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CN201764469U - 焦炉烟气余热回收设备 - Google Patents

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CN201764469U
CN201764469U CN2010205219794U CN201020521979U CN201764469U CN 201764469 U CN201764469 U CN 201764469U CN 2010205219794 U CN2010205219794 U CN 2010205219794U CN 201020521979 U CN201020521979 U CN 201020521979U CN 201764469 U CN201764469 U CN 201764469U
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flue gas
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gas waste
heat
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CN2010205219794U
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任海清
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Abstract

本实用新型涉及一种烟气余热回收设备，尤其是一种焦炉烟气余热回收设备，由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、软水预热器、汽包、汽-水循环管路、水泵、控制仪表组成，中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、软水预热器下部吸热端依次置于总烟道内，其上部与汽包之间分别设置有多组上升管和下降管，软水预热器一端连接有进水管、水泵，其另一端通过水管与汽包相连通，控制仪表由PLC系统集中控制，本实用新型运行可靠，回收烟气余热效率高，可显著降低生产成本，降低废烟气对环境的污染，本实用新型不仅可用于焦炉烟气余热回收，同样适用于钢铁、化工、建材等有高温烟气排放的工业企业。

Description

焦炉烟气余热回收设备
技术领域
本实用新型涉及一种烟气余热回收设备，尤其是一种焦炉烟气余热回收设备，属工业节能设备领域。
背景技术
随着社会进步和环保要求，烟气余热回收技术逐渐成熟并开始应用于生产实际，但在焦炭的焦化工艺生产中，煤气燃烧加热焦炉后的烟气只是通过储热砖将其中的部分显气进行了回收，而后便通过总烟道进入烟囱排入大气，其实对于经总烟道进入烟囱的烟气余热仍有较大的回收利用价值。此背景技术不仅增加了生产成本，还会影响大气质量。既使现有烟气余热回收技术也存在换热效率不高、设备适用性不强的缺陷。
发明内容
本实用新型就是针对背景技术的缺陷，提供一种高效的焦炉烟气余热回收设备，可将焦炉加热燃烧后的烟气余热进行有效回收利用，而且适用性强。
本实用新型的技术方案是，焦炉烟气余热回收设备由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、软水预热器、汽包、汽-水循环管路、水泵、控制仪表组成。中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、软水预热器下部吸热端依次置于总烟道内，汽包置于平台上，汽-水循环管路由上升管、下降管构成，软水预热器一端连接有进水管、水泵，其另一端通过水管与汽包相连通，中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器与汽包之间分别设置有多组上升管和下降管，控制仪表由PLC系统集中控制，负责本实用新型各控制回路、各类热工参数的监测、控制和保护。
本实用新型运行可靠，回收烟气余热效率高，可显著降低生产成本，增加经济效益，降低废烟气对环境的污染。本实用新型不仅可用于焦炉烟气余热回收，同样适用于钢铁、化工、建材等有高温烟气排放的工业企业。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型由中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2、软水预热器3、汽包4、汽-水循环管路、水泵、控制仪表组成，汽-水循环管路由上升管5、下降管6构成。为了充分回收总烟道7内不同区段的余热，本实用新型同时采用了中温热管蒸汽发生器1和低温热管蒸汽发生器2，软水预热器3的功能是加热软水后供给汽包4，从而达到节能的目的。所述中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2、软水预热器3均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管具有高效吸热和高效放热的双重特性，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间，热管的上部为放热端，下部为吸热端，其作用是利用吸热端吸收烟气余热并高速传导至放热端，放热端释放热能加热软水使之成为饱和蒸汽进入汽包4。
实施例一，如图1、2所示，软水经水泵输入到软水预热器3预热后再从水管进入汽包4，汽包4中的冷凝水通过下降管6进入中温热管蒸汽发生器1后，烟气余热加热热管吸热端，热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管5进入汽包4进行水汽分离，形成饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户，汽包4中未汽化的水由下降管6流回到中温热管蒸汽发生器1进行加热，至此完成一个汽-水循环，达到了将烟气余热吸收并最终转化为蒸汽的目的；低温热管蒸汽发生器2与汽包4的循环工作情形同中温热管蒸汽发生器1一样，只是二者与汽包4之间的上升管5、下降管6的数量有所不同，各控制回路、各类热工参数的监测、控制和保护由PLC系统及控制仪表与执行部件完成。因中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2、软水预热器3中的热管外侧有均匀分布的翅片，故有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率，而且可通过对热管冷热段受热表面的合理设计来确定最佳的管壁温度，使之有效避开烟气的酸露点和水露点，从而明显提高抗腐蚀能力，有效避免管壁挂水而造成积灰、堵灰。年产100万吨焦炭的企业应用本实用新型技术方案后，每分钟可产0.8-1.0Mpa蒸汽，每小时可节煤100Kg。
实施例二，仍如图1、2所示，本实用新型用于其他有高温烟气排放的工业企业时，其主要结构不作任何改变，其中的中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2、软水预热器3、汽包4、循环管路之间的连接方式以及工作方式与实施例一相同，只需按企业特点调整部分装置的安装位置，或根据实际需要调整热管冷热段受热面积的比例即可投入使用。
由于箱体中的热管吸热端和放热端采用了完全隔开的结构方式，使冷热流体完全隔开，可有效防止泄漏。因为每根热管均为独立安装，所以单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用，维修更换方便。增加本焦炉烟气余热回收设备后，热烟气的阻力损失很小。本实用新型不仅适用于焦炉烟气余热回收，同样适用于钢铁、化工、建材等有高温烟气排放的生产工业企业，也适用于老机组的改造。

Claims (1)

1.一种焦炉烟气余热回收设备，由中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)、软水预热器(3)、汽包(4)、汽-水循环管路、水泵、控制仪表组成，其特征是，中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)、软水预热器(3)下部吸热端依次置于总烟道内。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102338366A (zh) * 2011-07-25 2012-02-01 保定市润利节能环保有限公司 一种焦炉烟气余热回收的方法
CN103063048A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 北京世纪源博科技股份有限公司 一种适用于炼钢电炉的卧式汽化冷却烟道
CN104061561A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 陕西龙门煤化工有限责任公司 一种焦炉烟道气余热回收系统
CN104119962A (zh) * 2013-04-26 2014-10-29 江苏沂州煤焦化有限公司 利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺
CN108070393A (zh) * 2016-11-17 2018-05-25 葛霖 一种焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法
CN111220009A (zh) * 2020-01-16 2020-06-02 沂州科技有限公司 一种焦炉烟道气余热回收系统用低温热管蒸发器

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