CN206973094U - 一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件。两个钢质管道(1)之间的管道死口(7)安装两个连头短管(2)，所述钢质管道(1)和连头短管(2)之间焊有连头焊缝(3)，两个连头短管(2)之间通过死口焊缝(4)固定连接，所述连头短管(2)的内壁设有内堆焊层(5)，在钢质管道(1)内壁设有内防腐涂层(6)。有益效果是：本实用新型解决了钢质管道死口焊口内防腐技术瓶颈，实现了管端死口焊口内补口的工厂化、可视化、标准化；延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

Description

一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件

技术领域

本实用新型涉及一种钢质管道领域，特别涉及一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件。

背景技术

为避免输送介质对钢质管道的腐蚀，需要对钢管内壁进行工厂化防腐处理，由于管线焊接热输入会造成焊口区域内防腐涂层的破坏，现场焊接施工后需要通过人工或设备进入管道内部对焊口内壁进行防腐处理，这个过程叫焊口内防腐补口；无法通过设备或人工进行内防腐补口作业的管道焊口叫“管道死口”；

通过弯头、三通或短管等管件，或将两段管道焊接连接在一起的过程叫“死口连头”；由于没有合适的设备能够进入管道死口部位对焊缝进行内防腐补口作业，死口焊口内壁成为内防腐的盲区；

通过在钢管管端不锈钢堆焊、不锈钢短管管端内衬或镍基粉末内喷焊等工厂预制工艺，在管道焊接后免除内防腐包括工序的方法，叫管道预补口方法。

发明专利201510042589.6公开了一种《长输管道封闭连接堆焊免补口方法》，该方法通过预制总长大于死口预留长度的三段短节，其中置于中间的死口短节两端内壁堆焊不锈钢层，然后再做内防腐处理；连接两端管道的连头短节一端内壁堆焊不锈钢层，加工连头短节未堆焊一端，使三段短节的总长度与预留死口长度相同(预留焊缝间隙)，然后分别对连头短节未堆焊端与两段管道焊接连接并对焊缝进行内防腐补口处理，最后将死口短节与连头短节堆焊端焊接连接在一起，焊口内壁预先堆焊的不锈钢层与内防腐涂层形成连续的内防腐层，实现了免内补口的目的。

上述发明采用三段预制短节，现场连接存在4道焊缝，其中两道不锈钢焊缝，不但降低了施工工效，还增加了连头施工成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，可以在保证包括死口焊口在内的内防腐层的连续，该死口连头组件采用工厂化预制，可以降低管道现场施工成本，延长管道生命周期，降低因焊口腐蚀泄漏引起的安全、环保风险。

本实用新型提到的一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，包括钢质管道(1)、连头短管(2)、连头焊缝(3)、死口焊缝(4)、内堆焊层(5)、内防腐涂层(6)、管道死口(7)，两个钢质管道(1)之间的管道死口(7)安装两个连头短管(2)，所述钢质管道(1)和连头短管(2)之间焊有连头焊缝(3)，两个连头短管(2)之间通过死口焊缝(4)固定连接，所述连头短管(2)的内壁设有内堆焊层(5)，在钢质管道(1)内壁设有内防腐涂层(6)。

上述的连头短管(2)包括基管(2.1)、堆焊过渡区(2.2)、耐蚀合金预补口层(2.3)和坡口(2.4)，所述基管(2.1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(2.3)，在耐蚀合金预补口层(2.3)的一端设有堆焊过渡区(2.2)，另一端设有坡口(2.4)。

上述的连头短管(2)的两端设有堆焊层，堆焊层的厚度大于1.6mm，堆焊层宽度大于80mm。

两个连头短管(2)之间的死口焊缝(4)采用耐蚀合金死口焊缝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在短管管端内壁预先堆焊不锈钢层，避免了管道焊接热输入对焊口区域内防腐涂层的破坏；起到连接管道死口内防腐层的作用；本实用新型解决了钢质管道死口焊口内防腐技术瓶颈，实现了管端死口焊口内补口的工厂化、可视化、标准化；延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是连头短管的结构示意图；

上图中：钢质管道1、连头短管2、连头焊缝3、死口焊缝4、内堆焊层5、内防腐涂层6、管道死口7，基管2.1、堆焊过渡区2.2、耐蚀合金预补口层2.3和坡口2.4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，本实用新型提到的一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，包括钢质管道1、连头短管2、连头焊缝3、死口焊缝4、内堆焊层5、内防腐涂层6、管道死口7，两个钢质管道1之间的管道死口7安装两个连头短管2，所述钢质管道1和连头短管2之间焊有连头焊缝3，两个连头短管2之间通过死口焊缝4固定连接，所述连头短管2的内壁设有内堆焊层5，在钢质管道1内壁设有内防腐涂层6。

上述的连头短管2包括基管2.1、堆焊过渡区2.2、耐蚀合金预补口层2.3和坡口2.4，所述基管2.1的内壁设有耐蚀合金预补口层2.3，在耐蚀合金预补口层2.3的一端设有堆焊过渡区2.2，另一端设有坡口2.4。

上述的连头短管2的两端设有堆焊层，堆焊层的厚度大于1.6mm，堆焊层宽度大于80mm。

两个连头短管2之间的死口焊缝4采用耐蚀合金死口焊缝。

本实用新型在现场管道焊接时，首先修整管道预留死口管端或短管未堆焊管端，使两段短管的总长度等于预留死口的总长度(预留焊接间隙)，然后将2段短管的未堆焊端直管段分别与死口两端的管道焊接在一起，再对焊完的焊口内壁进行内补口处理，最后将连接在管道两端的短管用耐蚀合金焊材焊接在一起，即完成了管道死口连头过程，管道内防腐涂层通过预先堆焊的耐蚀合金层和耐蚀合金焊口，实现了内防腐层的连续，解决了死口内补口难题如(图1)所示。

本实用新型的工作原理是：

通过在短管管端内壁预先堆焊不锈钢层，避免了管道焊接热输入对焊口区域内防腐涂层的破坏；起到连接管道死口内防腐层的作用，

本实用新型的优势在于：

解决了钢质管道死口焊口内防腐技术瓶颈，实现了管端死口焊口内补口的工厂化、可视化、标准化；延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，其特征是：包括钢质管道(1)、连头短管(2)、连头焊缝(3)、死口焊缝(4)、内堆焊层(5)、内防腐涂层(6)、管道死口(7)，两个钢质管道(1)之间的管道死口(7)安装两个连头短管(2)，所述钢质管道(1)和连头短管(2)之间焊有连头焊缝(3)，两个连头短管(2)之间通过死口焊缝(4)固定连接，所述连头短管(2)的内壁设有内堆焊层(5)，在钢质管道(1)内壁设有内防腐涂层(6)。

2.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，其特征是：所述的连头短管(2)包括基管(2.1)、堆焊过渡区(2.2)、耐蚀合金预补口层(2.3)和坡口(2.4)，所述基管(2.1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(2.3)，在耐蚀合金预补口层(2.3)的一端设有堆焊过渡区(2.2)，另一端设有坡口(2.4)。

3.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，其特征是：所述的连头短管(2)的两端设有堆焊层，堆焊层的厚度大于1.6mm，堆焊层宽度大于80mm。

4.根据权利要求1所述的钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件，其特征是：两个连头短管(2)之间的死口焊缝(4)采用耐蚀合金死口焊缝。