CN209647992U - 焊机用固定式纵丝送丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于送丝装置技术领域，公开了一种焊机用固定式纵丝送丝装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上设置有通过轴承与该架体固定连接的转辊，在所述转辊上方设置有多个沿转辊轴向方向排列的压紧送丝模块，所述压紧送丝模块的下端与所述前支撑板和后支撑板固定，所述压紧送丝模块包括压紧架，在所述压紧架下方通过销轴连接有压杆，在所述压紧架上端设置有液压缸，所述液压缸的顶杆下端与所述压杆自由端通过第二销轴连接，在所述压杆下端设置有压轮架，在所述压轮架上设置有压轮。在送丝过程中，可以同时对纵丝进行调直，而且还可以根据网片宽度任意设定压紧送丝模块的数量，应用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型属于送丝装置技术领域，具体地讲涉及焊机用固定式纵丝送丝装置。
背景技术
在丝网网片焊接领域，需要通过送丝装置将纵丝前送，目前使用的送丝装置主要包括带有牵引轮组的调直辊，每根纵丝通过调直后经牵引轮牵引向前送丝，上述纵丝送丝装置存在以下缺陷：其一，但调直牵引机构占用空间大，纵丝之间距离大，对于网孔较小的网片来说，由于相邻纵丝之间的距离短，使用上述送丝装置不能够实现很好的送丝，采用上述送丝装置送丝，纵丝会发生弯曲，影响网片质量；其二，每根纵丝采用独立的送丝机构送丝，纵丝同步性能差，网片质量差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种网面宽度可以任意调节、网孔大小任意调节、送丝效果好、结构简单、纵丝不容易脱出或错位的焊机用固定式纵丝送丝装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括架体，在所述架体上设置有通过轴承与该架体固定连接的转辊，所述转辊与转动电机动力连接，在所述转辊上方设置有多个沿转辊轴向方向排列的压紧送丝模块，在所述转辊的进丝方向和出丝方向上分别设置有穿丝孔的后支撑板和前支撑板，所述压紧送丝模块的下端与所述前支撑板和后支撑板固定，所述压紧送丝模块包括压紧架，在所述压紧架下方通过销轴连接有压杆，在所述压紧架上端设置有液压缸，所述液压缸的顶杆下端与所述压杆自由端通过第二销轴连接，在所述压杆下端设置有压轮架，在所述压轮架上设置有压轮。
其附加技术特征为:
在所述转辊表面设置有防滑划痕；
所述的压杆为“L”状；
在所述转辊下方沿转辊轴向方向上间隔设置有托举轮架，在所述托举轮架上设置有与所述转辊相切的一对托举轮；
在所述后支撑板的后方设置有带有进丝孔的进丝架，在所述进丝架上靠近进丝孔下方设置有支撑辊。
本实用新型提供的焊机用固定式纵丝送丝装置，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括架体，在所述架体上设置有通过轴承与该架体固定连接的转辊，所述转辊与转动电机动力连接，在所述转辊上方设置有多个沿转辊轴向方向排列的压紧送丝模块，在所述转辊的进丝方向和出丝方向上分别设置有穿丝孔的后支撑板和前支撑板，所述压紧送丝模块的下端与所述前支撑板和后支撑板固定，所述压紧送丝模块包括压紧架，在所述压紧架下方通过销轴连接有压杆，在所述压紧架上端设置有液压缸，所述液压缸的顶杆下端与所述压杆自由端通过第二销轴连接，在所述压杆下端设置有压轮架，在所述压轮架上设置有压轮，在焊接送丝前，根据网面宽度和网孔大小，设定压紧送丝模块的位置和数量，通过液压缸的顶杆回缩，带动压轮离开转辊，通过后支撑板上的穿丝孔穿过，并经转辊和压轮之间后从前支撑板上的穿丝孔穿出，然后通过液压油路给液压缸注油，顶杆下压压杆并带动压轮压在转辊上，待所有纵丝都插入后，通过转动电机转动，带动纵丝前进，压紧送丝模块横向宽度较窄，非常适合于焊接网孔较小的网片，由于丝径较小，在送丝过程中，可以同时对纵丝进行调直，而且还可以根据网片宽度任意设定压紧送丝模块的数量，应用范围更广；其二，由于在所述转辊表面设置有防滑划痕,避免了在送丝过程中纵丝打滑；其三，由于所述的压杆为“L”状，加工和安装更加方便；其四，由于在所述转辊下方沿转辊轴向方向上间隔设置有托举轮架，在所述托举轮架上设置有与所述转辊相切的一对托举轮，对于宽度较大的网片，转辊的长度较大，转辊由于自身重力和压轮的压力容易造成转辊的中部位置下垂，影响送丝质量，通过托举轮的支撑，避免了转辊弯曲下垂，网片质量更好；其六，由于在所述后支撑板的后方设置有带有进丝孔的进丝架，在所述进丝架上靠近进丝孔下方设置有支撑辊，使得纵丝行进更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型焊机用固定式纵丝送丝装置的结构示意图；
图2图1的前面视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图1的左面视图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为压紧送丝模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提出的焊机用固定式纵丝送丝装置的结构和使用原理做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型焊机用固定式纵丝送丝装置的结构示意图，本实用新型焊机用固定式纵丝送丝装置包括架体1，在架体1上设置有通过轴承2与该架体1固定连接的转辊3，转辊3与转动电机4动力连接，在转辊3上方设置有多个沿转辊轴向方向排列的压紧送丝模块5，在转辊3的进丝方向和出丝方向上分别设置有穿丝孔6的后支撑板7和前支撑板8，压紧送丝模块5的下端与前支撑板8和后支撑板7固定，压紧送丝模块5包括压紧架9，在压紧架9下方通过销轴10连接有压杆11，在压紧架9上端设置有液压缸12，液压缸12的顶杆13下端与压杆11的自由端通过第二销轴14连接，在压杆11下端设置有压轮架15，在压轮架15上设置有压轮16。液压缸12可以为液压缸，也可以为气缸或其他已知的机构。
在焊接送丝前，根据网面宽度和网孔大小，设定压紧送丝模块的位置和数量，通过液压缸的顶杆回缩，带动压轮离开转辊，通过后支撑板上的穿丝孔穿过，并经转辊和压轮之间后从前支撑板上的穿丝孔穿出，然后通过液压油路给液压缸注油，顶杆下压压杆并带动压轮压在转辊上，待所有纵丝都插入后，通过转动电机转动，带动纵丝前进，压紧送丝模块横向宽度较窄，非常适合于焊接网孔较小的网片，由于丝径较小，在送丝过程中，可以同时对纵丝进行调直，而且还可以根据网片宽度任意设定压紧送丝模块的数量，应用范围更广。
在转辊3表面设置有防滑划痕17,避免了在送丝过程中纵丝打滑。
压杆11为“L”状，加工和安装更加方便。
在转辊3的下方沿转辊轴向方向上间隔设置有托举轮架18，在托举轮架18上设置有与转辊相切的一对托举轮19，对于宽度较大的网片，转辊3的长度较大，转辊由于自身重力和压轮的压力容易造成转辊的中部位置下垂，影响送丝质量，通过托举轮的支撑，避免了转辊弯曲下垂，网片质量更好。
在后支撑板7的后方设置有带有进丝孔20的进丝架21，在进丝架21上靠近进丝孔20下方设置有支撑辊22，使得纵丝行进更加顺畅。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型焊机用固定式纵丝送丝装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.焊机用固定式纵丝送丝装置，其特征在于：包括架体，在所述架体上设置有通过轴承与该架体固定连接的转辊，所述转辊与转动电机动力连接，在所述转辊上方设置有多个沿转辊轴向方向排列的压紧送丝模块，在所述转辊的进丝方向和出丝方向上分别设置有穿丝孔的后支撑板和前支撑板，所述压紧送丝模块的下端与所述前支撑板和后支撑板固定，所述压紧送丝模块包括压紧架，在所述压紧架下方通过销轴连接有压杆，在所述压紧架上端设置有液压缸，所述液压缸的顶杆下端与所述压杆自由端通过第二销轴连接，在所述压杆下端设置有压轮架，在所述压轮架上设置有压轮。
2.根据权利要求1所述的焊机用固定式纵丝送丝装置，其特征在于：在所述转辊表面设置有防滑划痕。
3.根据权利要求1所述的焊机用固定式纵丝送丝装置，其特征在于：所述的压杆为“L”状。
4.根据权利要求1所述的焊机用固定式纵丝送丝装置，其特征在于：在所述转辊下方沿转辊轴向方向上间隔设置有托举轮架，在所述托举轮架上设置有与所述转辊相切的一对托举轮。
5.根据权利要求1所述的焊机用固定式纵丝送丝装置，其特征在于：在所述后支撑板的后方设置有带有进丝孔的进丝架，在所述进丝架上靠近进丝孔下方设置有支撑辊。
Priority Applications (1)
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| CN201920145378.9U CN209647992U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 焊机用固定式纵丝送丝装置 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920145378.9U patent/CN209647992U/zh active Active
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