紧固螺钉（64）安装于顶针推板（45）上，起传递动力作用。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具内藏式型针抽芯二次顶出机构及其模具，其特征在于：所述复位位置控制组件包括主控制块（7）、限位滑块弹簧（71）、限位滑块（72）、限位拉勾（73）；所述主控制块（7）通过螺钉安装于动力推板（5）上；所述限位拉勾（73）通过螺钉安装于动模板（23）上，所述限位滑块弹簧（71）、限位滑块（72）通过安装槽安装于顶针推板（45）上，对顶针推板（45）和动力推板（5）回退复位起顺序控制作用。