CN201417880Y - 电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多步骤多功能的加工机械，尤其涉及一种电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，适用于插脚外涂有保护漆的电子元器件，也可适用于单一电子元件插脚成型切断等工序。本实用新型要解决的技术问题是，克服在电子元件插脚外表有保护漆涂层或者需要焊锡的情况下无法完成插脚的最终工序要求的缺陷，提供一种电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机。其技术方案为：电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，包括依次设置的振动盘、直振送料轨道和分料机构；其特征在于，还依次设置切脚机构、送料机构、脱漆和倒角机构、翻转振动机构和焊锡机构。本实用新型具有以下有益效果：可以连续多工序的以全自动机械化实现电子元器件插脚的加工，并且产品的一致性好，从而大大提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多步骤多功能的加工机械，尤其涉及一种电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，适用于插脚外涂有保护漆的电子元器件，也可适用于单一电子元件插脚成型切断等工序。
背景技术
目前，电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡基本上是分别以机械化、半机械化甚至手工单一工序完成的。
例如，2001年11月28日公开的公告号为CN2461680和名称为电子元件插脚成型切断机的实用新型中公开了的电子元件插脚成型切断机，具有一滑槽，在滑槽末端具有与之垂直且对称的夹紧及冲压机构，在该机构下，具有一固定的切脚刃，电子元件从滑槽进入夹紧及冲压机构后，在夹紧、成型的过程中经过切脚刃，即完成对电子元件插脚的成型和切断。该实用新型结构简单紧凑，制造成本低，加工范围广，生产效率高，且耐用。
可以看出，在电子元件插脚外表有保护漆涂层或者需要焊锡的情况下，上述机器无法完成插脚的最终工序要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服在电子元件插脚外表有保护漆涂层或者需要焊锡的情况下无法完成插脚的最终工序要求的缺陷，提供一种电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，包括依次设置的振动盘、直振送料轨道和分料机构；其特征在于，还依次设置切脚机构、送料机构、脱漆和倒角机构、翻转振动机构和焊锡机构。
在电子元件插脚外表有保护漆涂层并需要焊锡的情况下，上述机器可以一气呵成地完成插脚的最终工序要求。
在本实用新型中，所述脱漆和倒角机构和焊锡机构分别与预设程序的电气控制机构电连接。
在本实用新型中，所述切脚机构的切脚长度控制模具可更换地连接在所述切角机构的切脚连接座上。
可根据被切去切脚的长度，更换所需要厚度的的切脚长度控制模具。
在本实用新型中，所述焊锡机构包括依次设置的助焊剂容置腔、氧化物刮去装置、焊锡装置、产品直振运送轨道和90°翻转振动运送轨道。
在本实用新型中，所述分料机构与上设置有来料检测光纤，该来料检测光纤与脱漆和倒角机构的电气控制机构电连接；检测脱漆和倒角坯料的来料检测光纤与焊锡机构的电气控制机构电连接。
在本实用新型中，所述脱漆和倒角机构包括脱漆装置和倒角装置。
作为本实用新型的优选改进，该电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机还包括产品检测装置。
保证最终产品的高合格率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以连续多工序的以全自动机械化实现电子元器件插脚的加工，并且产品的一致性好，从而大大提高产品质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是脱漆和倒角机构的立体图；
图5是图4去掉支撑部件后的放大图；
图6是焊锡机构正面方向立体图；
图7是图6反面方向立体图；
图8是图6去掉支撑部件后的放大图。
附图标识：
1、振动盘；2、直振送料轨道；3、分料机构；4、切角机构；41、切角长度控制模具；5、送料机构；6、脱漆和倒角机构；61、脱漆装置；62、倒角装置；7、翻转振动机构；8、焊锡机构；81、助焊剂容置腔
82、氧化物刮去装置；83、焊锡装置；84、产品直振运送轨道；85、90°翻转振动运送轨道。
具体实施方式
如图1至3所示，电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，包括依次设置的振动盘1、直振送料轨道2、分料机构3、切角机构4、送料机构5、脱漆和倒角机构6、翻转振动机构7和焊锡机构8。所述脱漆和倒角机构6和焊锡机构8分别与预设程序的电气控制机构电连接。所述分料机构3与上设置有来料检测光纤，该来料检测光纤与脱漆和倒角机构6的电气控制机构电连接；检测脱漆和倒角坯料的来料检测光纤与焊锡机构8的电气控制机构电连接。
参见图4至图8，所述切角机构4的切角长度控制模具41可更换地连接在所述切角机构4的切角连接座42上；可根据被切去切脚的长度，更换所需要厚度的的切脚长度控制模具。焊锡机构8包括依次设置的助焊剂容置腔81、氧化物刮去装置82、焊锡装置83、产品直振运送轨道84和90°翻转振动运送轨道85。所述脱漆和倒角机构6包括脱漆装置61和倒角装置62。
该电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机还包括产品检测装置，图中未示出。
下面结合一个完整的工作周期对本实用新型的工作过程加以说明：
一、自动运行电机高速运转，振动盘1和直振送料轨道2处于自动送料过程中。
二、来料检测光纤，检测到有料，分料汽缸动作；
当来料到位1)切脚汽缸动作，切脚完成，切脚汽缸返回；接着送料汽缸动作，送料完成送料汽缸返回；2)脱漆和顶料汽缸同时动作，脱漆时间到达，先脱漆汽缸返回，接着顶料汽缸返回；3)首先，定位上升汽缸动作，定位上升汽缸到位后，位移汽缸动作，位移汽缸到位后接着定位上升汽缸和位移汽缸依次返回。如此，周而复始，即可不断完成切脚和脱漆动作。
三、脱漆和倒角坯料的来料检测光纤，检测到有来料拾取汽缸吸取，电磁铁吸合，拾取汽缸返回，当电磁铁有料Y轴汽缸动作并且液杯汽缸升起，然后拾取汽缸作浸液，接着拾取汽缸返回，液杯汽缸下降，刮锡汽缸动作，接着刮锡升降汽缸动作；刮锡汽缸返回，刮锡升降汽缸返回；满足工况要求，锡杯汽缸升起X轴汽缸动作；满足工况要求，拾取汽缸动作锡焊，当拖锡有效时拾取汽缸返回，同时锡杯汽缸下降；满足工况要求，Y轴汽缸返回
接着，当放料光纤检测无料，条件到达放料光纤检测有料、等待；拾取汽缸动作放产品；满足工况要求，电磁铁松开；满足工况要求，拾取汽缸返回；满足工况要求，X轴汽缸返回。如此，周而复始，
四、当测试位光纤，检测无料时不动作；检测有料时，产品拉进汽缸动作；满足工况要求，送测试汽缸动作；满足工况要求，测试汽缸和送测试汽缸返回；测试到良品，推部良品汽缸不动作，否则动作；满足工况要求并且测试时间符合，测试汽缸和拉进汽缸返回，如此，周而复始，完成测试周期。
期间，锡炉温度达到设定值才能自动运行；
自动运行时输送马达在运转；
来料检测光纤检测有料锡焊机没有自动运行。时间到达脱漆机停止工作；
放料检测光纤检测有料，拾取汽缸不能往下放料。等待料走完再往下放；
在运行中按焊锡复位键电磁铁上的产品不松开，按开始键重新开始焊锡。
Claims (10)
1、一种电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，包括依次设置的振动盘(1)、直振送料轨道(2)和分料机构(3)；其特征在于：还依次设置切脚机构(4)、送料机构(5)、脱漆和倒角机构(6)、翻转振动机构(7)和焊锡机构(8)。
2、根据权利要求1所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述脱漆和倒角机构(6)和焊锡机构(8)分别与预设程序的电气控制机构电连接。
3、根据权利要求1或2所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述切脚机构(4)的切脚长度控制模具(41)可更换地连接在所述切脚机构(4)的切脚连接座上。
4、根据权利要求1或2所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述焊锡机构(8)包括依次设置的助焊剂容置腔(81)、氧化物刮去装置(82)、焊锡装置(83)、产品直振运送轨道(84)和90°翻转振动运送轨道(85)。
5、根据权利要求3所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述焊锡机构(8)包括依次设置的助焊剂容置腔(81)、氧化物刮去装置(82)、焊锡装置(83)、产品直振运送轨道(84)和90°翻转振动运送轨道(85)。
6、根据权利要求2所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述分料机构(3)与上设置有来料检测光纤，该来料检测光纤与脱漆和倒角机构(6)的电气控制机构电连接；检测脱漆和倒角坯料的来料检测光纤与焊锡机构(8)的电气控制机构电连接。
7、根据权利要求3所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述分料机构(3)与上设置有来料检测光纤，该来料检测光纤与脱漆和倒角机构(6)的电气控制机构电连接；检测脱漆和倒角坯料的来料检测光纤与焊锡机构(8)的电气控制机构电连接。
8、根据权利要求4所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述分料机构(3)与上设置有来料检测光纤，该来料检测光纤与脱漆和倒角机构(6)的电气控制机构电连接；检测脱漆和倒角坯料的来料检测光纤与焊锡机构(8)的电气控制机构电连接。
9、根据权利要求1或2所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：所述脱漆和倒角机构(6)包括脱漆装置(61)和倒角装置(62)。
10、根据权利要求1或2所述电子元器件插脚的切脚、脱漆和焊锡一体机，其特征在于：其还包括产品检测装置。
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