CN209773089U - 一种音响料用铝合金热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响料用铝合金热挤压模具。它包括上模体和下模体，上模体上设置有分流孔以及两根芯模，其中一个分流孔直接设置为扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面，两根芯模的下部均设置有锥形表面，上模体上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台，下模体上设置有位于所成型的型材外围的焊合室，焊合室内设置有配合型材成型的下模阻水台，上模体和下模体对合后形成模腔。采用上述结构后，改善了表面质量，解决了型材表面有焊合线、表面有手感及凹凸印、暗影、型材大面不平、模芯偏壁等问题，同时提高了模具在挤压过程中的挤压速度，更重要的是提高了铝合金成品率和合格率，大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制品的热挤压模具，具体地说是一种音响料用铝合金热挤压模具。
背景技术
近年来，由于铝制品具备密度小、质量轻便、外观精美等优良特性，同时也因为铝合金热挤压技术的日趋完善，铝制品被广泛用于各行各业，其中音响料上所用一款铝制品，如图1所示，由横梁1′和横梁两侧的侧壁2′构成的大致呈C形的截面结构，其横梁和侧壁之间设置有水滴形通孔3′，该铝制品形状、外观、尺寸要求越来越高，促使模具在设计与制造上也要不断优化创新。
目前生产此类音响料用的铝制品在生产制造过程中常出现如下问题：一方面，其制备模具的结构设计缺陷使得型材表面有焊合线，模具内的型腔设计不合理使得表面有手感及暗影，另外，使得制成的型材大面不平，还存在模芯偏壁等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面质量好、型材表面平整度高且能够消除模芯偏壁问题的音响料用铝合金热挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明的音响料用铝合金热挤压模具，包括上模体和下模体，上模体上设置有用于进料的多个分流孔以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模，其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面，两根芯模的下部均设置有锥形表面，上模体上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台，下模体上设置有位于所成型的型材外围的焊合室，焊合室内设置有配合型材成型的下模阻水台，上模体和下模体对合后形成模腔。
每根所述芯模的外围均分布有分流桥，所述分流桥位于芯模周围的相邻的分流孔之间。
所述焊合室内设置有三个下模阻留台，其中两个下模阻水台设置在型材的侧壁内侧，另外一个下模阻留台设置在型材的横梁外侧。
每个所述分流孔的内表面还具有倾斜设置的外扩面。
所述分流孔沿型材中心线左右对称分布。
所述上模体上设置有六个分流孔，其中两个分流孔设置在型材的侧壁的前侧，其中两个分流孔设置在型材的左右两侧，另外两个分流孔设置在横梁的前侧和后侧。
采用上述的结构后，型材的横梁后侧用一个扁长分流孔控制，不放分流桥，有效的解决型材大面有焊合线和型材大面不平的问题，上下模体上设置的阻留台减少了工作带落差，有效解决了型材表面有凹凸印和暗影的问题，另外，模芯用分流桥牵制，有效解决了模芯偏壁的问题，其结构设计合理，通过分流孔和分流桥位的合理设计摆布以及阻留台的巧妙布局，改善了表面质量，解决了型材表面有焊合线、表面有手感及凹凸印、暗影、型材大面不平、模芯偏壁等问题，同时提高了模具在挤压过程中的挤压速度，更重要的是提高了铝合金成品率和合格率，大大降低了企业的生产成本，提高了企业在同行业中的竞争力。
附图说明
图1为本发明中所要生产的产品图；
图2为本发明音响料用铝合金热挤压模具的装配图；
图3为图2的C-C截面剖视图；
图4为本发明中上模体的结构示意图；
图5为图4的A-A截面剖视图；
图6为本发明中下模体的结构示意图；
图7为图6的B-B截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的音响料用铝合金热挤压模具作进一步详细说明。
如图所示，本发明的音响料用铝合金热挤压模具，包括上模体1和下模体2，上模体1上设置有用于进料的六个分流孔3以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模4，其中两个分流孔设置在型材的侧壁的前侧，还有两个分流孔设置在型材的左右两外侧，另外两个分流孔分别设置在横梁的前侧和后侧，六个分流孔沿型材中心线左右对称分布，位于横梁后侧的分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，不放分流桥，有效避免型材大面出现焊合线，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面5，设计的铣沉面5更能合理地分配供料；两根芯模 4的下部均设置有锥形表面，通过锥形表面来保证模芯的强度；上模体1 上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台6，下模体2上设置有位于所成型的型材外围的焊合室7，焊合室作为金属焊合的场所,有助于形成良好的表面质量，焊合室7内设置有配合型材成型的下模阻留台8，实际上是在型材的壁厚处设置有上模留台6和下模阻留台8，也就是说通过设置上模留台6减少厚壁厚处的铝水流入，通过设置下模阻留台8减少厚壁厚处的铝水流入，进而用上模留台6和下模阻留台8的方式控制，减少工作带落差，上模体1和下模体2对合后通过螺丝和销钉固定在一起形成一个整体结构。
进一步地，所说的每根芯模4的外围均分布有分流桥9，分流桥位于芯模周围的相邻的分流孔之间，由图可见，每根模芯都是用三根分流桥牵制，有效解决了模芯偏壁的问题，所说的焊合室7内设置有三个下模阻留台8，其中两个下模阻水台8设置在型材的侧壁内侧，另外一个下模阻留台8设置在型材的横梁外侧，另外，每个分流孔的内表面还具有倾斜设置的外扩面，增大最外侧的供料。
Claims (6)
1.一种音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：包括上模体（1）和下模体（2），所述上模体（1）上设置有用于进料的多个分流孔（3）以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模（4），其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面（5），两根所述芯模（4）的下部均设置有锥形表面，所述上模体（1）上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台（6），所述下模体（2）上设置有位于所成型的型材外围的焊合室（7），所述焊合室（7）内设置有配合型材成型的下模阻水台（8），所述上模体（1）和下模体（2）对合后形成模腔。
2.按照权利要求1所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：每根所述芯模（4）的外围均分布有分流桥（9），所述分流桥位于芯模周围的相邻的分流孔之间。
3.按照权利要求1或2所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：所述焊合室（7）内设置有三个下模阻水台（8），其中两个下模阻水台（8）设置在型材的侧壁内侧，另外一个下模阻水台（8）设置在型材的横梁外侧。
4.按照权利要求3所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：每个所述分流孔的内表面还具有倾斜设置的外扩面。
5.按照权利要求1、2或4所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：所述分流孔沿型材中心线左右对称分布。
6.按照权利要求5所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：上模体（1）上设置有六个分流孔（3），其中两个分流孔设置在型材的侧壁的前侧，其中两个分流孔设置在型材的左右两侧，另外两个分流孔设置在横梁的前侧和后侧。
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| CN201822272609.0U CN209773089U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种音响料用铝合金热挤压模具 |
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| CN (1) | CN209773089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000234A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-07-12 | 江阴市江顺模具有限公司 | 一种音响料用铝合金热挤压模具 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822272609.0U patent/CN209773089U/zh active Active
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