CN209800948U - 钢质免内补口防腐弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质免内补口防腐弯管，包括：一弯管和两段短节，短节包括基管、不锈钢的衬管、内封焊和外封焊，基管的一端内衬有衬管，衬管伸出基管的管端，衬管相对于基管内端和外端的结合部位分别封焊形成内封焊和外封焊；弯管的两端分别与两段短节上远离衬管的碳钢管口端进行焊接，并于弯管的内壁和外壁涂敷防腐涂料。通过本实用新型的技术方案，实现了弯管防腐工厂化和标准化，可以现场直接焊接安装，免除了内补口工序且能实现管内防腐层连续完好，能较好地解决钢质弯管特别是小口径钢质弯管的内防腐难题，可延长管道服役寿命，降低管道施工成本，降低因弯管焊口内腐蚀引起的安全、环保风险。

Description

钢质免内补口防腐弯管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种钢质免内补口防腐弯管。

背景技术

为避免强腐蚀性介质对钢质管道的腐蚀，延长管道服役寿命，需要对钢管内壁进行防腐处理，常规方式是涂敷防腐涂料，分为工厂预制和现场防腐两种。现有施工技术在管道焊接安装后均无法对弯管焊口内壁进行防腐补口作业，弯管焊缝的内补口成为整条管道内防腐的盲区，也是造成管道泄漏及影响管道寿命的重要因素。

现有技术中公开有一种钢质免内防腐补口弯管，其主要技术方案是：包括一段弯管和四段短管，其中两段作为现场连接用短管，在短管一端内壁堆焊不锈钢层，将两段短管的未堆焊端焊接连接到弯管两端，然后对弯管进行内、外壁防腐处理；现场弯管连接时，将其他两段短管未堆焊端分别焊接到直管端，手工对焊口内壁进行防腐涂敷，最后将工厂防腐的弯管与现场焊接了短管的直管端用不锈钢焊材焊接，同时工厂对弯管两端预制不锈钢堆焊层。焊口预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续的内防腐层，实现了免内补口的目的。

该技术方案的缺点是钢质免内补口防腐弯管需要由工厂预制和现场防腐焊接两部分完成，每个防腐弯管相比成品弯管增加了四道焊口，且在弯管两端预制不锈钢堆焊层，增加了无损检测费用，现场施工时需要防腐工对短管与直管连接焊口进行内防腐补口，不但除锈质量、防腐质量难以保证，而且降低了施工工效，增加了连头施工成本。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种钢质免内补口防腐弯管，该防腐弯管由弯管本体、一端带内衬不锈钢管的短节和防腐层构成，均在工厂预制完成，在现场焊接后无需再次对焊口进行内补口防腐施工即可投入使用，实现了弯管防腐工厂化和标准化，可以现场直接焊接安装，免除了内补口工序且能实现管内防腐层连续完好，能较好地解决钢质弯管特别是小口径钢质弯管的内防腐难题，可延长管道服役寿命，降低管道施工成本，降低因弯管焊口内腐蚀引起的安全、环保风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢质免内补口防腐弯管，包括：一弯管和两段短节，所述短节包括基管、不锈钢的衬管、内封焊和外封焊，所述基管的一端内衬有所述衬管，所述衬管伸出所述基管的管端，所述衬管相对于所述基管内端和外端的结合部位分别封焊形成所述内封焊和所述外封焊；所述弯管的两端分别与两段所述短节上远离所述衬管的碳钢管口端进行焊接，并于所述弯管的内壁和外壁涂敷防腐涂料。

在上述技术方案中，优选地，所述弯管的内外壁分别涂敷双组份无溶剂液体环氧涂料形成内防腐层和外防腐层，所述内防腐层覆盖所述内封焊部位。

在上述技术方案中，优选地，所述弯管上加工有便于焊接的坡口，所述坡口与所述碳钢管口端对接焊接。

在上述技术方案中，优选地，所述弯管的半径大于或等于所述弯管管径的1.5倍。

在上述技术方案中，优选地，所述短节的长度大于所述基管管径的1.5倍且不小于200毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述衬管的材质为耐腐蚀不锈钢，所述衬管的管壁厚度大于或等于1.5毫米，长度为120毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述衬管通过机械复合方式内衬于所述基管内。

在上述技术方案中，优选地，所述内防腐层和所述外防腐层的厚度不小于200μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过预制两段内衬不锈钢管的短节，起到管道焊口内预补口作用，短节内衬不锈钢管避免了管道对接焊接过程中对已防腐弯管涂层的烧损，实现了管道内防腐层的连续完好；经过坡口加工，将短节的未内衬端加焊到弯管两端，然后对弯管进行内、外壁防腐处理，解决了弯管焊口的内防腐补口难题；

(2)防腐弯管在现场焊接施工中可直接将弯管两端与双金属复合管直管或类似的复合钢管接头对接焊接，利用不锈钢焊丝免内充氩焊接确保对接焊缝的耐蚀性要求，免除了管道焊口内补口工序，实现了弯管防腐的工厂化、标准化，质量可检可控；同时提高了管道施工效率，降低了弯管防腐施工成本，延长了管道的服役寿命，降低了因弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险，尤其适用于小口径钢质弯管免内补口防腐。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的钢质免内补口防腐弯管的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的钢质免内补口防腐弯管的短节的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.弯管，2.短节，3.基管，4.衬管，5.内封焊，6.外封焊，7.碳钢管口，8.不锈钢管口，9.内防腐层，10.外防腐层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种钢质免内补口防腐弯管，包括：一弯管和两段短节，短节包括基管、不锈钢的衬管、内封焊和外封焊，基管的一端内衬有衬管，衬管伸出基管的管端，利用TIG自动焊机对衬管相对于基管内端和外端的结合部位分别封焊，形成内封焊和外封焊，从而短节的衬管端形成不锈钢管口，另一端形成碳钢管口；弯管的两端分别与两段短节上远离衬管的碳钢管口端进行焊接，并于弯管的内壁和外壁涂敷防腐涂料。

在上述实施例中，优选地，弯管的内外壁分别涂敷双组份无溶剂液体环氧涂料形成内防腐层和外防腐层，内防腐层覆盖内封焊部位。

在上述实施例中，优选地，弯管上加工有便于焊接的坡口，坡口与碳钢管口端对接焊接。

在上述实施例中，优选地，弯管的半径大于或等于弯管管径的1.5倍。

在上述实施例中，优选地，短节的长度大于基管管径的1.5倍且不小于200毫米。

在上述实施例中，优选地，衬管的材质为耐腐蚀不锈钢，衬管的管壁厚度大于或等于1.5毫米，长度为120毫米。

在上述实施例中，优选地，衬管通过机械复合方式内衬于基管内。

在上述实施例中，优选地，内防腐层和外防腐层的厚度不小于200μm。

上述实施例中的防腐弯管在现场焊接施工中，可直接将弯管两端与双金属复合管直管或类似的复合钢管接头对接焊接，免除了管道焊口内补口工序，至此弯管连接完成，内衬不锈钢管保证了弯管与管道内防腐层连续、完整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，包括：一弯管和两段短节，

所述短节包括基管、不锈钢的衬管、内封焊和外封焊，所述基管的一端内衬有所述衬管，所述衬管伸出所述基管的管端，所述衬管相对于所述基管内端和外端的结合部位分别封焊形成所述内封焊和所述外封焊；

所述弯管的两端分别与两段所述短节上远离所述衬管的碳钢管口端进行焊接，并于所述弯管的内壁和外壁涂敷防腐涂料。

2.根据权利要求1所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述弯管的内外壁分别涂敷双组份无溶剂液体环氧涂料形成内防腐层和外防腐层，所述内防腐层覆盖所述内封焊部位。

3.根据权利要求1所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述弯管上加工有便于焊接的坡口，所述坡口与所述碳钢管口端对接焊接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述弯管的半径大于或等于所述弯管管径的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述短节的长度大于所述基管管径的1.5倍且不小于200毫米。

6.根据权利要求1所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述衬管的材质为耐腐蚀不锈钢，所述衬管的管壁厚度大于或等于1.5毫米，长度为120毫米。

7.根据权利要求1所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述衬管通过机械复合方式内衬于所述基管内。

8.根据权利要求2所述的钢质免内补口防腐弯管，其特征在于，所述内防腐层和所述外防腐层的厚度不小于200μm。