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CN203109169U - 一种均匀快速充型的浇注系统 - Google Patents

一种均匀快速充型的浇注系统 Download PDF

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CN203109169U
CN203109169U CN 201320039310 CN201320039310U CN203109169U CN 203109169 U CN203109169 U CN 203109169U CN 201320039310 CN201320039310 CN 201320039310 CN 201320039310 U CN201320039310 U CN 201320039310U CN 203109169 U CN203109169 U CN 203109169U
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CN
China
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water port
mold
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river
flat inner
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Expired - Lifetime
Application number
CN 201320039310
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English (en)
Inventor
李敏
李方志
穆建华
苏盛喜
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LIAONING FU-AN HEAVY LNDUSTRY HOLDING Co Ltd
Original Assignee
LIAONING FU-AN HEAVY LNDUSTRY HOLDING Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种均匀快速充型的浇注系统,包括横水口、直水口、扁内水口,扁内水口与横水口连接,直水口与横水口连接,所述的横水口为环形结构;所述的直水口直径大于横水口直径,所述的横水口直径大于扁内水口直径。本实用新型的优点是:使液态合金平稳充满铸型,不冲击型壁和型芯,不产生涡流和喷溅,不卷入气体,并利于将型腔内的空气和其他气体排出型外,控制浇注时间和浇注速度,得到轮廓清晰、完整的整体铸造转向架铸件。

Description

一种均匀快速充型的浇注系统
技术领域
本实用新型涉及一种均匀快速充型的浇注系统,尤其适用于薄壁重型铸件的浇注。
背景技术
在铸件的浇注过程中,钢水上升是否适宜,也是获得优质铸件的重要元素之一,在浇注过程中,应使适当的钢水流量均匀而又迅速地注满型腔。若果上升速度过慢,砂型上部表面会长时间受钢水的强烈辐射热作用而脱落,造成铸件起皮,包砂和砂眼等缺陷;也易在钢水长时间流经的部位造成摏砂和局部过热,使铸件产生裂纹;此外在浇注过程中,钢水表面要形成氧化薄膜,会使铸件形成气孔,皱纹,隔层等缺陷,这在合金铸件上更明显。如果钢水上升速度过快,又会使铸件因卷入气体而产生气孔,对大型铸件来说,型腔和上箱会因为受较大冲击力而破坏。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种均匀快速充型的浇注系统,使液态合金平稳充满铸型,利于将型腔内的空气和其他气体排出型外。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种均匀快速充型的浇注系统,包括横水口、直水口、扁内水口,扁内水口与横水口连接,直水口与横水口连接,所述的横水口为环形结构;所述的直水口直径大于横水口直径,所述的横水口直径大于扁内水口直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
使液态合金平稳充满铸型,不冲击型壁和型芯,不产生涡流和喷溅,不卷入气体,并利于将型腔内的空气和其他气体排出型外,控制浇注时间和浇注速度,得到轮廓清晰、完整的整体铸造转向架铸件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-扁内水口  2-横水口  3-直水口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1,一种均匀快速充型的浇注系统,包括横水口2、直水口3、扁内水口1,扁内水口1与横水口2连接,直水口3与横水口2连接,所述的横水口2为环形结构;所述的直水口3直径大于横水口2直径,所述的横水口2直径大于扁内水口1直径。
实施例:
铸件采用两道φ120mm直水口3,φ100mm环形横水口2,21道φ60mm扁内水口1,扁内水口1与环形结构的横水口2连接,直水口3与环形结构的横水口2连接,铸件浇注采用两个φ90包眼的钢包进行浇注,在浇注时两包眼同时进行全流浇注,约50秒左右浇注完成。
本实用新型使液态合金平稳充满铸型,不冲击型壁和型芯,不产生涡流和喷溅,不卷入气体,并利于将型腔内的空气和其他气体排出型外,并阻挡夹杂物进入型腔;调节铸型及铸件各部分温差,控制铸件的凝固顺序;不阻碍铸件的收缩,减少铸件的变形和开袭倾向起一定的补缩作用,主要是在由浇道凝固前补给部分液态收缩。

Claims (1)

1.一种均匀快速充型的浇注系统,其特征在于,包括横水口、直水口、扁内水口,扁内水口与横水口连接,直水口与横水口连接,所述的横水口为环形结构;所述的直水口直径大于横水口直径,所述的横水口直径大于扁内水口直径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801659A (zh) * 2013-11-08 2014-05-21 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种针对铝合金枕梁铸件的浇注系统

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