CN203425926U - 离心真空复合分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心真空复合分离机，属于碟式分离机结构技术领域。离心真空复合分离机中分离真空总成包括位于旋转中心的中心轴组件及围绕中心轴转动的转鼓总成。本实用新型离心真空复合分离机，采用铝合金转鼓、高分子材料的沉降片，最大限度降低了惯性作用，且沉降片具有阿基米德线的碗状结构使原液在转鼓中路径加长，分离时间加长，提高了分离效率、精度。转鼓中设有导气管，既除去了原液中的气体，也避免了转鼓气塞使分离机流量减少。

Description

离心真空复合分离机

技术领域

本实用新型涉及一种离心真空复合分离机，属于碟式分离机结构技术领域。

背景技术  

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻液、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离、分层或使混合液中固体颗粒沉降的目的。各行各业均有应用,应用相当广泛。而传统碟片离心机因其结构简单、采用不锈钢材料、转动部件重量大、转速一般不能超过6000转/分，转鼓中的混合液所受离心力有限，对于比重相近的物质分离效果不理想，分离精度不高，同时对于混合液中的气体无能为力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种实现气、液、固分离，分离精度高、结构轻便的离心真空复合分离机。

本实用新型的离心真空复合分离机，其特殊之处在于分离真空总成包括位于旋转中心的中心轴组件18及围绕中心轴21转动的转鼓总成6。

所述中心轴组件18包括进料口14、出料口19及带有空腔的中心轴21，向心叶轮11固定于中心轴21的上端，导气管13安装在中心轴21的内腔23，沉淀池9设于中心轴21的下方；所述进料口14与中心轴21的空腔22相通，形成物料进入转鼓总成的通道；所述向心叶轮11的中心孔与中心轴21的内腔23、出料口19相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道；所述导气管13上部固定于向心叶轮11上部的中心，下部固定于中心轴21的尾部，通过软管与真空泵5的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。

所述转鼓总成6包括转鼓16、物料分配盘17、沉降片15，所述转鼓16通过卡环或螺纹与物料分配盘17连接在一起，沉降片15重叠坐放在物料分配盘17上，通过平键与物料分配盘17固定，由物料分配盘17带动旋转。

离心真空复合分离机还包括固定于机座8上的电机10、传动装置7、物料传输系统，转鼓总成6通过传动装置7由电机10驱动，并围绕中心轴21高速转动，在转鼓内部形成很高的真空度，混合液通过物料传输系统及中心轴组件18的物料通道进入转鼓16内，在转鼓16的带动下高速旋转，迅速分离成轻液、重液和固体颗粒，溶解在混合液中的气体逸出汇集在转鼓16的上部。

所述物料分配盘17设有均匀等份分布物料的通孔20，通孔外大里小、外方内圆，在物料分配盘上均匀分布。

所述物料传输系统包括依次连接的进料管2、供料泵4、供料箱3，所述供料泵4将混合液打入供料箱3中，传输至中心轴组件18的进料口14及中心轴的空腔22，并通过物料分配盘17的通孔20进入转鼓16内部，轻液经沉降片15、中心轴18内腔23、出料口14、出料管1排出；重液经通孔20、空腔22排入沉淀池9；气体经向心叶轮11、导气管13、真空泵5排出。

所述沉降片15内表面具有阿基米德螺旋线，呈碗状结构，其底部中空，碗底有卡片24以卡固在物料分配盘中部的槽中。

所述转鼓16、物料分配盘17为铝合金材质。

所述沉降片15为高分子材料。

所述离心真空复合分离机底部安装有车轮12。

本实用新型离心真空复合分离机，采用铝合金转鼓、高分子材料的沉降片，最大限度降低了零部件的转动惯性，为进一步提高转鼓转速创造了条件，且沉降片具有阿基米德线的碗状结构使轻液在转鼓中沉降路径加长，便于细微固体颗粒的沉降，提高了分离效率、精度。转鼓中设有导气管，既除去了原液中的气体，也避免了因转鼓气塞使分离机流量减少。

附图说明

 图1：本实用新型离心真空复合分离机的结构示意图；

 图2：本实用新型中分离真空总成的结构示意图；

图3：本实用新型中物料分配盘的剖面示意图；

图4：本实用新型中物料分配盘的俯视图；

图5：本实用新型中中心轴组件的剖面示意图；

图6：本实用新型中中心轴组件的俯视图；

图7：本实用新型中沉降片的剖面示意图；

图8：图7的A向图；

图中：1：出料管；2：进料管；3：供料箱；4：供料泵；5：真空泵；6：转鼓总成；7：传动装置；8：机座；9：沉淀池；10：电机；11：向心叶轮；12：车轮；13：导气管；14：进料口；15：沉降片；16：转鼓；17：物料分配盘；18：中心轴组件；19：出料口；20：通孔；21：中心轴；22：空腔；23：内腔；24：卡片。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的离心真空复合分离机，待分离的物料由进料管2经供料泵4打入供料箱3中，转鼓总成6通过传动装置7由固定于机座8上的电机10驱动，并围绕中心轴21高速转动，高速旋转的分离真空总成内部形成真空，将混合液从供料箱3经进料口14、中心轴21的空腔22、物料分配盘17的通孔20吸入转鼓16，混合液在强大离心的作用下分层，固体颗粒沉降在转鼓内壁，重液层汇集在转鼓16内部的外侧，气体聚集在转鼓16的上部。轻液在向心叶轮11的作用下由沉降片15外缘进入沉降片15之间的间隙，间隙约0.1mm～0.2mm,轻液在间隙间再次被沉清，汇集于转鼓16上部，被向心叶轮11压入中心轴21的内腔23，经出料口19、出料管1排出机体外。聚集在转鼓16上部的气体从导气管13经真空泵5排出机体。重液在转鼓总成6停止旋转后，在重力的作用下经物料分配盘17的通孔20、中心轴21的空腔22，排入沉淀池9。

所述物料分配盘17上均匀分布的通孔20外大里小、外方内圆，可以将混合液均匀地分布在转鼓16内部，同时减小混合液扰动，方便了混合液快速分层分离。

所述物料流经沉降片15之间的空隙时，固体颗粒在离心力作用下沿沉降片15上表面滑动，脱离沉降片后积聚在转鼓内壁直径最大的部位形成渣层，通过人工操作即可将其排出转鼓16；轻相液体由沉降片15下表面沿阿基米德线向转鼓16中心运动，在向心叶轮11的作用下到达转鼓16上部，经向心叶轮11汇集至中心轴21内腔23，从中心轴组件18的出料口19经出料管1排出机体；重相液体在离心力作用下积聚在紧靠渣层的沉降片边缘处，沿转鼓16下部的物料分配盘17及中心轴空腔22进入沉淀池9自动排出；分离机转鼓16在高速旋转时内部形成负压，溶解在物料中的气体自然地从物料中析出，聚集到转鼓16上部，由位于中心轴21中间的导气管13排出，实现物料的脱气。

所述导气管13，其上部固定于向心叶轮11的中心，下部固定于中心轴18的尾部，穿过中心轴内腔通过软管与真空泵5的抽气口连通。

所述沉降片15是内表面具有多条阿基米德线突棱的碗状结构，其碗底中空，碗底有卡片以卡固在物料分配盘中部的槽中，其类似碗壁的斜面结构、阿基米德线突棱增加了混合液沉降路径，混合液由进料口14进入转鼓16内部，沿沉降片15外侧上升至沉降片15上端并顺势沿碗邦内侧进入碗底，经过多层套叠的沉降片15的沉降，提高了分离效果，同时，沉降片之间的间隙大小可有效调节分离机的分离精度。

离心真空复合分离机在车轮12的滑动下实现机体的整体灵活移动。

采用该实施例的离心真空复合分离机可以实现三种操作：液-固分离，即澄清操作；液-液分离，即分离操作（两种液体比重不同）；液-气分离，即脱气操作。

通过设置触摸屏、PLC控制器、电磁阀、电动阀、压力传感器、温度传感器、液位传感器可实现分离机的自动开机、连续排出轻液、自动排出重液、定期排气等，使分离机实现全自动控制功能，广泛应用于各个领域。

已有的碟式分离机的外形笨重、分离因素低，分离效果差；而本发明的离心复合分离机结构紧凑合理、转鼓转速可以大于10000r/min,分离因素可以达到16000，分离精度高、分离效果好，分离效率高，同时外形轻巧，操作简单，并装有车轮、移动也方便。

本实施例的离心真空复合分离机具有如下特点：

1.该分离机的转鼓采用优质的铝合金材料，质量轻、机械性能优越，最大限度降低转鼓的惯性，分离机转速可达10000转，分离因数达到16000。

2.沉降片材料采用轻便的尼龙等高分子材料，惯性小。具有阿基米德线的碗状沉降片使原液在转鼓中的路径加长，分离时间增加，大大提高了分离精度、效率。

3.在转鼓的最高点安装了导气管，去除了原液中的气体，同时避免了因转鼓气塞，分离机的流量减少的现象。

4.物料分配盘有十二个外大里小、外方内圆的通孔，其在物料分配盘上均匀分布，有利于物料在转鼓内的均匀分布，同时减小混合液扰动，也是沉降片15支撑座。

5.该分离机实现物料的固-液、液-液、液-气分离过程的全自动控制，结构紧凑、操作简单，物料分离精度高、生产能力大，在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输领域都获得广泛应用。

4.物料分配盘有十二个外大里小、外方内圆的通孔，其在物料分配盘上均匀分布，有利于物料在转鼓内的均匀分布，同时减小混合液扰动，也是沉降片15支撑座。

5.该分离机实现物料的固-液、液-液、液-气分离过程的全自动控制，结构紧凑、操作简单，物料分离精度高、生产能力大，在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输领域都获得广泛应用。

Claims (7)

1.离心真空复合分离机，其特征在于分离真空总成包括位于旋转中心的中心轴组件（18）及围绕中心轴（21）转动的转鼓总成（6）；所述中心轴组件（18）包括进料口（14）、出料口（19）及带有空腔的中心轴（21），向心叶轮（11）固定于中心轴（21）的上端，导气管（13）安装在中心轴（21）的内腔（23），沉淀池（9）设于中心轴（21）的下方；所述进料口（14）与中心轴（21）的空腔（22）相通，形成物料进入转鼓总成的通道；所述向心叶轮（11）的中心孔与中心轴（21）的内腔（23）、出料口（19）相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道；所述导气管（13）上部固定于向心叶轮（11）上部的中心，下部固定于中心轴（21）的尾部，通过软管与真空泵（5）的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。

2.如权利要求1所述的离心真空复合分离机，其特征在于所述转鼓总成(6)包括转鼓（16）、物料分配盘（17）、沉降片（15），所述转鼓（16）通过卡环或螺纹与物料分配盘（17）连接在一起，所述沉降片（15）重叠坐放在物料分配盘（17）上，通过平键与物料分配盘（17）固定，由物料分配盘（17）带动旋转。

3.如权利要求1所述的离心真空复合分离机，其特征在于离心真空复合分离机还包括固定于机座（8）上的电机（10）、传动装置（7）、物料传输系统，转鼓总成（6）通过传动装置（7）由电机（10）驱动，并围绕中心轴（21）高速转动，混合液通过物料传输系统及中心轴组件（18）的物料通道进入转鼓（16）内，在转鼓（16）的带动下高速旋转，分离成轻液、重液和固体颗粒，溶解在混合液中的气体逸出汇集在转鼓（16）的上部。

4.如权利要求2所述的离心真空复合分离机，其特征在于所述物料分配盘（17）设有均匀等份分布物料的通孔（20），通孔外大里小、外方内圆，在物料分配盘上均匀分布。

5.如权利要求3所述的离心真空复合分离机，其特征在于所述物料传输系统包括依次连接的进料管（2）、供料泵（4）、供料箱（3），所述供料泵（4）将混合液打入供料箱（3）中，传输至中心轴组件（18）的进料口（14）及中心轴的空腔（22），并通过物料分配盘（17）的通孔（20）进入转鼓（16）内部，轻液经沉降片（15）、中心轴（18）内腔（23）、出料口（14）、出料管（1）排出；重液经通孔（20）、空腔（22）排入沉淀池（9）；气体经向心叶轮（11）、导气管（13）、真空泵（5）排出。

6.如权利要求2或5所述的离心真空复合分离机，其特征在于所述沉降片（15）内表面具有阿基米德螺旋线，呈碗状结构，其底部中空，碗底有卡片（24）以卡固在物料分配盘中部的槽中。

7.如权利要求1所述的离心真空复合分离机，其特征在于所述离心真空复合分离机底部安装有车轮（12）。

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