CN204108284U - 有色合金低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种 有色合金低压铸造 模具,包含有模具本体(1),所述模具本体(1)顶端设置有冒口(2),所述冒口为暗冒口,所述冒口(2)的形状设置为正锥形。本实用新型在暗冒口顶端严禁安装排气装置,浇注时冒口顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型具有结构简单,操作方便,解决铸件顶端缩孔效果良好,有效提高了铸件内部质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色合金低压铸造模具领域,具体为一种具有压力补缩装置的有色合金低压铸造模具。
背景技术
目前,低压铸造行业针对两端厚大中间较薄的铸件,一般采取以下三种方法解决铸件顶端的缩孔问题:1)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则,必须在铸件中间部位设置工艺补贴,对于原材料浪费较大,导致加工工艺补贴工时浪费。2)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则,必须开设辅助补缩浇道,导致原材料烧损浪费较大。3)遵循同时凝固原则,在远离浇口的部位设置铜块或水冷、风冷等激冷措施,目的是通过激冷措施保证远离浇口部位同浇口一起凝固。该种方法由于控制难度较大,很难完全解决激冷部位的缩孔问题,稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型针对以上不足之处,提供一种有色合金低压铸造模具,此模具有效解决了两端壁厚较大,中间壁厚较薄的铸件由于补缩距离不够导致的远端缩孔问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体,所述模具本体顶端设置有冒口,所述冒口为暗冒口,所述冒口的形状设置为正锥形。
进一步的,所述冒口内部喷涂保温涂料。
进一步的,所述冒口中不设置排气装置。
进一步的,所述冒口设置为沿周5°的正锥形。
本实用新型的有意效果是:在低压铸件的顶端也设置冒口,但必须设置暗冒口,且设置成正锥形冒口。在暗冒口顶端严禁安装排气措施,浇注时冒口顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型具有结构简单,操作方便,解决铸件顶端缩孔效果良好,有效提高了铸件内部质量。
附图说明:
图1所示为本实用新型的产品实施例示意图;
图2所示为本实用新型的模具实施例示意图;
图3所示为本实用新型的模具示意图。
具体实施方式
一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体1,所述模具本体1顶端设置有冒口2,与模具1的铸件缩裂区连通,所述冒口2为暗冒口,所述冒口2的形状设置为沿周5°的正锥形,冒口2内部喷涂保温涂料,冒口2中不设置排气装置。
现结合附图2对本实用新型作进一步描述,图2为本实用新型的一种模具实施例,熔体由浇口3中进入模具型腔4,熔体在模具型腔4中自下而上平稳充型,充满型腔4后熔体进入位于模具1顶端的压力冒口2中,压力冒口2设计成沿周5°的正锥形,便于凝固后顺利脱模,由于冒口2内部喷涂有保温涂料,隔绝了熔体与模具本体1的接触,降低了熔体的凝固速度,使冒口2中的熔体晚于铸件缩裂区凝固,保证铸件缩裂区收缩凝固所需要的熔体供应,当模具型腔4内的熔体凝固后,将 模具与铸件脱离即可。
特别重要的是冒口2中严禁开设排气措施,浇注时冒口2顶部封闭了部分空气,空气一方面保证铝水与上端模具隔绝,隔绝了铝水与模具1的热交换,起到保温的作用,延缓了冒口内铝水的凝固速度,另一方面空气受热后膨胀,对铝水表面形成反压力,增强了暗冒口的补缩效果。
本实用新型中,所述的压力冒口直接开设在模具顶盖上,使用过程中冒口内除需涂刷保温涂料外,不需要增加其他辅助材料,为达到理想的补缩效果,必需恰当设计冒口的形状及体积。
本实用新型具有结构简单,补缩效果好,操作方便经济适用的特点。
Claims (4)
1.一种有色合金低压铸造模具,包含有模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)顶端设置有冒口(2),所述冒口(2)为暗冒口,所述冒口(2)的形状设置为正锥形。
2.根据权利要求1所述的有色合金低压铸造模具,其特征在于:所述冒口(2)内部喷涂保温涂料。
3.根据权利要求1或2所述的有色合金低压铸造模具,其特征在于:所述冒口(2)中不设置排气装置。
4.根据权利要求1所述的有色合金低压铸造模具,其特征在于:所述冒口(2)设置为沿周5°的正锥形。
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CN105817603A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种防缩孔压铸模具 |
CN107695298A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-16 | 天台县银兴机械铸造有限公司 | 带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具 |
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