CN209699914U - 一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其包括油水分离箱、固体物料箱、进料斗、第一挤压机构和第二挤压机构，第一挤压机构包括筒体、第一电机和螺旋绞龙，筒体倾斜设置于油水分离箱的顶部且筒体的两端均封闭，筒体侧壁底部靠近下端处开设有多个滤水孔，滤水孔与油水分离箱顶部连通，固体物料箱设置于油水分离箱的一侧且出料口通过出料管道与固体物料箱连通，固体物料箱侧壁底部开设有与油水分离箱连通的出液口，出液口内设有滤网，第二挤压机构包括压滤块及提升组件，压滤块位于固体物料箱内，提升组件固定于固体物料箱顶壁外且可将压滤块提起或放下。有益效果为，设有两级挤压机构，经过两次挤压后，餐厨垃圾固液分离效果比较好。

Description

一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾回收利用领域，具体涉及一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置。

背景技术

目前全社会还没有建立健全的餐厨垃圾处理管理体制，缺乏相应的管理政策和适宜的处理技术，最为普遍的处理方式就是混在普通垃圾中，直接混合填埋或者直接运到农场喂猪。随着人们观念的普遍改变以及新技术的出现，餐厨垃圾处理的一些新技术也正慢慢地取代传统的处置方法，就目前情况来看，主要有如下几种处理方式：肥料化处理、饲料化处理和能源化处理。无论哪一种处理方式，通常都需要对餐厨垃圾进行初步的破碎、固液分离和油水分离，目前的一些餐厨垃圾固液分离装置通常仅局限于利用垃圾自身重力静置后的渗滤水处理，固液分离后，固体组分中液体含量依然较多，不利于后续处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，旨在提供一种固液分离效率高且分离后固体中液体含量低的挤压式分离装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其包括油水分离箱、固体物料箱、进料斗、第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构包括筒体、第一电机和螺旋绞龙，所述筒体倾斜设置于所述油水分离箱的顶部且所述筒体的两端均封闭，所述第一电机的输出端穿过所述筒体的下端端壁后与所述螺旋绞龙的下端固定连接，所述螺旋绞龙的上端与所述筒体的上端转动连接，所述筒体侧壁底部靠近上端处设有出料口，所述筒体侧壁底部靠近下端处开设有多个滤水孔，所述滤水孔与所述油水分离箱顶部连通，所述筒体侧壁顶部靠近下端处设有与所述进料斗底部连通的进料口，所述固体物料箱设置于所述油水分离箱的一侧且所述出料口通过出料管道与所述固体物料箱连通，所述固体物料箱侧壁底部开设有与所述油水分离箱连通的出液口，所述出液口内设有滤网，所述油水分离箱侧壁中部设有出油孔、底部设有出水孔，所述出液口的位置高于所述出油孔，所述第二挤压机构包括压滤块及提升组件，所述压滤块位于所述固体物料箱内，所述提升组件固定于所述固体物料箱顶壁外且可将所述压滤块提起或放下。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述筒体为圆筒体且所述螺旋绞龙的绞龙叶片从下端往上端由疏到密排列。

采用上述进一步方案的有益效果是,筒体为圆筒体，螺旋绞龙的绞龙叶片由下往上由疏到密排列的好处在于，沿着餐厨垃圾输送方向垃圾受绞龙的压力越来越大，越挤密度越大，液体被挤出并向筒体后方流动，最终经滤水孔进入到油水分离箱内。

进一步，所述筒体为圆台状筒体且其细端为上端，所述筒体的上端内径为15-20cm,所述筒体的下端内径为18-24cm,所述筒体的上端内径比下端内径小2-4cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,绞龙可采用标准规格疏密程度均匀的绞龙，由于筒体为圆台状且细端和粗端的内径不同，则物料前进时，受的挤压力也越来越大，液体被顺利挤出并向后方流动，经滤水孔进入油水分离箱内。

进一步，所述提升组件包括拉绳、固定于所述固体物料箱顶壁上的第二电机和通过固定架设置于所述固体物料箱顶壁上的定滑轮，所述拉绳的一端与所述压滤块顶部的中心固定连接，所述拉绳的另一端绕过所述定滑轮后与所述第二电机输出端上的绕线盘连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，类似于卷扬机的结构，易控制且维修方便。

进一步，所述提升组件还包括设置于所述固体物料箱两相对侧壁上的滑轨及设置于所述压滤块两相对侧壁上的滑块，所述滑块一一对应卡入所述滑轨并滑动配合。

采用上述进一步方案的有益效果是,防止压滤块在上移和下降时晃动或对侧壁产生碰撞损伤。

进一步，所述提升组件为电动葫芦。

采用上述进一步方案的有益效果是,电动葫芦起重量一般为0.3～80吨，起升高度为3～30米，由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。其中环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分单速提升、双速提升。

进一步，所述压滤块为长方体状或正方体状的不锈钢块且其重量为0.25-0.75t。

采用上述进一步方案的有益效果是,重量合适，靠自重或自重及自然下落时的冲击力可将经过第一挤压机构处理后的固体物料再次进行挤压脱水处理。

进一步，所述固体物料箱的侧壁或底壁上密封连接有可启闭的出料门体。

采用上述进一步方案的有益效果是,方便固体物料箱内物料的向外转移。

进一步，所述油水分离箱的侧壁上固定有用于向所述滤水孔喷射反洗液的反洗喷管，所述反洗喷管通过反洗泵与洗液储罐连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,滤水孔处易堵塞，通过反洗喷管间隔一定时间的喷射高压水反洗或者在出现堵塞情况时喷射高压水反洗，可有效清堵，保证该固液分离装置可持续运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设有第一挤压机构和第二挤压机构，餐厨垃圾在第一挤压机构中受螺旋绞龙的推动挤压作用部分液体被挤出并经筒体后部的滤水孔流入油水分离箱中，挤出部分液体的固体物料落入固体物料箱中，受第二挤压机构的压滤块重力或下落冲击力作用得到第二次挤压脱除液体，经过两次挤压餐厨垃圾固液分离效果比较好，明显优于现有技术中普通的固液分离设备。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.油水分离箱；2.固体物料箱；3.进料斗；4.筒体；5.第一电机；6.螺旋绞龙；7.滤水孔；8.出料管道；9.出液口；10.出油孔；11.出水孔；12.压滤块；13.拉绳；14.第二电机；15.定滑轮；16.出料门体；17.反洗喷管；18.反洗泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其包括油水分离箱1、固体物料箱2、进料斗3、第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构包括筒体4、第一电机5和螺旋绞龙6，所述筒体4倾斜设置于所述油水分离箱1的顶部且所述筒体4的两端均封闭，所述第一电机5的输出端穿过所述筒体4的下端端壁后与所述螺旋绞龙6的下端固定连接，所述螺旋绞龙6的上端与所述筒体4的上端转动连接，所述筒体4侧壁底部靠近上端处设有出料口，所述筒体4侧壁底部靠近下端处开设有多个滤水孔7，所述滤水孔7与所述油水分离箱1顶部连通，所述筒体4侧壁顶部靠近下端处设有与所述进料斗3底部连通的进料口，所述固体物料箱2设置于所述油水分离箱1的一侧且所述出料口通过出料管道8与所述固体物料箱2连通，所述固体物料箱2侧壁底部开设有与所述油水分离箱1连通的出液口9，所述出液口9内设有滤网，所述油水分离箱1侧壁中部设有出油孔10、底部设有出水孔11，所述出液口9的位置高于所述出油孔10，所述第二挤压机构包括压滤块12及提升组件，所述压滤块12位于所述固体物料箱2内，所述提升组件固定于所述固体物料箱2顶壁外且可将所述压滤块12提起或放下。

进一步，所述筒体4为圆筒体且所述螺旋绞龙6的绞龙叶片从下端往上端由疏到密排列。

进一步，所述筒体4为圆台状筒体且其细端为上端，所述筒体4的上端内径为15-20cm,所述筒体4的下端内径为18-24cm,所述筒体4的上端内径比下端内径小2-4cm。第一电机的功率根据对餐厨垃圾的输送速度要求及餐厨垃圾本身的密度及粘度特点等进行灵活选择，其常的功率范围为150-280kW。

进一步，所述提升组件包括拉绳13、固定于所述固体物料箱2顶壁上的第二电机14和通过固定架设置于所述固体物料箱2顶壁上的定滑轮15，所述拉绳13的一端与所述压滤块12顶部的中心固定连接，所述拉绳13的另一端绕过所述定滑轮15后与所述第二电机14输出端上的绕线盘连接。

进一步，所述提升组件还包括设置于所述固体物料箱2两相对侧壁上的滑轨及设置于所述压滤块12两相对侧壁上的滑块，所述滑块一一对应卡入所述滑轨并滑动配合。

进一步，所述提升组件为电动葫芦。

进一步，所述压滤块12为长方体状或正方体状的不锈钢块且其重量为0.25-0.75t。

需要说明的是第二电机或电葫芦的起重能力为能够顺利拉起相应重量的压滤块(0.25-0.75t)。

进一步，所述固体物料箱2的侧壁或底壁上密封连接有可启闭的出料门体16。

进一步，所述油水分离箱1的侧壁上固定有用于向所述滤水孔7喷射反洗液的反洗喷管17，所述反洗喷管17通过反洗泵18与洗液储罐连通。

需要说明的是，油水分离箱内应设置油水液位传感器(包括油的液面及水的液面，通常油的液面控制为不超过所述出液口)，出油口及出水口处设置电磁阀，控制器根据油水液位传感器检测到的信息控制出油口及出水口处电磁阀的启闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，包括油水分离箱(1)、固体物料箱(2)、进料斗(3)、第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构包括筒体(4)、第一电机(5)和螺旋绞龙(6)，所述筒体(4)倾斜设置于所述油水分离箱(1)的顶部且所述筒体(4)的两端均封闭，所述第一电机(5)的输出端穿过所述筒体(4)的下端端壁后与所述螺旋绞龙(6)的下端固定连接，所述螺旋绞龙(6)的上端与所述筒体(4)的上端转动连接，所述筒体(4)侧壁底部靠近上端处设有出料口，所述筒体(4)侧壁底部靠近下端处开设有多个滤水孔(7)，所述滤水孔(7)与所述油水分离箱(1)顶部连通，所述筒体(4)侧壁顶部靠近下端处设有与所述进料斗(3)底部连通的进料口，所述固体物料箱(2)设置于所述油水分离箱(1)的一侧且所述出料口通过出料管道(8)与所述固体物料箱(2)连通，所述固体物料箱(2)侧壁底部开设有与所述油水分离箱(1)连通的出液口(9)，所述出液口(9)内设有滤网，所述油水分离箱(1)侧壁中部设有出油孔(10)、底部设有出水孔(11)，所述出液口(9)的位置高于所述出油孔(10)，所述第二挤压机构包括压滤块(12)及提升组件，所述压滤块(12)位于所述固体物料箱(2)内，所述提升组件固定于所述固体物料箱(2)顶壁外且可将所述压滤块(12)提起或放下。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述筒体(4)为圆筒体且所述螺旋绞龙(6)的绞龙叶片从下端往上端由疏到密排列。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述筒体(4)为圆台状筒体且其细端为上端，所述筒体(4)的上端内径为15-20cm,所述筒体(4)的下端内径为18-24cm,所述筒体(4)的上端内径比下端内径小2-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述提升组件包括拉绳(13)、固定于所述固体物料箱(2)顶壁上的第二电机(14)和通过固定架设置于所述固体物料箱(2)顶壁上的定滑轮(15)，所述拉绳(13)的一端与所述压滤块(12)顶部的中心固定连接，所述拉绳(13)的另一端绕过所述定滑轮(15)后与所述第二电机(14)输出端上的绕线盘连接。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述提升组件还包括设置于所述固体物料箱(2)两相对侧壁上的滑轨及设置于所述压滤块(12)两相对侧壁上的滑块，所述滑块一一对应卡入所述滑轨并滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述提升组件为电动葫芦。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述压滤块(12)为长方体状或正方体状的不锈钢块且其重量为0.25-0.75t。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述固体物料箱(2)的侧壁或底壁上密封连接有可启闭的出料门体(16)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种餐厨垃圾挤压式固液分离装置，其特征在于，所述油水分离箱(1)的侧壁上固定有用于向所述滤水孔(7)喷射反洗液的反洗喷管(17)，所述反洗喷管(17)通过反洗泵(18)与洗液储罐连通。