CN207313124U - 一种双层阻隔防爆撬装式加油站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层阻隔防爆撬装式加油站，包括内罐体、外罐体、进油管、出油管、渗漏监测泵、数控采集元件、阻火透气帽和平台护栏；所述加油站内中部设置内罐体，所述内罐体外侧设有外罐体，内罐体与外罐体之间设置有罐体夹层，罐体夹层中部设有夹层传感器；所述内罐体内设有舱室，舱室的端面分别连接进油管和出油管的一端，加油站侧面设置加油机组件，进油管和出油管的另一端与加油机组件相连接；所述外罐体前方一边设置有渗漏监测泵，外罐体前方另一边设置有数控采集元件，渗漏监测泵与数控采集元件电性连接。本实用新型利用数控采集元件、防护元件阻火透气帽、设置油罐多舱室，体积小，油罐安全性能高，防爆能力强。

Description

一种双层阻隔防爆撬装式加油站

技术领域

本实用新型涉及加油站的技术领域，特别是一种双层阻隔防爆撬装式加油站的技术领域。

背景技术

随着我国交通运输事业的发展和机动车数量的激增，加油站已经成为维系经济社会正常运行的必备设施，另一方面，由于数量增加和使用频率加大，加油站的消防安全面临更加严峻的考验。逐步采用新技术提高安全等级已成为加油站消防工作的重要选择。

汽车加油站通常由地埋式常压储油罐和税控加油机构成。地埋式储油罐与加油机分离，储油罐长期埋藏在地下，加油机设在地面，中间连接有输油管。

储油罐壁或输油管壁容易因腐蚀发生油、汽渗漏或泄漏，一旦发生泄漏，后果不堪设想；它不但对加油站周边的土壤造成严重损害，特别对地下水资源的破坏是无法挽救的，而且这种渗漏一般是不容易被发现的。储油罐埋藏在地下，基建施工难度大，占地面积大，建站时间长、经费高。在对地下储油罐在进行注油、卸油及维修操作时，由于油气的挥发，当遇到明火、静电、雷击等意外事故时易引起燃烧、爆炸。

阻隔防爆撬装式加油装置是集储油、加油、卸油功能于一体的机电一体化设备，阻隔防爆是在储油罐中放置特种铝合金网状防爆材料后，通过防爆材料叠层中的网孔组成蜂窝状结构，将容器内腔分成许多小的区域，可以遏制火焰的传递，同时具有导热导静电的性能，达到抑制爆炸的目的。现有的阻隔防爆撬装式加油站的安全性能还是不高，加入阻隔防爆材料只能降低内部爆炸的危险，对于人为或自然产生的撞机、雷击、火灾、泄露等原因发生事故的概率高于地埋式加油站。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层阻隔防爆撬装式加油站，利用数控采集元件、防护元件阻火透气帽、设置油罐多舱室，体积小，油罐安全性能高，防爆能力强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层阻隔防爆撬装式加油站，包括内罐体、外罐体、进油管、出油管、渗漏监测泵、数控采集元件、阻火透气帽和平台护栏；所述加油站内中部设置内罐体，所述内罐体外侧设有外罐体，内罐体与外罐体之间设置有罐体夹层，罐体夹层中部设有夹层传感器；所述内罐体内设有舱室，舱室的端面分别连接进油管和出油管的一端，加油站侧面设置加油机组件，进油管和出油管的另一端与加油机组件相连接；所述外罐体前方一边设置有渗漏监测泵，外罐体前方另一边设置有数控采集元件，渗漏监测泵与数控采集元件电性连接。

作为优选，所述内罐体的上方设置有阻火透气帽，阻火透气帽露出外罐体长度为0.5m，阻火透气帽底端与内罐体连接，末端置于空气中。

作为优选，所述内罐体与外罐体之间的中间层为5cm的间距。

作为优选，所述内罐体材质为碳钢或镁铝合金，外罐体材质为碳钢或镁铝合金，并包裹一层防火涂料。

作为优选，所述舱室设置的数量为至少一个，舱室内设有特种铝合金网状防爆材料，进油管和出油管上分别设置有油路阀门元件。

作为优选，所述加油机组件分别设置在外罐体的左右两侧。

作为优选，所述每个加油机组件包括卷闸门和加油机，对称设置的2个卷闸门，卷闸门设置在加油机的前方。

作为优选，所述数控采集元件包括油温度表、油压力表、出油流量表、油容量表和报警灯。

作为优选，所述阻火透气帽的顶帽材质为耐火铝板，阻火透气帽的壳体为铸铝，阻火透气帽的阻火芯为不锈钢波纹板。

作为优选，所述平台护栏设置外罐体的后方，外罐体上部的两侧分别设有吊耳。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置数控采集元件与防护元件阻火透气帽，油罐安全性能高，防爆能力强，填补了国内空白。

2、本实用新型设置油罐内部设计多仓，内外层间隔设置，可储存多种油品，真正做到了体积小，大大减少了户外高温引起的油品挥发及安全隐患。

3、结构简单，安装、拆卸方便简单，且使用寿命长、工作性能稳定；节省安装时间，人工成本大大降低，经济效益良好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种双层阻隔防爆撬装式加油站的俯视方向的结构示意图；

图2是一种双层阻隔防爆撬装式加油站的主视方向的结构示意图。

图中1-内罐体；2-外罐体；3-罐体夹层；4-舱室；401-进油管；402-出油管；5-渗漏监测泵；6-加油机组件；601-卷闸门；602-加油机；7-数控采集元件；8-阻火透气帽；9-平台护栏；10-夹层传感器；11-吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2，本实用新型，加油站主体结构包括加油罐、油路连接管、渗漏监测泵5、数控采集元件7、阻火透气帽8、平台护栏9，加油罐包括内罐体1、外罐体2，油路连接管包括进油管401、出油管402。所述加油站内中部设置内罐体1，所述内罐体1外侧设有外罐体2，所述内罐体1与外罐体2之间的中间层为5cm的间距，内罐体1与外罐体2之间设置有罐体夹层3，罐体夹层3中部设有夹层传感器10；所述内罐体1材质为碳钢或镁铝合金，外罐体2材质为碳钢或镁铝合金，并包裹一层防火涂料。镁铝合金材料阻隔防爆，填充了惰性气体，增加防爆性能。

所述内罐体1内设有舱室4，所述舱室4设置的数量为至少一个，舱室4内设有特种铝合金网状防爆材料，舱室4的端面分别连接进油管401和出油管402的一端，进油管401和出油管402上分别设置有油路阀门元件。

加油站侧面设置加油机组件6，进油管401和出油管402的另一端与加油机组件6相连接；所述外罐体2前方一边设置有渗漏监测泵5，外罐体2前方另一边设置有数控采集元件7，渗漏监测泵5与数控采集元件7电性连接。所述数控采集元件7包括油温度表、油压力表、出油流量表、油容量表和报警灯。

所述内罐体1的上方设置有阻火透气帽8，阻火透气帽8露出外罐体2长度为0.5m，阻火透气帽8底端与内罐体1连接，末端置于空气中。所述阻火透气帽8的顶帽材质为耐火铝板，阻火透气帽8的壳体为铸铝，阻火透气帽8的阻火芯为不锈钢波纹板。

所述加油机组件6有两个，加油机组件6分别设置在外罐体2的左右两侧。所述每个加油机组件6包括卷闸门601和加油机602，对称设置的2个卷闸门601，卷闸门601设置在加油机602的前方。

所述平台护栏9设置外罐体2的后方，外罐体2上部的两侧分别设有吊耳11。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双层阻隔防爆撬装式加油站在工作过程中，通过渗漏监测泵5与数控采集元件7电性连接，可以随时监测空气中的油气含量，当超过指定界限值时，报警灯自动亮并发出报警声音，提示人员根据数控采集元件上的显示指导人员排除罐体存在的故障，同时外罐体上方设置两个吊耳可以方便加油站的调试安装。

加油站在进油时：运输油车到达加油站进行送油，内罐体设置多个舱室可以盛装多个不同标号的汽油，与加油机相连以满足不同车辆的用油需求，并通过阻火透气帽的阻火芯波纹板向外排气；出加油站在油时：当油罐内向外放油时通过阻火透气帽向罐内吸气，并阻止和杜绝一切火源从此通过，确保油罐安全，符合CB-5908-2005的技术要求。

本实用新型，是一种集地面双层储油罐、惰性气体抑制防爆装置、阻隔防爆材料、加油机、渗漏监测、加油管理系统于一体的集成化加油站。可以整体迁移，设计精巧实用，经济、环保、安全。

设置数控采集元件与防护元件阻火透气帽，油罐安全性能高，防爆能力强，填补了国内空白。设置油罐内部设计多仓，内外层间隔设置，可储存多种油品，真正做到了体积小，大大减少了户外高温引起的油品挥发及安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：包括内罐体(1)、外罐体(2)、进油管(401)、出油管(402)、渗漏监测泵(5)、数控采集元件(7)、阻火透气帽(8)和平台护栏(9)；所述加油站内中部设置内罐体(1)，所述内罐体(1)外侧设有外罐体(2)，内罐体(1)与外罐体(2)之间设置有罐体夹层(3)，罐体夹层(3)中部设有夹层传感器(10)；所述内罐体(1)内设有舱室(4)，舱室(4)的端面分别连接进油管(401)和出油管(402)的一端，加油站侧面设置加油机组件(6)，进油管(401)和出油管(402)的另一端与加油机组件(6)相连接；所述外罐体(2)前方一边设置有渗漏监测泵(5)，外罐体(2)前方另一边设置有数控采集元件(7)，渗漏监测泵(5)与数控采集元件(7)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述内罐体(1)的上方设置有阻火透气帽(8)，阻火透气帽(8)露出外罐体(2)长度为0.5m，阻火透气帽(8)底端与内罐体(1)连接，末端置于空气中。

3.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述内罐体(1)与外罐体(2)之间的中间层为5cm的间距。

4.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述内罐体(1)材质为碳钢或镁铝合金，外罐体(2)材质为碳钢或镁铝合金，并包裹一层防火涂料。

5.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述舱室(4)设置的数量为至少一个，舱室(4)内设有特种铝合金网状防爆材料，进油管(401)和出油管(402)上分别设置有油路阀门元件。

6.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述加油机组件(6)分别设置在外罐体(2)的左右两侧。

7.如权利要求6所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述每个加油机组件(6)包括卷闸门(601)和加油机(602)，对称设置的2 个卷闸门(601)，卷闸门(601)设置在加油机(602)的前方。

8.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述数控采集元件(7)包括油温度表、油压力表、出油流量表、油容量表和报警灯。

9.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述阻火透气帽(8)的顶帽材质为耐火铝板，阻火透气帽(8)的壳体为铸铝，阻火透气帽(8)的阻火芯为不锈钢波纹板。

10.如权利要求1所述的一种双层阻隔防爆撬装式加油站，其特征在于：所述平台护栏(9)设置外罐体(2)的后方，外罐体(2)上部的两侧分别设有吊耳(11)。