CN209139731U - 一种异形齿履带板的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体是一种异形齿履带板的锻造模具，包括下模和上模，前上飞边仓部、后上飞边仓部与前下飞边仓边、后下飞边仓部共同构成前开式飞边仓和后开式飞边仓，左上飞边仓部、右上飞边仓部与左下飞边仓部、右下飞边仓部共同构成左闭式飞边仓和右闭式飞边仓。本实用新型一种异形齿履带板的锻造模具在10000T摩擦压力机上使用该模具完成异形齿履带板的锻造生产，使用锻造工艺进行生产，生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品要好，小批量生产成本较低，生产出的异形齿履带板的齿形规则，不容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量好，适合在异形齿履带板的锻造模具领域推广使用。

Description

一种异形齿履带板的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体是一种异形齿履带板的锻造模具。

背景技术

异形齿履带板是大型工程机械底盘件之一，常用在250T以上的电铲挖掘机上。采用铸造工艺生产的履带板，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能无法满足使用要求。普通直齿形的履带板一般都是采用轧制工艺生产出来的，不过轧制工艺更适合于大批量生产，若小批量生产的话成本较高；异形齿履带板的齿形不规则，不适合采用轧制工艺进行生产。目前锻造工艺生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品要好，要将锻造工艺应用在异形齿履带板的生产过程中，需要提供一种用于异形齿履带板锻造的专用模具。

发明内容

为解决传统的轧制工艺生产履带板成本较高，不适合生产异形齿履带板；铸造工艺生产的履带板力学性能较差的技术问题，本实用新型提供一种异形齿履带板的锻造模具。

一种异形齿履带板锻造模具，包括下模和上模，其特征在于：所述下模的分模面设有前下飞边仓边、后下飞边仓部、左下飞边仓部、右下飞边仓部、履带板下腔体、漏泥孔下凸台、连接座型腔、板耳豁口下凸台，所述漏泥孔下凸台上设有棒料定位坑；所述上模的分模面设有前上飞边仓部、后上飞边仓部、左上飞边仓部、右上飞边仓部、履带板上腔体、漏泥孔上凸台、异形齿型腔、板耳豁口上凸台；所述前上飞边仓部、后上飞边仓部与所述前下飞边仓边、后下飞边仓部共同构成前开式飞边仓和后开式飞边仓，所述左上飞边仓部、右上飞边仓部与所述左下飞边仓部、右下飞边仓部共同构成左闭式飞边仓和右闭式飞边仓。

进一步的，所述下模和上模设有锁扣导向结构，所述下模的板尾处为下模凹锁扣，板耳处为下模凸锁扣；所述上模的板尾处为上模凸锁扣，板耳处为上模凹锁扣。

进一步的，所述上模前后面各设有两个上模“U”形槽，所述下模前后面各设有两个下模“U”形槽。

进一步的，所述上模左右侧面分别设有两个上模吊装孔，所述下模左右侧面分别设有两个下模吊装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用锻造工艺加工异形齿履带板，生产的异形齿履带板力学性能较传统的轧制工艺生产的产品要好，小批量生产成本较低。

2、本实用新型较传统的铸造工艺生产的履带板，不容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量好，力学性能好，机械性能可以满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上模和下模的分解立体图；

图2为本实用新型上模结构示意图的仰视图；

图3为异齿形履带板的立体图。

图中各部件标记如下：1、下模，2、上模，3、上模“U”形槽，4、上模吊装孔，5、上模凹锁扣，6、后下飞边仓部，7、履带板下腔体，8、下模吊装孔，9、连接座型腔，10、漏泥孔下凸台，11、下模凸锁扣，12、板耳豁口下凸台，13、右下飞边仓部，14、前下飞边仓边，15、下模“U”形槽，16、左下飞边仓部，17、下模凹锁扣，18、后上飞边仓部，19、左上飞边仓部，20、异形齿型腔，21、异形齿型腔，22、上模凸锁扣，23、前上飞边仓部，24、履带板上腔体，25、漏泥孔上凸台，26、板耳豁口上凸台，27、右上飞边仓部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图所示，一种异形齿履带板的锻造模具，包括下模（1）和上模（2），上模（2）位于下模（1）的正上方，上模（2）的分模面上依次设有前上飞边仓部（23）、后上飞边仓部（18）、左上飞边仓部（19）、右上飞边仓部（27）、履带板上腔体（24）、漏泥孔上凸台（25）、板耳豁口上凸台（26），上模（2）还设有两个异形齿型腔（20、21）；下模（1）分模面上依次设有前下飞边仓边（14）、后下飞边仓部（6）、左下飞边仓部（16）、右下飞边仓部（13）、履带板下腔体（7）、漏泥孔下凸台（10）、连接座型腔（9）、板耳豁口下凸台（12）；其中漏泥孔下凸台（10）上还设有棒料定位坑；上模（2）和下模（1）闭合后前上飞边仓部（23）、后上飞边仓部（18）与前下飞边仓边（14）、后下飞边仓部（6）共同构成前开式飞边仓和后开式飞边仓，所述左上飞边仓部（19）、右上飞边仓部（27）与左下飞边仓部（16）、右下飞边仓部（13）共同构成左闭式飞边仓和右闭式飞边仓。

工作时，将加热后的圆形棒料放置到下模（1）漏泥孔下凸台（10）上的棒料定位坑内，上模（2）下行并锻打锻件，下行到一定距离下模（1）的板耳处的下模凸锁扣（11）进入到上模板耳处的上模凹锁扣（5）；上模（2）的板尾处的上模凸锁扣（22）进入到下模（1）板尾处的下模凹锁扣（17）；并且使棒料进入到两个上模异形齿型腔（20、21）内，从而获得锻件的最终形状，多余的棒料经过飞边桥进入到开式飞边仓内和闭式飞边仓内。

在本实施例中，上模（2）前后面各设有两个上模“U”形槽（3），下模（1）前后面各设有两个下模“U”形槽（15）；方便安装在压力机的上下工作台面上。

在本实施例中，上模（2）左右侧面分别设有两个上模吊装孔（4），下模（1）左右侧面分别设有两个下模吊装孔（8），方便现场操作工人利用吊装孔对上下模具进行运输和翻转。

本实用新型一种异形齿履带板的锻造模具在10000T摩擦压力机上使用该模具完成异形齿履带板的锻造生产，使用锻造工艺进行生产，生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品要好，小批量生产成本较低，生产出的异形齿履带板的齿形规则，不容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量好，适合在异形齿履带板的锻造模具领域推广使用。

以上所记载是本实用新型的具体实施方式，凡是采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本创作的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异形齿履带板锻造模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）的分模面设有前下飞边仓边（14）、后下飞边仓部（6）、左下飞边仓部（16）、右下飞边仓部（13）、履带板下腔体（7）、漏泥孔下凸台（10）、连接座型腔（9）、板耳豁口下凸台（12），所述漏泥孔下凸台（10）上设有棒料定位坑；

所述上模（2）的分模面设有前上飞边仓部（23）、后上飞边仓部（18）、左上飞边仓部（19）、右上飞边仓部（27）、履带板上腔体（24）、漏泥孔上凸台（25）、异形齿型腔（20、21）、板耳豁口上凸台（26）；

所述前上飞边仓部（23）、后上飞边仓部（18）与所述前下飞边仓边（14）、后下飞边仓部（6）共同构成前开式飞边仓和后开式飞边仓，所述左上飞边仓部（19）、右上飞边仓部（27）与所述左下飞边仓部（16）、右下飞边仓部（13）共同构成左闭式飞边仓和右闭式飞边仓。

2.根据权利要求1所述的异形齿履带板锻造模具，其特征在于，所述下模（1）和上模（2）设有锁扣导向结构，所述下模（1）的板尾处为下模凹锁扣（17），板耳处为下模凸锁扣（11）；所述上模（2）的板尾处为上模凸锁扣（22），板耳处为上模凹锁扣（5）。

3.根据权利要求1所述的异形齿履带板锻造模具，其特征在于，所述上模（2）前后面各设有两个上模“U”形槽（3），所述下模（1）前后面各设有两个下模“U”形槽（15）。

4.根据权利要求1所述的异形齿履带板锻造模具，其特征在于，所述上模（2）左右侧面分别设有两个上模吊装孔（4），所述下模（1）左右侧面分别设有两个下模吊装孔（8）。