CN203201870U - 自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板 - Google Patents

Abstract

自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，包括电机、泵体、叶轮、导流罩和喇叭形喷管，电机端盖连泵体，电机轴带动叶轮，叶轮外有导流罩与泵室之间由喷管相连，泵体制进、出水口，进水口连进水管，出水口连出水管，导流罩制导流槽，导流槽出口处制流道口，所述导流罩外设置防空气倒流的挡板，所述挡板在中心制安装孔与喇叭形喷管头部外壁配合，自安装孔向外依次制成圆形平面和圆锥面交界有圆弧过渡，挡板外壁制圆形加强筋和直线加强筋，挡板边缘制外、内平面，挡板制流水口，流水口边口在内壁一侧制导流条，导流条的内止点位于圆形平面与圆锥面交界处。

Description

自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板

技术领域

本实用新型涉及自吸喷射泵，特别是涉及自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，属于水泵领域。

背景技术

自吸喷射泵由电机带动叶轮，叶轮外有导流罩，导流罩安装在泵体中，当电机带动叶轮转动后，产生高压，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口。在一个导流罩中一般为5条导流槽，相应的流道口也是5个，而出水口制在泵体的壁上（顶部有利于空气排出），往往有一处流道口对着泵体出水口，虽然叶轮的转动始终使气、液朝着一个方向流动，但在实际工作时，泵体出水口一侧的导流槽会出现空气倒流（倒灌）现象，会把泵体出水口外的气体倒吸至叶轮中，这样严重地影响了自吸喷射泵的自吸功效。因此，本发明人曾开发了自吸喷射泵的防空气倒流式导流罩，并申请了中国专利，专利号为ZL200910101398.7，在该专利中提供了多种技术方案的导流罩，采用该类导流罩可防止空气倒流，提高自吸喷射泵的自吸功效。但是导流罩改进后的自吸喷射泵仍然存在一个缺点，就是开启自吸喷射泵前的灌水（喂水）量大，必须达到喇叭形喷管的上面，否则水面没有封住空气，影响自吸效果。另一方面是在操作时，由于泵内灌水面高，灌入的水会从出水口飞溅到外面，会造成误判，认为水已灌足，而实际却灌水量不足，未达到要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种灌水量小，减轻劳动强度，操作方便，又能有效防止泵体出水口产生气体倒流，提高自吸喷射泵自吸功效的自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板。

本实用新型自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板的技术方案是：包括电机、泵体、叶轮、导流罩和喇叭形喷管，电机的端盖连接泵体，电机轴带动叶轮，叶轮外有导流罩，导流罩与泵体中的泵室之间由喇叭形喷管相连，泵体制有进水口和出水口，进水口连接进水管，出水口连接出水管，导流罩制有导流槽，在导流槽出口处制有流道口，所述的导流槽为5条，相应的流道口为5个，其特征在于：所述导流罩外设置防空气倒流的挡板，所述的挡板在中心制有安装孔，安装孔与喇叭形喷管头部的外壁相配合，自安装孔向外依次制成圆形平面和圆锥面，圆形平面与圆锥面的交界有圆弧过渡，挡板的外壁制有圆形加强筋和直线加强筋，挡板的边缘制有外平面和内平面，挡板制有流水口，流水口边口在内壁的一侧制有导流条，导流条的内止点位于圆形平面与圆锥面的交界处。

本实用新型公开了一种自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，工作时，启动电机，电机轴带动叶轮转动后，产生高压，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口（从导流槽出来的气、液先到泵体的泵室中，再流道泵体的出水口排出，所以出水口制在泵体的顶部），从出水管排出。本技术方案的主要特征是在导流罩外设置独立的（不是对导流罩本体的改进设计）防空气倒流的挡板，防空气倒流的挡板挡在导流罩的外面，挡着泵体的出水口，挡板制有流水口，并且流水口在泵腔下部，有效地防止泵体出水口的气体倒流至叶轮内，提高自吸喷射泵的自吸功效。所述挡板在中心制有安装孔，挡板的安装孔和导流罩的中孔一起与喇叭形喷管的头部连接，装配省力，在挡板的安装孔向外依次制成圆形平面和圆锥面（圆环体和圆锥体），使挡板与导流罩之间有间隙，但两者又互相靠近，保持相应的间距，在圆形平面与圆锥面交界为圆弧过渡，提高连接处的强度，又美观，挡板外壁有圆形和直线加强筋，提高挡板整体强度，减少壁厚，挡板边缘制成外、内平面，减少水流阻力，挡板制有流水口，流水口在泵体内的下方，浸在水中，封住空气通过，减少开机前的灌水（喂水）量，水位仅在喇叭形喷管的下方即可，减轻劳动强度，又避免水从出水口飞溅到外面，造成假象，流水口有导流条，有利于水的流动。

本实用新型自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，所述流水口为一个或者一个以上，所述流水口的宽度B为30—40mm，长度S为20—30mm。流水口可以是一个或者几个。所述导流条的高度H为1—5mm。导流条有足够的高度，使流水更顺畅。

附图说明

图1是自吸喷射泵安有导流罩的防空气倒流的挡板结构示意图；

图2是挡板的内壁立体示意图；

图3是挡板的外壁立体示意图；

图4是导流罩的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，如图1—图4所示，包括电机、泵体、叶轮、导流罩和喇叭形喷管，电机1的端盖2连接泵体3，电机轴带动叶轮4，叶轮外有导流罩5，导流罩5与泵体中的泵室31之间由喇叭形喷管6相连，泵体3制有进水口32和出水口33，进水口连接进水管，出水口连接出水管，导流罩5制有导流槽51，在导流槽51出口处制有流道口52，所述的导流槽51为5条，相应的流道口52为5个，其特征在于：所述导流罩5外设置防空气倒流的挡板7，所述的挡板在中心制有安装孔71，安装孔71与喇叭形喷管6头部的外壁相配合，自安装孔71向外依次制成圆形平面73和圆锥面75，圆形平面73与圆锥面75的交界有圆弧过渡74，挡板7的外壁制有圆形加强筋76、77和直线加强筋79，挡板的边缘制有外平面78和内平面82，挡板制有流水口72，流水口72边口在内壁的一侧制有导流条8，导流条8的内止点81位于圆形平面73与圆锥面75的交界处。工作时，启动电机1，电机轴带动叶轮4转动后，产生高压，泵和管路中的空气、液体通过进水口32和喇叭形的喷管6吸入叶轮4中，再经过导流罩5中的导流槽51回到泵体3的出水口33（从导流槽出来的气、液先到泵体的泵室31中，再流道泵体的出水口排出，所以出水口制在泵体的顶部），从出水管排出。本技术方案的主要特征是在导流罩5外设置独立的（不是对导流罩本体的改进设计）防空气倒流的挡板7，防空气倒流的挡板挡在导流罩5的外面，挡着泵体3的出水口33，挡板制有流水口72，并且流水口在泵腔下部，有效地防止泵体出水口的气体倒流至叶轮4内，提高自吸喷射泵的自吸功效。所述挡板7在中心制有安装孔71，挡板的安装孔和导流罩5的中孔一起与喇叭形喷管6的头部连接，装配省力，在挡板7的安装孔71向外依次制成圆形平面73和圆锥面75（圆环体和圆锥体），使挡板7与导流罩5之间有间隙，但两者又互相靠近，保持相应的间距，在圆形平面73与圆锥面75交界为圆弧过渡74，提高连接处的强度，又美观，挡板外壁有圆形和直线加强筋，提高挡板整体强度，减少壁厚，挡板7边缘制成外、内平面78、82，减少水流阻力，挡板制有流水口72，流水口在泵体内的下方，浸在水中，封住空气通过，减少开机前的灌水（喂水）量，水位仅在喇叭形喷管6的下方即可，减轻劳动强度，又避免水从出水口33飞溅到外面，造成假象，流水口有导流条8，有利于水的流动。所述流水口72为一个或者一个以上，所述流水口的宽度B为30—40mm，长度S为20—30mm。流水口72可以是一个或者几个。所述导流条8的高度H为1—5mm。导流条8有足够的高度，使流水更顺畅。

Claims (3)

1.自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，包括电机、泵体、叶轮、导流罩和喇叭形喷管，电机（1）的端盖（2）连接泵体（3），电机轴带动叶轮（4），叶轮外有导流罩（5），导流罩（5）与泵体中的泵室（31）之间由喇叭形喷管（6）相连，泵体（3）制有进水口（32）和出水口（33），进水口连接进水管，出水口连接出水管，导流罩（5）制有导流槽（51），在导流槽（51）出口处制有流道口（52），所述的导流槽（51）为5条，相应的流道口（52）为5个，其特征在于：所述导流罩（5）外设置防空气倒流的挡板（7），所述的挡板在中心制有安装孔（71），安装孔（71）与喇叭形喷管（6）头部的外壁相配合，自安装孔（71）向外依次制成圆形平面（73）和圆锥面（75），圆形平面（73）与圆锥面（75）的交界有圆弧过渡（74），挡板（7）的外壁制有圆形加强筋（76、77）和直线加强筋（79），挡板的边缘制有外平面（78）和内平面（82），挡板制有流水口（72），流水口（72）边口在内壁的一侧制有导流条（8），导流条（8）的内止点（81）位于圆形平面（73）与圆锥面（75）的交界处。

2.如权利要求1所述的自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，其特征在于：所述流水口（72）为一个或者一个以上，所述流水口的宽度B为30—40mm，长度S为20—30mm。

3.如权利要求1所述的自吸喷射泵导流罩的防空气倒流的挡板，其特征在于：所述导流条（8）的高度H为1—5mm。

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