CN201605160U - 集成式防爆防泄露加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加油装置技术领域，尤其是一种集成式防爆防泄露加油装置，具有防爆储罐、装置底座和加油机，防爆储罐分为外罐体和内罐体，外罐体是横截面为类矩形的长方体，内罐体是横截面为圆形的圆柱体，内罐体与外罐体通过支撑板焊接相连，支撑板上设有开孔，装置底座为四周有框，上下铺板的封闭式底座，底座内设置有管道，该管道通过泵阀室与内罐体连通。本实用新型中防爆储罐由于在内罐体内及内外罐间填充有阻隔防爆材料，可实现储罐的本质安全；由于管线系统设置在罐内外罐之间，并且底座为封闭式底座，所以避免了由于管路泄露等意外情况造成地下水资源、空气污染。

Description

集成式防爆防泄露加油装置

技术领域

本实用新型涉及加油装置技术领域，尤其是一种集成式防爆防泄露加油装置。

背景技术

目前，加油装置所使用的防爆储罐大多使用双层罐壁结构，内部填充防爆材料，罐壁外部布置油气回收管线、泵阀室、电仪表柜等附属部件，在罐壁空腔的上部设置有防漏油检测装置，在储油罐内设有隔舱板，将其分隔成多个舱室，在每个舱室内盛装不同油品的汽油，满足不同车辆的需要，在储油罐的上部设有阻隔防爆油气回收器，可回收罐内挥发的油气；集地面阻隔防爆储油罐、加油室和阻隔防爆油气回收器为一整体实现储油罐和加油机的最佳搭配和整体协调。但是，附属部件都布置于罐壁外部，容易因泄露而污染周围环境，特别是对于低下泄露情况更是严重。另一种集装箱式移动加油站，也存在同样的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种集成式防爆防泄露加油装置，以解决原有加油装置油气泄露造成环境污染以及浪费等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式防爆防泄露加油装置，具有防爆储罐、装置底座、出油管线、进油管线、止回阀、卸油泵、油气回收管线、泵阀室、电仪表柜和加油机，以及液位检测口、液位仪、呼吸阀口、呼吸阀、量油口、人孔、人孔盖、支撑板和阻隔防爆材料，防爆储罐分为外罐体和内罐体，外罐体是横截面为类矩形的长方体，内罐体是横截面为圆形的圆柱体，内罐体与外罐体通过支撑板焊接相连，支撑板上设有开孔，进油管线、油气回收管线以及电仪表管线通过开孔穿过支撑板，内罐体内填有阻隔防爆材料，所述防爆储罐和加油机全都固定安装在装置底座上，所述的装置底座为四周有框，上下铺板的封闭式底座，底座内设置有管道，该管道通过泵阀室与内罐体连通。

为了保护加油装置内部的管路，进一步地：进油管线、油气回收管线以及电仪表管线外有保护管道保护，保护管道采用无缝钢管，无缝钢管与支撑板开孔焊接固定。

进一步地：内罐体与外罐体之间以及装置底座内填有阻隔防爆材料。内罐体罐内设置内罐隔仓板把内罐体分割成两个或多个仓室，使罐成为多油品共容防爆储油罐。

有益效果：本实用新型中防爆储罐由于在内罐体内及内外罐间填充有阻隔防爆材料，可实现储罐的本质安全；由于管线系统设置在罐内外罐之间，并且底座为封闭式底座，所以避免了由于管路泄露等意外情况造成地下水资源、空气污染；内外罐体之间设置泵阀室和仪表配电室，外罐体外设置有加油机，使本实用新型结构更加集成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的截面剖视图；

图中：1-1、外罐体，1-2、内罐体，2、装置底座，3、加油机，4、内罐隔仓板，5、外罐隔仓板，6、止回阀，7、卸油泵，8、油气回收管线，9、泵阀室，10、电仪表柜，11、支撑板，12、开孔，13、阻隔防爆材料，14、人孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种防爆储罐，包括内罐体1-2，外罐体1-1、内外罐间支撑板11、装置底座2组成，内罐体1-2内及外罐体1-1与内罐体1-2之间填充有阻隔防爆材料13，所述的防爆材料为金属箔材制成网状，并卷成相互叠层组成的蜂窝状结构。

内罐体由16MnR钢板焊成圆柱体状卧式罐体，安装有人孔14、人孔盖、液位仪和呼吸阀等设备。内罐体1-2的罐容选用10-50M³；或者用内罐体16内设置内罐隔仓板4把罐分割成两个或多个仓室，使罐成为多油品共容防爆储油罐，如选用15M³防爆储油罐，其罐容可分隔为10M³的柴油和5M³的汽油；或选用20M³防爆储油罐，其罐容可分隔为15M³的柴油和5M³的汽油。

外罐体1-1由16MnR钢板焊成类矩形状卧式罐体，外罐隔仓板5将外罐体与内罐体之间分为两仓室，内罐体处于其中一仓室内，内罐体与外罐体1-1通过支撑板11焊接相连，内罐体1-2上安装的人孔14、人孔盖、液位仪和呼吸阀等设备，与外罐体1-1焊接相连；支撑板11上开孔12数只，方便进油管线、油气回收管线8等油管线以及电仪表管线穿过，进油管线、油气回收管线8等油管线设置在支撑板下方两侧位置，电仪表管线设置支撑板上方两侧位置；进油管线、油气回收管线等油管线以及电仪表管线外有保护管道保护，保护管道采用无缝钢管，无缝钢管穿孔与支撑板11焊接固定；进油管线一端与内罐体相连，通过支撑板后与外罐隔仓板与泵阀室内的阀或泵相连；外罐体与内罐体之间的另一仓室内设置有泵阀室和电仪表柜，泵阀室内设置有卸油泵、流量计、过滤器、快速接头、二通和三通阀门；电仪表柜为防爆电柜。

装置底座2为四周有框，上下铺板的封闭式底座，由槽钢焊接而成，装置底座2内设置有管道，可以通过泵将泄露进底座的油料输送回内罐体内，防爆储油罐焊接在装置底座2上。

所述的防爆材料是一种金属铝合金箔材经过切割、拉伸成网状、并制成卷状的网状结构。该防爆材料的技术特征是呈卷成网状材料的相互叠层组成蜂窝状，这种网状材料填充在防爆储罐内，把储罐内的油气空间分成许多很小的“小隔室”，这些隔室可以阻制火焰的传播；同时这种结构的材料的单位表面积具有极好的导热性，可以迅速地将燃烧释放出来地热量吸收并发散出去，使燃烧反应后的最终温度大大降低，反应气体的膨胀程度缩小，容器的增压值顺速降低，实现安全、不爆炸。

Claims (4)

1.一种集成式防爆防泄露加油装置，具有防爆储罐、装置底座(2)、出油管线、进油管线、止回阀(6)、卸油泵(7)、油气回收管线(8)、泵阀室(9)、电仪表柜(10)和加油机(3)，以及液位检测口、液位仪、呼吸阀口、呼吸阀、量油口、人孔(14)、人孔盖、支撑板(11)和阻隔防爆材料(13)，其特征在于：所述的防爆储罐分为外罐体(1-1)和内罐体(1-2)，外罐体(1-1)是横截面为类矩形的长方体，内罐体(1-2)是横截面为圆形的圆柱体，内罐体(1-2)与外罐体(1-1)通过支撑板(11)焊接相连，支撑板(11)上设有开孔(12)，进油管线、油气回收管线(8)以及电仪表管线通过开孔(12)穿过支撑板(11)，内罐体(1-2)内填有阻隔防爆材料(13)，所述防爆储罐和加油机(3)全都固定安装在装置底座(2)上，所述的装置底座(2)为四周有框，上下铺板的封闭式底座，底座内设置有管道，该管道通过泵阀室(9)与内罐体(1)连通。

2.如权利要求1所述的集成式防爆防泄露加油装置，其特征在于：所述进油管线、油气回收管线以及电仪表管线外有保护管道保护，保护管道采用无缝钢管，无缝钢管与支撑板开孔(12)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的集成式防爆防泄露加油装置，其特征在于：所述内罐体与外罐体之间以及装置底座(2)内填有阻隔防爆材料(13)。

4.根据权利要求1所述的集成式防爆防泄露加油装置，其特征在于：所述内罐体(1-2)罐内设置内罐隔仓板(4)把内罐体分割成两个或多个仓室，使罐成为多油品共容防爆储油罐。

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