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CN203097979U - 高温渣余热回收发电装置 - Google Patents

高温渣余热回收发电装置 Download PDF

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CN203097979U CN2013200451261U CN201320045126U CN203097979U CN 203097979 U CN203097979 U CN 203097979U CN 2013200451261 U CN2013200451261 U CN 2013200451261U CN 201320045126 U CN201320045126 U CN 201320045126U CN 203097979 U CN203097979 U CN 203097979U
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李志鹏
班猛飞
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Abstract

本实用新型公开了一种高温渣余热回收发电装置，该装置由离心粒化装置、管道输料装置、物料锅炉，汽轮机，冷却器组成，其特征在于，所述的离心粒化装置通过管道输料装置和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器，折流板，省煤器；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器。通过多级余热回收设备，解决了当前设备余热回收效率低，物料输送热损失大等问题，通过改进该装置具有处理量大，渣料处理效率高，物料输送热损失少。

Description

高温渣余热回收发电装置
技术领域
      本实用新型属于余热回收领域，特别涉及高温渣余热回收发电领域。 
背景技术
   炉渣是钢铁行业的副产物，每生产 3t 钢水，大约就生成 1t 炉渣(约 1500℃)，约有 1.8GJ 显热被释放，而目前这些显热还未被有效地回收利用。进行炉渣废热回收利用，可降低能源消耗，按照被替代的能源(煤或天然气)计算，每年大约可降低温室气体排放 30万 t。 
   通常做法是将炉渣放在渣池中进行自然冷却处理，然后填埋或用作路基材料。在现代钢铁厂，高炉渣越来越多地采取水淬粒化处理成玻璃态颗粒，用于硅酸盐水泥的掺合料。生产硅酸盐水泥时，每使用 1t 高炉渣，就可使水泥行业减少排放约 0.8t的二氧化碳。但此做法却没能够有效的回收炉渣中的热量，在全世界能源短缺的今天,这么多的热量作为排热被白白浪费掉。 
随着炉渣粒化技术研究的进一步深入，干法粒化炉渣技术已经趋于成熟，鉴于此，由此衍生出了炉渣余热回收利用装置。如何高效回收炉渣中的显热，充分利用粒化后的炉渣余热成为当今关键技术难题。 
发明内容
解决的技术问题
      随着炉渣粒化技术的完善，炉渣的显热回收成为了未来的发展趋势，但是一般的显热回收装置只是通过间接换热来回收炉渣显热，具有回收效率低，渣料的处理能力受到余热回收设备处理量的限制。
技术方案
为解决以上技术问题本实用新型提供了如下技术方案：
      本高温渣余热回收发电装置，主要由离心粒化装置、管道输料装置、物料锅炉，汽轮机，冷却器组成，所述的离心粒化装置通过管道输料装置和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器，折流板，省煤器；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器。
      在离心粒化装置的周围布置有高压激水喷头，通过离心粒化和高压水淬粒化结合增加了熔渣的处理能力，同时控制高压水的量来保证离心粒化装置内的干燥。从离心粒化装置出来的蒸汽通过蒸汽净化装置净化处理后进入锅筒，管道输料装置通过动力装置把物料通过输料管道送到物料锅炉，物料管道外设置有有保温层，热物料进入物料锅炉后通过流化装置加热炉膛内的过热器和蒸发器，过热器布置在物料锅炉炉膛进料口和烟气入口处，从过热器出来的蒸汽进入汽轮机，物料锅炉还包括一级除尘装置，和二级除尘装置，所述的一级除尘装置通过管道和冷却器物料进口连接。通过冷却器的换热的水可以送入锅筒。 
有益效果
本实用新型为高温渣余热回收发电装置，从炉渣粒化开始通过高压喷头喷射激流水一方面粒化熔融炉渣，一方面直接产生蒸汽，通过净化后的蒸汽可进入锅筒。在炉渣粒化后，通过带有保温层的压力管道提升物料到物料锅炉进行间接换热，来进行炉渣热量的高效回收利用。通过多级余热回收设备，具有处理量大，渣料处理效率高。
附图说明
附图1：高温渣余热回收发电装置原理图 
图中标记：1、锅筒   2、蒸汽净化装置   3、液渣罐   4、高压激水喷头  5、离心粒化装置  6、管道输料装置  7、输料管道      8、汽轮机  9、省煤器   10、给水泵   11、一级除尘装置         12、二级除尘装置   13、炉膛保温层  14、折流板   15、上集箱   16、流化装置   17、下集箱   18、过热器   19、冷却器。
具体实施方式
下面结合附图说明具体叙述本装置的具体实施例： 
一种高温渣余热回收发电装置，主要由离心粒化装置5、管道输料装置6、物料锅炉，汽轮机8，冷却器19组成，所述的离心粒化装置5通过管道输料装置6和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器18，折流板14，省煤器9，上集箱15，下集箱17，炉膛保温层13；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器19。
      在离心粒化装置5的周围布置有高压激水喷头4，通过离心粒化和高压水淬粒化结合增加了熔渣的处理能力，通过控制高压水的流量来控制离心粒化装置5内的干燥，离心粒化装置5内会产生蒸汽。从离心粒化装置5出来的蒸汽通过蒸汽净化装置2净化处理后进入锅筒1，粒化处理的颗粒状物料通过管道输料装置6的动力装置使其通过输料管道7送到物料锅炉顶部，物料管道7外设置有有保温层，热物料进入物料锅炉后通过多级流化装置来加热炉膛内的布置的过热器18和蒸发器，过热器18布置在物料锅炉炉膛进料口和烟气入口处，从过热器18出来的蒸汽进入汽轮机8，从汽轮机8出来的冷凝水回到省煤器9或冷却器19，物料锅炉还包括一级除尘装置11和二级除尘装置12，所述的一级除尘装置11通过管道和冷却器19物料进口连接。通过冷却器19的换热的水可以送入锅筒1。 
      下面结合附图说明具体叙述本装置的具体实施过程： 
液渣通过液渣罐3进入离心粒化装置5，离心粒化装置5的四周布置的高压激流水喷头4喷出的水在压力作用下冷却并击碎液态渣；产生的蒸汽通过管道进入蒸汽净化装置2净化后送到锅筒1。在两种粒化装置共同作用下粒化后的渣进入管道输料装置6，通过该装置使物料在带有保温层的管道中输送到物料锅炉顶部，进入物料锅炉的热物料在多级流化装置的作用下加热过热器18和蒸发器。从过热器18出来的蒸汽进入汽轮机8发电，汽轮机8的冷凝水又回到省煤器9或冷却器19中进行预热处理。进入烟道的热烟气在折流板14的作用下和省煤器9进行热交换。烟气经过一级除尘装置11和二级除尘装置12处理。经过一级除尘装置11的灰尘进入冷却器19进一步冷却。

Claims (5)

1.一种高温渣余热回收发电装置，由离心粒化装置（5）、管道输料装置（6）、物料锅炉，汽轮机（8），冷却器（19）组成，其特征在于，所述的离心粒化装置（5）通过管道输料装置（6）和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置（16），蒸发器，过热器（18），折流板（14），省煤器（9）；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器（19）。
2.如权利要求1所述的一种高温渣余热回收发电装置，其特征在于，所述的离心粒化装置（5）周围布置有高压激水喷头（4）。
3.如权利要求1所述的一种高温渣余热回收发电装置，其特征在于，所述的管道输料装置（6）的输料管道（7）外设置有有保温层。
4.如权利要求1所述的一种高温渣余热回收发电装置，其特征在于，所述的物料锅炉炉膛进料口和烟气入口处布置有过热器（18），从过热器（18）出来的蒸汽进入汽轮机。
5.如权利要求1所述的一种高温渣余热回收发电装置，其特征在于，所述的物料锅炉还包括一级除尘装置（11），和二级除尘装置（12），所述的一级除尘装置（11）通过管道和冷却器（19）物料进口连接。
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