CN209818518U - 螺栓型圆柱滚子滚轮 - Google Patents

Abstract

一种螺栓型圆柱滚子滚轮，包括螺栓轴、滚轮、滚子；螺栓轴包括头部、轴颈部和螺纹部，螺栓轴的头部设内圈沟道，滚轮的内壁设有外圈沟道，滚子填充在内、外圈沟道之间呈两列满装状，螺栓轴的头部外端有挡边，挡边上开有密封圈槽，装于密封圈槽处的密封圈形成滚轮、滚子、螺栓轴之间的第一级密封结构，挡圈装于螺栓轴的轴颈部，挡圈上设有环槽，装于环槽处的金属叠环形成滚轮、滚子、螺栓轴之间的第二级密封结构；螺栓轴中部设有润滑油道，润滑油道包括轴向油道、头部径向油道、轴颈部径向油道。本实用新型既实现了密封，又使得滚轮内部与外界相通，不会形成阻碍加油的密闭空间，密封可靠，使用寿命长。

Description

螺栓型圆柱滚子滚轮

技术领域

本实用新型涉及螺栓型圆柱滚子滚轮。

背景技术

在钢铁行业中，经常用到各种规格尺寸的螺栓型圆柱滚子滚轮。钢厂作业环境比较恶劣，灰尘、氧化皮等渣子异物较多，需要滚轮有一定的密封性能。现有螺栓型圆柱滚子滚轮一般采用金属防尘盖密封（如图1），图中，1’为螺栓轴， 2’为滚轮， 3’为滚子， 4’为防尘盖， 5’为挡圈。该密封型式依靠防尘盖的外径与滚轮挡边的过盈配合实现密封，防尘盖的内径与挡圈和螺栓轴的台阶面有0.25mm～0.5mm的缝隙。该密封型式结构简单，装配简便，在使用工况不恶劣的情况下，可以起到较好的防尘作用，但在使用工况恶劣情况下，不能阻止异物进入滚轮内部，而且滚轮内部的润滑脂受热稀化后可能从防尘盖的缝隙处流出，出现漏油现象。

所以，在使用工况比较恶劣的状态下，通常会采用更加稳妥的密封型式。可采用密封圈替换防尘盖。密封圈装在螺栓轴和挡圈的槽中，与滚轮的挡边内径有0.1mm～0.25mm的过盈量，只要保证了过盈量，该型式密封可靠，但滚轮的灵活性不如金属防尘盖的密封型式。实际应用中，采用该种密封型式的螺栓型圆柱滚子滚轮，加油时由于内压过大会有部分滚轮的润滑脂从螺栓轴轴颈处的径向油孔流出，对滚子滚道起不到润滑作用，造成该螺栓型圆柱滚子滚轮在使用过程中摩损严重。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有螺栓型圆柱滚子滚轮密封型式的上述不足，而提供一种螺栓型圆柱滚子滚轮，可在恶劣工况下使用，密封可靠，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：包括螺栓轴、滚轮、滚子；螺栓轴包括头部、轴颈部和螺纹部，螺栓轴的头部设内圈沟道，滚轮的内壁设有外圈沟道，滚子填充在内、外圈沟道之间呈两列满装状，螺栓轴的头部外端有挡边，挡边上开有密封圈槽，装于密封圈槽处的密封圈形成滚轮、滚子、螺栓轴之间的第一级密封结构，挡圈装于螺栓轴的轴颈部，挡圈上设有环槽，装于环槽处的金属叠环形成滚轮、滚子、螺栓轴之间的第二级密封结构；螺栓轴中部设有润滑油道，润滑油道包括轴向油道、头部径向油道、轴颈部径向油道。

所述挡圈与螺栓轴的轴颈部为过盈配合。

所述第二级密封结构为迷宫密封结构。

所述密封圈为O型密封圈。

所述轴向油道端部有与油杯配合装配的螺纹端；轴向油道的截面积大于头部径向油道的截面积、轴向油道的截面积大于轴颈部径向油道的截面积。

螺栓轴的挡边的作用是挡滚子，限制滚子的轴向移动，挡边外径上加工槽，该处安装O型密封圈，挡圈外径加工槽，该处安装金属叠环。螺栓轴的挡边方向一般在设备外部，置于较恶劣的环境空间，所以该处采用O型密封圈进行密封，可以有效阻止灰尘、氧化皮等异物进入滚轮内部。挡圈方向一般在设备内部或靠近设备，相比螺栓轴挡边方向工况略好，所以该处采用金属叠环进行密封，金属叠环与槽形成了迷宫，既实现了密封，又使得滚轮内部与外界相通，不会形成阻碍加油的密闭空间，添加润滑脂时若该处有润滑脂渗出即表示润滑脂已加满，停止加油。

本实用新型解决了螺栓轴滚道和滚轮滚道、挡边、O型密封圈形成了压力较大的密闭空间，润滑脂进入不到轴头处的径向油道，从而不能到达滚轮内部需要润滑的部位——滚子处，而造成滚子在使用过程中摩损严重的问题，本实用新型可在恶劣工况下使用，密封可靠，可从滚轮螺栓轴端部的油杯添加润滑脂，结构合理、使用方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

如图所示，1、螺栓轴，2、O型密封圈，3、滚轮，4、滚子，5、金属叠环，6、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2、3中，本实用新型包括螺栓轴1、O型密封圈2、外圈3、滚子4、金属叠环5、挡圈6。螺栓轴1包括头部、颈部和螺纹部，内部有油孔。

螺栓头部的挡边有径向沟槽，安装O型密封圈，与滚轮挡边过盈配合，实现该处的密封。螺栓轴有三条油孔，头部的滚道处中间和颈部各设一条径向油孔，与贯通螺栓轴的轴向油孔垂直相交。螺栓轴的两端均有油杯可以添加润滑脂，润滑脂通过油孔进入到需要润滑的部位。

挡圈有径向沟槽，安装金属叠环，与滚轮挡边形成迷宫，实现该处的密封。挡圈内径和螺栓轴颈部过盈配合，保证其未上机时不松脱。

本实用新型的润滑油道由三部分组成：一条为轴向油道，也是主油道，其两端通常为内六方的孔，然后是油杯，主油道是通孔，也可以为盲孔，只有螺纹端或者滚轮端装配油杯，其作用是让润滑脂进入滚轮内部；另一条为径向油道，设置在螺栓轴滚道的中间部位，与主油道在螺栓轴头部垂直相交，其孔径略小于主油道的孔径，其作用为引导润滑脂进入到滚子处；还有一条也是径向油道，设置在螺栓轴的轴颈部位，与油道在螺栓轴的轴颈部位垂直相交，其孔径略小于主油道的孔径，其作用为引导润滑脂进入到轴颈处，对该处安装的零部件进行润滑。

Claims (5)

1.一种螺栓型圆柱滚子滚轮，其特征在于：包括螺栓轴（1）、滚轮（3）、滚子（4）；螺栓轴（1）包括头部、轴颈部和螺纹部，螺栓轴（1）的头部设内圈沟道，滚轮（3）的内壁设有外圈沟道，滚子（4）填充在内、外圈沟道之间呈两列满装状，螺栓轴（1）的头部外端有挡边，挡边上开有密封圈槽，装于密封圈槽处的密封圈（2）形成滚轮（3）、滚子（4）、螺栓轴（1）之间的第一级密封结构，挡圈（6）装于螺栓轴（1）的轴颈部，挡圈（6）上设有环槽，装于环槽处的金属叠环（5）形成滚轮（3）、滚子（4）、螺栓轴（1）之间的第二级密封结构；螺栓轴（1）中部设有润滑油道，润滑油道包括轴向油道、头部径向油道、轴颈部径向油道。

2.根据权利要求1所述的螺栓型圆柱滚子滚轮，其特征在于：所述挡圈（6）与螺栓轴（1）的轴颈部为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的螺栓型圆柱滚子滚轮，其特征在于：所述第二级密封结构为迷宫密封结构。

4.根据权利要求1所述的螺栓型圆柱滚子滚轮，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的螺栓型圆柱滚子滚轮，其特征在于：所述轴向油道端部有与油杯配合装配的螺纹端；轴向油道的截面积大于头部径向油道的截面积、轴向油道的截面积大于轴颈部径向油道的截面积。