CN201841602U - 混凝土压力搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土压力搅拌机，其特征在于：所述搅拌机包括安装在由搅拌平台和平台支腿组成机架上的底部设置有出料口的筒体，安装在筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机、减速装置组成的动力源，以与筒体共轴线的方式竖直安装在筒体内腔中的搅拌机构；在所述筒体上部设置有至少两个口分别通过管道和电磁单向阀与相应的料斗相连的进料口，一个通过管道和电磁单向阀与水源相连通的加水口，一个通过管道和电磁单向阀与空气压缩机相连接的加压口和一个通过管道和电磁单向阀与真空机相连接的减压口，且在筒体底部的出料口处设置有电磁单向阀；整个筒体形成一个耐压的密封容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于对细石混凝土、混凝土砂浆、泡沫混凝土、轻骨料混凝土、石膏、氯氧镁等物料进行搅拌的混凝土压力搅拌机。
背景技术
传统的搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴、桨叶、筒体、支架等组成。在筒体上开有若干个进料口通过管道与相应的料斗相连，两种或多种需要搅拌的物料从相应料斗中进入到搅拌筒体内，同时从加水口流入适量的水，搅拌轴在电机、减速机的驱动下带动桨叶一起沿轴心不停地旋转，直到实现多种物料搅拌均匀形成匀质流体为止。这种搅拌机工作时处于开放状态，即筒体与外界大气是相通的；部分搅拌机的筒体虽然是封闭状态，但这种封闭仅仅是为了防止物料等外泄而并未做气密性密封处理，故筒内气压与外界大气压几乎是相等的。因此在利用传统的搅拌机对物料搅拌时由于筒内的常压气体总是被裹入物料中形成大量的气泡。而这些气泡对于大多数搅拌的物料(例如普通混凝土、普通石膏)来说是不利的，因为这会大大降低成型制品的强度及表面质量。另外，传统搅拌机的出料只能是自由落下，如果要实现远距离输送或高位输送必须另配泵送设备或压力罐等加压设备，成本较高。其次，传统搅拌机排料后在筒壁、搅拌轴、浆叶上会粘附大量余料，清洗时极其麻烦。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能实现流体负压搅拌、高压排料、远距或高位输送、易冲洗的混凝土压力搅拌机。
本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：
本实用新型的混凝土压力搅拌机所述搅拌机包括安装在由搅拌平台和平台支腿组成机架上的底部设置有出料口的筒体，安装在筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机、减速装置组成的动力源，以及与筒体共轴线的方式竖直安装在筒体内腔中的搅拌机构；在所述筒体上部设置有至少两个口分别通过管道和电磁单向阀与相应的料斗相连的进料口，一个通过管道和电磁单向阀与水源相连通的加水口，一个通过管道和电磁单向阀与空气压缩机相连接的加压口和一个通过管道和电磁单向阀与真空机相连接的减压口，且在筒体底部的出料口处设置有电磁单向阀；整个筒体形成一个耐压的密封容器。
本实用新型的有益效果如下：
由于本实用新型采用正压装置(通过管道和电磁单向阀与空气压缩机相连接的加压口)和负压装置(通过管道和电磁单向阀与真空机相连接的减压口)来调节筒体内气压的高低，即根据需要向筒体内注入或抽出气体，使筒内形成高于外界大气压的正压或低于外界大气压的负压；负压搅拌能大大减少搅拌物料中产生气泡的数量，提高成型制品的强度和表面质量；正压排料则可方便的实现对物料的远距输送和高位输送；排料后筒体内部可通过气雾冲洗的方式进行清洗，清洗后几乎不留余料，清洗方便、彻底。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是本实用新型正在形成正压状态时的结构示意图(图2的M-M剖视图)。
图4是本实用新型正在形成负压状态时的结构示意图(图2的N-N剖视图)。
图中序号：1——电机；2——减速装置；3——搅拌轴；4——搅拌浆叶；5——筒体；6——搅拌平台；7——平台支腿；8——小支架；9——电磁单向阀；10——管道；11——进料斗一(即JLD-A)；12——进料斗二(即JLD-B)；13——进水斗(即JSD)；14——出料口启闭门；15——接料斗；16——空气压缩机(即YSJ)；17——真空机(即ZKJ)；A1——进料口一；B1——进料口二；C1——加水口；D1——加压口；E1——减压口；F1——出料口。
具体实施方式；
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：
如图1、图2所示，所述搅拌机包括安装在由搅拌平台6和平台支腿7组成机架上的底部设置有出料口的筒体5，安装在筒体5顶部的用于驱动搅拌机构的由电机1、减速装置2组成的动力源，以与筒体共轴线的方式竖直安装在筒体5内腔中的搅拌机构；在所述筒体5上部设置有至少两个口A1、B1分别通过管道10和电磁单向阀9与相应的料斗11、12相连的进料口，一个通过管道和电磁单向阀9与水源相连通的加水口，一个通过管道和电磁单向阀9与空气压缩机16相连接的加压口D1和一个通过管道和电磁单向阀9与真空机17相连接的减压口E1，且在筒体底部的出料口处设置有电磁单向阀9；整个筒体5形成一个耐压的密封容器。
本实用新型的具体操作方法如下：
一、负压搅拌：在关闭好所有进出口处的阀门9，打开真空机17和减压口E1处的电磁单向阀9，筒内大量气体沿减压口E1、电磁单向阀9、管道10抽出筒体5，筒体5内空气越来越少，气压也随之降低，形成低于外界标准气压的负压(如图4)。此时再开启电机1，就会带动减速机2转动，进而驱动搅拌轴3、搅拌浆叶4沿轴心旋转，这样所搅拌的物料随着浆叶4一起转动形成螺旋流，直至搅拌均匀。因为搅拌物料时筒体处于负压状态，气压低，空气少，甚至真空状态，相应被裹入搅拌物料中的气体极少，所产生的气泡数量也是极其微量，因此，搅拌后所得到的成型制品的强度高、表面质量好。
二、正压排料：在关闭好所有进出口处的阀门9后，打开空气压缩机16和加压口D1处的电磁单向阀9，大量压缩气体从空气压缩机16沿管道10、电磁单向阀9、加压口D1注入筒体5内，筒体5内空气越来越多，气压也随之加大，形成高于外界标准气压的正压(如图3)。当达到所需的正压时，打开出料口F1处的电磁单向阀9，搅拌后的成型物料从出料口F1沿管道10高速射出，借助高压可以将成型物料直接输送到较远的位置或较高的位置，即实现远距输送或高位输送。另外，在正压排料后，筒体内、搅拌轴、浆叶上不会残留太多余料，筒体内部稍微经气雾冲洗一下，几乎不留余料，清洗方便、清洗彻底。
Claims (1)
1.一种混凝土压力搅拌机，其特征在于：所述搅拌机包括安装在由搅拌平台(6)和平台支腿(7)组成机架上的底部设置有出料口的筒体(5)，安装在筒体(5)顶部的用于驱动搅拌机构的由电机(1)、减速装置(2)组成的动力源，以与筒体共轴线的方式竖直安装在筒体(5)内腔中的搅拌机构；在所述筒体(5)上部设置有至少两个口分别通过管道(10)和电磁单向阀(9)与相应的料斗(11、12)相连的进料口(A1、B1)，一个通过管道和电磁单向阀(9)与水源相连通的加水口(C1)，一个通过管道和电磁单向阀(9)与空气压缩机(16)相连接的加压口(D1)和一个通过管道和电磁单向阀(9)与真空机(17)相连接的减压口(E1)，且在筒体底部的出料口(F1)处设置有电磁单向阀(9)；整个筒体(5)形成一个耐压的密封容器。
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