CN201603784U - 一种旋转式弯管机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式弯管机，包括电机、卧式减速器、传动轴、模具和机架，电机和卧式减速器均固定在机架上，电机的输出轴连接卧式减速器的输入轴，卧式减速器的输出轴通过蜗轮蜗杆连接到传动轴，传动轴的另一端与模具相连；在模具上设有夹管装置，在机架上还设有送管装置；在蜗轮蜗杆外侧设置壳体构成蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入端连接卧式减速器的输出轴，输出端与传动轴相连；所述传动轴的上端为方形接头，模具可拆卸的套在传动轴上端。本实用新型的弯管机减小了传动轴的晃动，提高了管件制作精度；它采用整体式的蜗轮蜗杆减速器，能够实时润滑蜗轮和蜗杆，保持其转动灵活性，减小了相对摩擦，延长了零部件的使用寿命，可节约大量成本。

Description

一种旋转式弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式弯管机，主要用于对各种管型钢结构进行弯角加工，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

弯管机是加工管件的常用设备，它的工作原理是将金属管件夹在与动力轴联动的模具上，由压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管件一起运动，使金属管件沿模具弯制成所需角度的弯管。

目前弯管机的种类很多，最常见的是液压式弯管机，如中国专利02150732.5公开的“液压弯管机”，它是由弯头压模、连接头、活塞杆和液压泵构成，在其下底板上设置有两个立柱，在两个立柱顶部设置有上顶板，下底板和上顶板与连接头的一端相互连接，连接头的另一端与液压泵的端面连接，在液压泵上设置有活塞杆，在活塞杆的头部还设置弯头压模。这种液压式弯管机是通过液压传动的方式，推动活塞杆，由活塞杆来挤压预先固定好的金属管件，使其弯制成一定角度，但是在实际操作中，它对管件的弯曲弧度难以准确控制，而且对管件的损伤较大，很容易造成管件破损或断裂。为解决以上问题，目前有一种由电机传动的弯管机，它包括电机、卧式减速器、蜗轮蜗杆、直齿轮以及模具，其原理是由电机带动卧式减速器传动蜗轮蜗杆，再由蜗杆传动直齿轮并带动模具旋转，由模具将管件拉伸弯制成所需角度的弯管。这种弯管机存在以下缺陷：1、蜗轮和蜗杆裸露在外，长期使用后，蜗轮和蜗杆间的润滑油被消耗难以补充，造成蜗轮和蜗杆间的磨擦增大；2、传动轴由于采用滑动轴承的连接方式，与支架间的间隙较大，在旋转时传动轴和模具的晃动都比较严重，影响了弯曲加工的精度；3、为防止模具与传动轴产生相对旋转或脱落，通常模具与传动轴是固定的，这造成了模具难以更换，弯管机的适用范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种加工精度较高，对弯管机内蜗轮和蜗杆润滑保护较好，而且适用于加工多种不同型号管件的弯管机。

本实用新型的技术方案：一种旋转式弯管机，包括电机、卧式减速器、传动轴、模具和机架，电机和卧式减速器均固定在机架上，电机的输出轴连接卧式减速器的输入轴，卧式减速器的输出轴通过蜗轮蜗杆连接到传动轴，传动轴的另一端与模具相连；在模具上设有夹管装置，在机架上还设有送管装置；其特征在于，在蜗轮蜗杆外侧设置壳体构成蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入端连接卧式减速器的输出轴，输出端与传动轴相连；所述传动轴的上端为方形接头，模具可拆卸式的套在传动轴上端。

进一步，在机架的上部设有一个安装孔，传动轴穿过安装孔与模具连接，在安装孔内设有滚动轴承，所述传动轴通过滚动轴承与机架活动连接。

进一步，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端通过联轴器与传动轴相连。

再进一步，在模具的上端还设有同轴的压盖，所述压盖紧压在模具上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、提高了加工精度，采用了滚动轴承与传动轴连接的方式，减小了传动轴旋转时的晃动，使模具的旋转更加平稳，这样更有利于控制管件弯曲的角度，从而提高管件的制作精度，还能有效避免对管件的损坏；

2、对弯管机内部的蜗轮和蜗杆进行了润滑保护，采用整体式的蜗轮蜗杆减速器，能够实时用稀油润滑蜗轮和蜗杆，保持其转动灵活性，减小了相对摩擦，延长了零部件的使用寿命；

3、适用范围广，可针对不同型号的管材更换相应尺寸的模具，从而满足加工各种直径大小管件的需求，特别是在工厂中各种设备的管件型号差异较大的情况下，更是能充分发挥本实用新型弯管机的作用，可节约大量成本。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式弯管机结构示意图。

图中，1-电机，2-卧式减速器，3-传动轴，4-模具，5-机架，51-上端面，52-下底座，6-夹管装置，7-送管装置，8-蜗轮蜗杆减速器，9-滚动轴承，10-压盖，11-安装孔，12-联轴器，13-机座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种旋转式弯管机，包括电机1、卧式减速器2、传动轴3、模具4和机架5，机架5由上端面51和下底座52两部分构成，在机架5的下底座52上固定有机座13，电机1和卧式减速器2均固定在机架5的下底座52上，电机1的输出轴连接卧式减速器2的输入轴，卧式减速器2的输出轴通过蜗轮蜗杆连接到传动轴3，在蜗轮蜗杆外侧设置壳体构成蜗轮蜗杆减速器8，蜗轮蜗杆减速器8固定安装在机座13上，蜗轮蜗杆减速器8的输出端通过联轴器12与传动轴3相连，传动轴3的另一端与模具4相连；在模具4上设有夹管装置6，在机架5的上端面还设有送管装置7，所述夹管装置6和送管装置7水平对齐。在蜗轮蜗杆减速器8内设置有供油管路，能够实时对其内部的蜗轮和蜗杆提供稀油润滑，从而有效减小蜗轮和蜗杆间的摩擦，保持内部零部件的正常运转，延长整套设备的使用寿命。

参见图1，在机架5的上端面51设有个安装孔11，传动轴3穿过安装孔11与模具4连接，在安装孔11内设有滚动轴承9，所述传动轴3通过滚动轴承9与机架5活动连接。由于滚动轴承9安装在机架5上后不存在缝隙，传动轴3转动时只带动滚动轴承9内部的转子转动，这样就避免了传动轴3在旋转时左、右晃动，提高了设备的稳定性；由于传动轴3上方安装有模具4，这使得模具4转动时也更加平稳，特别是在加工角度时，精度有明显提高，从而提高产品质量。

参见图1，为适应不同型号管件的加工需求，本实用新型将模具4可拆卸式的套在传动轴3上端，在模具4的上端还设有同轴的压盖10，压盖10紧压在模具4上；同时为防止模具转动时打滑，将传动轴3的上端设为方形接头，这样模具内圆形安装孔能够很容易的被固定。当需要更换模具时，只需依次取下压盖和模具，再换上所需大小的模具，压紧压盖即可，操作也很方便，而且增强了弯管机的适用范围，对于大型工厂来说，只需配置一台本实用新型的弯管机就能满足需求，极大了节约了成本。

本实用新型弯管机的工作原理：

先选择好适合的模具4并安装到传动轴3上，通过压盖10固定；再将需加工管件的一端固定在夹管装置6上，另一端穿过送管装置7，管件可沿送管装置7的长度方向滑动；然后开启电机1，通过卧式减速器2减速后，再由蜗轮蜗杆减速器8减速变向，蜗轮蜗杆减速器8带动传动轴3旋转，传动轴3最后将转动力矩传递给模具4，模具4带动夹持在夹管装置6上的管件的一端旋转，从而使管件发生弯曲。由于模具4的转动速度很慢，因此管件在弯曲时不易被损坏，而且所需的弯曲角度可以通过控制模具的转动角度来控制，达到精度加工的效果。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种旋转式弯管机，包括电机(1)、卧式减速器(2)、传动轴(3)、模具(4)和机架(5)，电机(1)和卧式减速器(2)均固定在机架(5)上，电机(1)的输出轴连接卧式减速器(2)的输入轴，卧式减速器(2)的输出轴通过蜗轮蜗杆连接到传动轴(3)，传动轴(3)的另一端与模具(4)相连；在模具(4)上设有夹管装置(6)，在机架(5)上还设有送管装置(7)；其特征在于，在蜗轮蜗杆外侧设置壳体构成蜗轮蜗杆减速器(8)，所述蜗轮蜗杆减速器(8)的输入端连接卧式减速器(2)的输出轴，输出端与传动轴(3)相连；所述传动轴(3)的上端为方形接头，模具(4)可拆卸的套在传动轴(3)上端。

2.根据权利要求1所述的旋转式弯管机，其特征在于，在机架(5)的上部设有一个安装孔(11)，传动轴(3)穿过安装孔(11)与模具(4)连接，在安装孔(11)内设有滚动轴承(9)，所述传动轴(3)通过滚动轴承(9)与机架(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的旋转式弯管机，其特征在于，所述蜗轮蜗杆减速器(8)的输出端通过联轴器(12)与传动轴(3)相连。

4.根据权利要求3所述的旋转式弯管机，其特征在于，在模具(4)的上端还设有同轴的压盖(10)，所述压盖(10)紧压在模具(4)上。

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