CN203110002U

CN203110002U - 长条形橡胶切料机

Info

Publication number: CN203110002U
Application number: CN 201320000501
Authority: CN
Inventors: 王朴生; 朱良飞; 邱明益
Original assignee: Wuxi Perun Rubber & Plastic Co Ltd
Current assignee: Wuxi Perun Rubber & Plastic Co Ltd
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-01-04

Abstract

本实用新型的长条形橡胶切料机的特点是包括：机架，机架的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴和滚轴，刀片轴和滚轴的两端均呈可转动状固定在机架上。所述刀片轴上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片。所述滚轴的两端均伸出在机架外侧，且一个伸出端和刀片轴的一端通过齿轮啮合在一起，另一个伸出端上固定有从动轮。所述机架上在滚轴下方有电机，电机的输出端伸出在机架外侧，且与滚轴从动轮端对应，电机的输出端上固定有驱动轮，电机驱动轮与滚轴从动轮间呈联动状配合。采用该切料机，可确保切割后的长条形胶料等宽，而且几乎不需要耗费劳动力，可减少制造成本，提高生产效率。

Description

长条形橡胶切料机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设备，具体说是橡胶生产过程中用来批量切割胶料的长条形橡胶切料机。

背景技术

众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。

目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的刀具。但是，这些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出来的长条形胶料的宽度往往是大小不一，这样会对后续注入硫化成型中的注入环节造成影响，而且这种切割方式需要耗费大量的劳动力，不仅增加了制造成本，而且还会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种长条形橡胶切料机，采用该切料机，可确保切割后的长条形胶料等宽，而且几乎不需要耗费劳动力，可减少制造成本，提高生产效率。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的长条形橡胶切料机的特点是包括机架，机架的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴和滚轴，刀片轴和滚轴的两端均呈可转动状固定在机架上。所述刀片轴上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片，圆形刀片与刀片轴同轴，且圆形刀片与滚轴间呈虚接触状态。所述滚轴的两端均伸出在机架外侧，且一个伸出端上固定有齿轮，另一个伸出端上固定有从动轮。所述刀片轴与滚轴齿轮端对应的一端也伸出在机架外侧，且刀片轴的该端上也固定有齿轮，刀片轴的齿轮和滚轴的齿轮啮合在一起。所述机架上在滚轴下方有电机，电机的输出端伸出在机架外侧，且与滚轴从动轮端对应，电机的输出端上固定有驱动轮，电机驱动轮与滚轴从动轮间呈联动状配合。

本实用新型的进一步改进方案是所述刀片轴两端对应的机架上均有方孔，方孔上方对应的机架上均有螺孔，螺孔内均设有丝杆手柄，丝杆手柄的下端伸入在方孔内。所述刀片轴两端均设有导向块，导向块与机架方孔间呈上下滑动状配合，导向块的上端与所述丝杆手柄的下端连接在一起。这样，可以利用丝杆手柄调整刀片轴的高度，减少圆形刀片、刀片轴、滚轴或胶料因过度挤压而照成的损坏。

其中，所述导向块的上部有横向孔，横向孔上方对应的导向块上有通孔，通孔的直径与丝杆手柄上螺柱的外径相等。所述丝杆手柄的下端为倒T字形，其通过导向块的通孔和横向孔装配在导向块上。所述导向块的两侧均有纵向的凹槽，机架方孔的两侧均有纵向的凸台，导向块的凹槽与机架方孔的凸台相适配。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的长条形橡胶切料机的机架上部自上而下依次有刀片轴和滚轴，滚轴的下方有电机，刀片轴上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片，且圆形刀片与滚轴间呈虚接触状态，刀片轴的一端和滚轴的一端通过齿轮相连接，滚轴另一端的从动轮与电机的驱动轮呈联动状配合。因此，只需打开电机电源，驱动轮就可带动滚轴转动，进一步带动刀片轴转动，且滚轴和刀片轴的转动方向相反，此时，将经过炼化的整片胶料从滚轴和刀片轴相向转动的一侧送入两轴之间，两轴在转动的同时，不仅可利用刀片轴上的圆形刀片实施切割作业，而且，两轴的相向转动还能带动胶料横向移动，即可实现连续的切割作业，整个切割作业几乎不需要耗费劳动力，这就减少了制造成本，提高了生产效率。另外，采用该切割机切割出来的长条形胶料的宽度完全由圆形刀片间的间距所决定，通过预先的测量和固定圆形刀片即可确保切割后的长条形胶料全部等宽。

附图说明

图1是本实用新型的长条形橡胶切料机的结构示意图；

图2是图1中A-A向的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的长条形橡胶切料机包括机架1，机架1的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴3和滚轴4，刀片轴3和滚轴4的两端均呈可转动状固定在机架1上。所述刀片轴3上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片5，圆形刀片5与刀片轴3同轴，且圆形刀片5与滚轴4间呈虚接触状态。所述滚轴4的两端均伸出在机架1外侧，且一个伸出端上固定有齿轮2，另一个伸出端上固定有从动轮7。所述刀片轴3与滚轴4齿轮端对应的一端也伸出在机架1外侧，且刀片轴3的该端上也固定有齿轮2，刀片轴3的齿轮2和滚轴4的齿轮2啮合在一起。所述刀片轴3两端对应的机架1上均有方孔11，方孔11上方对应的机架1上均有螺孔，螺孔内均设有丝杆手柄6，丝杆手柄6的下端伸入在方孔11内。所述刀片轴3两端均设有导向块13，导向块13与机架方孔11间呈上下滑动状配合，导向块13的上端与所述丝杆手柄6的下端连接在一起。所述机架1上在滚轴4下方有电机8，电机8的输出端伸出在机架1外侧，且与滚轴4从动轮端对应，电机8的输出端上固定有驱动轮9，电机驱动轮9与滚轴从动轮7间呈联动状配合。

其中，所述导向块13的上部有横向孔12，横向孔12上方对应的导向块13上有通孔，通孔的直径与丝杆手柄6上螺柱的外径相等。所述丝杆手柄6的下端为倒T字形，其通过导向块13的通孔和横向孔12装配在导向块13上。所述导向块13的两侧均有纵向的凹槽，机架方孔11的两侧均有纵向的凸台10，导向块13的凹槽与机架方孔11的凸台10相适配。

使用时，只需打开电机8电源，驱动轮9就可带动滚轴4转动，进一步带动刀片轴3转动，且滚轴4和刀片轴3的转动方向相反，此时，将经过炼化的整片胶料从滚轴4和刀片轴3相向转动的一侧送入两轴之间，两轴在转动的同时，不仅可利用刀片轴3上的圆形刀片5实施切割作业，而且，两轴的相向转动还能带动胶料横向移动，从而实现连续的切割作业。

Claims

1.长条形橡胶切料机，其特征在于包括机架（1），机架（1）的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴（3）和滚轴（4），刀片轴（3）和滚轴（4）的两端均呈可转动状固定在机架（1）上；所述刀片轴（3）上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片（5），圆形刀片（5）与刀片轴（3）同轴，且圆形刀片（5）与滚轴（4）间呈虚接触状态；所述滚轴（4）的两端均伸出在机架（1）外侧，且一个伸出端上固定有齿轮（2），另一个伸出端上固定有从动轮（7）；所述刀片轴（3）与滚轴（4）齿轮（2）端对应的一端也伸出在机架（1）外侧，且刀片轴（3）的该端上也固定有齿轮（2），刀片轴（3）的齿轮（2）和滚轴（4）的齿轮（2）啮合在一起；所述机架（1）上在滚轴（4）下方有电机（8），电机（8）的输出端伸出在机架（1）外侧，且与滚轴（4）从动轮（7）端对应，电机（8）的输出端上固定有驱动轮（9），电机驱动轮（9）与滚轴从动轮（7）间呈联动状配合。

2.如权利要求1所述的长条形橡胶切料机，其特征在于所述刀片轴（3）两端对应的机架（1）上均有方孔（11），方孔（11）上方对应的机架（1）上均有螺孔，螺孔内均设有丝杆手柄（6），丝杆手柄（6）的下端伸入在方孔（11）内；所述刀片轴（3）两端均设有导向块（13），导向块（13）与机架方孔（11）间呈上下滑动状配合，导向块（13）的上端与所述丝杆手柄（6）的下端连接在一起。

3.如权利要求2所述的长条形橡胶切料机，其特征在于所述导向块（13）的上部有横向孔（12），横向孔（12）上方对应的导向块（13）上有通孔，通孔的直径与丝杆手柄（6）上螺柱的外径相等；所述丝杆手柄（6）的下端为倒T字形，其通过导向块（13）的通孔和横向孔（12）装配在导向块（13）上。

4.如权利要求2所述的长条形橡胶切料机，其特征在于所述导向块（13）的两侧均有纵向的凹槽，机架方孔（11）的两侧均有纵向的凸台（10），导向块（13）的凹槽与机架方孔（11）的凸台（10）相适配。