CN209550477U - 基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，包括电子元件固定基板、柱状电阻放置槽A、矩形条状切割开口A、引脚放置槽A、电子元件固定压板、矩形条状引脚伸展开口；所述电子元件固定基板顶端面四处边缘夹角部位均焊接有一根所述螺柱。本实用新型在对PCB板上拆卸后没有损坏的柱状电阻的变形引脚进行拉直操作时，通过所设置的环氧树脂包裹层可紧紧固定住柱状电阻的引脚，利于操作人员在对柱状电阻上扣合在柱状电阻的引脚放置槽A和引脚放置槽B内引脚裸露在外界的部分进行拉直操作时，经由环氧树脂包裹层紧紧固定的引脚部位作为承力点，可有效的避免像传统柱状电阻在进行引脚拉直操作时，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生。

Description

基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置

技术领域

本实用新型属于电子元件加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置。

背景技术

PCB板报废后或用于实验的PCB板使用完毕后，一般会将PCB板上为损坏的电子元件回收，而PCB板上常用的电子元件-柱状电阻拆卸后其引脚均存在一个问题，引脚出现明显的变形，明显的变形不利于存放及后续的使用，故一般对引脚进行拉直操作，现对柱状电阻引脚的拉直操作过于随意，对于引脚根部保护不利，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，很容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生；某些拆卸后的柱状电阻可能会存在两端引脚长短不一的问题，需要对其进行切断操作，以保证两端引脚长度一致，利于后续使用，现一般通过剪刀等简易工具对其进行切断操作，但切断操作时，切断后的引脚容易四处飞溅，存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，以解决现对柱状电阻引脚的拉直操作过于随意，对于引脚根部保护不利，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，很容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生；在对引脚进行切断操作时，切断后的引脚容易四处飞溅，存在安全隐患的问题。

本实用新型基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，包括电子元件固定基板、柱状电阻放置槽A、矩形条状切割开口A、引脚放置槽A、电子元件固定压板、矩形条状引脚伸展开口、矩形条状切割开口B、圆形通孔、柱状电阻放置槽B、引脚放置槽B、螺柱、蝶形螺母和长度刻度；所述电子元件固定基板顶端面四处边缘夹角部位均焊接有一根所述螺柱；所述电子元件固定基板顶端面相邻其前端面部位共开设有五处所述柱状电阻放置槽A，且五处所述柱状电阻放置槽A之间呈左右均匀分布；所述电子元件固定基板前端面和后端面对应于五处所述柱状电阻放置槽A轴心部位均开设有一处与所述柱状电阻放置槽A相连通的所述引脚放置槽A；所述电子元件固定基板顶端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿所述电子元件固定基板的所述矩形条状切割开口A；所述电子元件固定基板正上方设置有一块所述电子元件固定压板；所述电子元件固定压板四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔，且四处所述圆形通孔相互之间的间距与四根所述螺柱相互之间的间距相一致；所述电子元件固定压板底端面相邻其前端面部位共开设有五处所述柱状电阻放置槽B，且五处所述柱状电阻放置槽B之间呈左右均匀分布；所述电子元件固定压板前端面和后端面对应于五处所述柱状电阻放置槽B轴心部位均开设有一处与所述柱状电阻放置槽B相连通的所述引脚放置槽B；所述电子元件固定压板底端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿所述电子元件固定压板的所述矩形条状切割开口B；所述电子元件固定压板底端面位于五处所述柱状电阻放置槽B与所述矩形条状切割开口B之间开设有一处贯穿所述所述电子元件固定压板的矩形条状引脚伸展开口；所述电子元件固定压板顶端面左侧方相邻五处所述矩形条状切割开口B的部位设置有一道所述长度刻度；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，四根所述螺柱插接在四处所述圆形通孔内，且四根所述螺柱上均螺纹连接有一个所述蝶形螺母；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，五处所述矩形条状切割开口A与五处所述矩形条状切割开口B位置相对应；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，五处所述柱状电阻放置槽A与所述柱状电阻放置槽B位置相对应。

进一步的，五处所述柱状电阻放置槽A内壁和五处所述柱状电阻放置槽B内壁均粘附有一层记忆棉防护层。

进一步的，所述电子元件固定基板前端面与所述柱状电阻放置槽A之间的五处所述引脚放置槽A内壁内均设置有一块环氧树脂包裹层。

进一步的，所述电子元件固定压板前端面与所述柱状电阻放置槽B之间的五处所述引脚放置槽B内壁内均设置有一块环氧树脂包裹层。

进一步的，所述电子元件固定基板左右两端均焊接有一块安装座。

进一步的，每两个所述矩形条状切割开口A之间的部分为可与所述电子元件固定基板相对滑动的矩形条状导块。

进一步的，每两个所述矩形条状切割开口B之间的部分为可与所述电子元件固定压板相对滑动的矩形条状导块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在对PCB板上拆卸后没有损坏的柱状电阻的变形引脚进行拉直操作时，通过所设置的环氧树脂包裹层可紧紧固定住柱状电阻的引脚，利于操作人员在对柱状电阻上扣合在柱状电阻的引脚放置槽A和引脚放置槽B内引脚裸露在外界的部分进行拉直操作时，经由环氧树脂包裹层紧紧固定的引脚部位作为承力点，可有效的避免像传统柱状电阻在进行引脚拉直操作时，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生。

本实用新型将PCB板上拆卸后没有损坏的柱状电阻的变形引脚进行拉直操作完毕后，如果其引脚长短不一，操作人员可使用切割工具(手持式切割机等切割设备)，根据电子元件固定压板顶端面所设置的长度刻度选择从五处矩形条状切割开口B中的一处矩形条状切割开口B内对柱状电阻一端的引脚进行切割，当一端引脚切割完毕后，可电子元件固定压板拆卸，倒换柱状电阻再重新放入，使电子元件固定压板与电子元件固定基板固定在一起，再对柱状电阻另一端引脚进行切割操作，并且切割端的引脚均卡在引脚放置槽A和引脚放置槽B内，不会到处四溅，而且本实用新型电子元件固定基板共开设有五处柱状电阻放置槽A，故在使用时，可同时对五个柱状电阻进行引脚拉直和切割操作，效率高效。

附图说明

图1是本实用新型的组装状态下结构示意图。

图2是本实用新型的图1中电子元件固定压板拆卸状态下结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的电子元件固定压板顶端结构示意图。

图5是本实用新型的电子元件固定压板底端结构示意图。

图6是本实用新型的图5中B处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的电子元件固定基板顶端面俯视结构示意图。

图8是本实用新型的固定压板底端面仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电子元件固定基板；101、柱状电阻放置槽A；102、矩形条状切割开口A；103、引脚放置槽A；2、电子元件固定压板；201、矩形条状引脚伸展开口；202、矩形条状切割开口B；203、圆形通孔；204、柱状电阻放置槽B；205、引脚放置槽B；3、安装座；4、螺柱；5、蝶形螺母；6、长度刻度；7、记忆棉防护层；8、环氧树脂包裹层；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图8所示：本实用新型提供基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，包括电子元件固定基板1、柱状电阻放置槽A101、矩形条状切割开口A102、引脚放置槽A103、电子元件固定压板2、矩形条状引脚伸展开口201、矩形条状切割开口B202、圆形通孔203、柱状电阻放置槽B204、引脚放置槽B205、安装座3、螺柱4、蝶形螺母5、长度刻度6、记忆棉防护层7和环氧树脂包裹层8；电子元件固定基板1顶端面四处边缘夹角部位均焊接有一根螺柱4；电子元件固定基板1顶端面相邻其前端面部位共开设有五处柱状电阻放置槽A101，且五处柱状电阻放置槽A101之间呈左右均匀分布；电子元件固定基板1前端面和后端面对应于五处柱状电阻放置槽A101轴心部位均开设有一处与柱状电阻放置槽A101相连通的引脚放置槽A103；电子元件固定基板1顶端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿电子元件固定基板1的矩形条状切割开口A102；电子元件固定基板1正上方设置有一块电子元件固定压板2；电子元件固定压板2四处边缘夹角部位均开设有一处圆形通孔203，且四处圆形通孔203相互之间的间距与四根螺柱4相互之间的间距相一致；电子元件固定压板2底端面相邻其前端面部位共开设有五处柱状电阻放置槽B204，且五处柱状电阻放置槽B204之间呈左右均匀分布；电子元件固定压板2前端面和后端面对应于五处柱状电阻放置槽B204轴心部位均开设有一处与柱状电阻放置槽B204相连通的引脚放置槽B205；电子元件固定压板2底端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿电子元件固定压板2的矩形条状切割开口B202；电子元件固定压板2底端面位于五处柱状电阻放置槽B204与矩形条状切割开口B202之间开设有一处贯穿电子元件固定压板2的矩形条状引脚伸展开口201；电子元件固定压板2顶端面左侧方相邻五处矩形条状切割开口B202的部位设置有一道长度刻度6；当电子元件固定基板1顶端面与电子元件固定压板2底端面相接触时，四根螺柱4插接在四处圆形通孔203内，且四根螺柱4上均螺纹连接有一个蝶形螺母5；当电子元件固定基板1顶端面与电子元件固定压板2底端面相接触时，五处矩形条状切割开口A102与五处矩形条状切割开口B202位置相对应；当电子元件固定基板1顶端面与电子元件固定压板2底端面相接触时，五处柱状电阻放置槽A101与柱状电阻放置槽B204位置相对应。

五处柱状电阻放置槽A101内壁和五处柱状电阻放置槽B204内壁均粘附有一层记忆棉防护层7，故通过记忆棉防护层7的隔离，使得柱状电阻不会与柱状电阻放置槽A101和柱状电阻放置槽B204内壁直接接触，避免硬性接触压损或磨损柱状电阻。

电子元件固定基板1前端面与柱状电阻放置槽A101之间的五处引脚放置槽A103内壁内均设置有一块环氧树脂包裹层8，电子元件固定压板2前端面与柱状电阻放置槽B204之间的五处引脚放置槽B205内壁内也均设置有一块环氧树脂包裹层8，故可通过环氧树脂包裹层8紧紧固定住柱状电阻的引脚，利于操作人员在柱状电阻上扣合时，对柱状电阻的引脚放置槽A103和引脚放置槽B205内引脚裸露在外界的部分进行拉直操作，经由环氧树脂包裹层8紧紧固定的引脚部位作为承力点，可有效的避免像传统柱状电阻在进行引脚拉直操作时，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生。

电子元件固定基板1左右两端均焊接有一块安装座3，故电子元件固定基板1可通过安装座3及其它固定装置固定在T型槽工作台上。

本实施例的具体使用方式与作用：

电子元件固定基板1通过安装座3及其它固定装置固定在T型槽工作台上，在回收PCB板上拆卸后没有损坏的柱状电阻时，因拆卸后的柱状电阻引脚会出现明显的变形，故可将柱状电阻先放置入电子元件固定基板1顶端面所开设的柱状电阻放置槽A101内，并且使柱状电阻相邻电子元件固定基板1前端面的引脚卡在引脚放置槽A103内，因柱状电阻相邻电子元件固定基板1前端面至柱状电阻放置槽A101之间的引脚放置槽A103长度较短，故柱状电阻的该端引脚可便于操作使其卡在引脚放置槽A103内，然后再将柱状电阻的另一端引脚向上折弯，使其端头朝上，然后将电子元件固定压板2沿电子元件固定基板1向下扣压，使得电子元件固定基板1顶端面所焊接的四根螺柱4穿插在电子元件固定压板2上所开设的四处圆形通孔203内，并且电子元件固定压板2沿电子元件固定基板1向下扣压时，柱状电阻一端被向上折弯，使其端头朝上的引脚可对准穿过电子元件固定压板2上所开设的矩形条状引脚伸展开口201，以避免对柱状电阻引脚造成过度挤压变形；当电子元件固定压板2底端面与电子元件固定基板1顶端面相接触时，分别在四根螺柱4上螺纹旋入一个蝶形螺母5，并转动蝶形螺母5使其底端与电子元件固定压板2顶端面紧密相贴，保证电子元件固定基板1与电子元件固定压板2之间的紧固性；这时，电子元件固定压板2底端所开设的柱状电阻放置槽B204也扣合在柱状电阻上，因柱状电阻放置槽A101内壁和柱状电阻放置槽B204内壁均粘附有一层记忆棉防护层7，故通过记忆棉防护层7的隔离，使得柱状电阻不会与柱状电阻放置槽A101和柱状电阻放置槽B204内壁直接接触，避免硬性接触压损或磨损柱状电阻；同时，电子元件固定压板2前端面与柱状电阻放置槽B204之间的引脚放置槽B205也扣合在柱状电阻的引脚上，并且共同扣合该柱状电阻的引脚放置槽A103和引脚放置槽B205内壁均设置有一块环氧树脂包裹层8，故该两块环氧树脂包裹层8将紧紧固定住柱状电阻的引脚，利于操作人员在对柱状电阻上扣合在柱状电阻的引脚放置槽A103和引脚放置槽B205内引脚裸露在外界的部分进行拉直操作时，经由两块环氧树脂包裹层8紧紧固定的引脚部位作为承力点，可有效的避免像传统柱状电阻在进行引脚拉直操作时，因引脚与柱状电阻连接部位较为薄弱，容易导致引脚根部的玻璃体碎裂，柱状电阻报废情况的发生；

当柱状电阻一端的引脚拉直操作完毕后，转动拆卸蝶形螺母5，将电子元件固定压板2从电子元件固定基板1上拆卸，然后将柱状电阻从柱状电阻放置槽A101取出倒换位置再重新放入，使得柱状电阻被拉直后的引脚卡在电子元件固定基板1后端面与柱状电阻放置槽A101之间的引脚放置槽A103内，而其另一端被折弯的引脚重新折回，使该端引脚卡在电子元件固定基板1前端面至柱状电阻放置槽A101之间的引脚放置槽A103，之后重复先前步骤，使电子元件固定压板2与电子元件固定基板1固定在一起，对该端引脚进行拉直操作；当该端引脚拉直完毕后，柱状电阻两端的引脚均已被拉直，但其可能长短不一，故操作人员可使用切割工具(手持式切割机等切割设备)，根据电子元件固定压板2顶端面所设置的长度刻度6选择从五处矩形条状切割开口B202中的一处矩形条状切割开口B202内对柱状电阻一端的引脚进行切割，当该端引脚切割完毕后，重复先前步骤，将电子元件固定压板2拆卸，倒换柱状电阻再重新放入，然后使电子元件固定压板2与电子元件固定基板1固定在一起，对柱状电阻另一端引脚进行切割操作。

进一步的，为了对引脚的切割操作实现长度可调，矩形条状切割开口A102之间的间距可调节，与此对应的，矩形条状切割开口B202之间的间距也可调节。矩形条状切割开口A102和矩形条状切割开口A102各自之间的间距可调节是通过如下结构实现的，每两个矩形条状切割开口A102之间的部分为可滑动的矩形条状导块，通过调节矩形条状导块之间的间距，使矩形条状切割开口A102实现不同的宽度分布。矩形条状导块的滑动结构具体可以是电子元件固定基板1上设有凹槽，矩形条状导块的端部设有与凹槽滑动连接的凸块。需要说明的是，在前述的方案中，由于不需要个性化切割，矩形条状导块是与电子元件固定基板1固定连接的，例如是一体成型的，因此，矩形条状切割开口A102可以是均匀分布的，且不可变的。

同理，电子元件固定压板2上的矩形条状切割开口B202之间的间距也可调节，其结构与电子元件固定基板1类似，每两个矩形条状切割开口B202之间的部分也为可滑动的矩形条状导块，此处不在赘述。

使用时，可将矩形条状导块间距调整好，然后将电子元件固定基板1和电子元件固定压板2压合，由于环氧树脂包裹层的存在，矩形条状导块不会与柱状电阻的引脚发生相对位移，可以减小切割时的误差。

本实用新型电子元件固定基板1共开设有五处柱状电阻放置槽A101，故在使用时，可同时对五个柱状电阻进行引脚拉直和切割操作，效率高效。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：该基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置包括电子元件固定基板、柱状电阻放置槽A、矩形条状切割开口A、引脚放置槽A、电子元件固定压板、矩形条状引脚伸展开口、矩形条状切割开口B、圆形通孔、柱状电阻放置槽B、引脚放置槽B、螺柱、蝶形螺母和长度刻度；所述电子元件固定基板顶端面四处边缘夹角部位均焊接有一根所述螺柱；所述电子元件固定基板顶端面相邻其前端面部位共开设有五处所述柱状电阻放置槽A，且五处所述柱状电阻放置槽A之间呈左右均匀分布；所述电子元件固定基板前端面和后端面对应于五处所述柱状电阻放置槽A轴心部位均开设有一处与所述柱状电阻放置槽A相连通的所述引脚放置槽A；所述电子元件固定基板顶端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿所述电子元件固定基板的所述矩形条状切割开口A；所述电子元件固定基板正上方设置有一块所述电子元件固定压板；所述电子元件固定压板四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔，且四处所述圆形通孔相互之间的间距与四根所述螺柱相互之间的间距相一致；所述电子元件固定压板底端面相邻其前端面部位共开设有五处所述柱状电阻放置槽B，且五处所述柱状电阻放置槽B之间呈左右均匀分布；所述电子元件固定压板前端面和后端面对应于五处所述柱状电阻放置槽B轴心部位均开设有一处与所述柱状电阻放置槽B相连通的所述引脚放置槽B；所述电子元件固定压板底端面相邻其后端面部位共开设有五处贯穿所述电子元件固定压板的所述矩形条状切割开口B；所述电子元件固定压板底端面位于五处所述柱状电阻放置槽B与所述矩形条状切割开口B之间开设有一处贯穿所述电子元件固定压板的所述矩形条状引脚伸展开口；所述电子元件固定压板顶端面左侧方相邻五处所述矩形条状切割开口B的部位设置有一道所述长度刻度；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，四根所述螺柱插接在四处所述圆形通孔内，且四根所述螺柱上均螺纹连接有一个所述蝶形螺母；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，五处所述矩形条状切割开口A与五处所述矩形条状切割开口B位置相对应；当所述电子元件固定基板顶端面与所述电子元件固定压板底端面相接触时，五处所述柱状电阻放置槽A与所述柱状电阻放置槽B位置相对应。

2.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：五处所述柱状电阻放置槽A内壁和五处所述柱状电阻放置槽B内壁均粘附有一层记忆棉防护层。

3.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：所述电子元件固定基板前端面与所述柱状电阻放置槽A之间的五处所述引脚放置槽A内壁内均设置有一块环氧树脂包裹层。

4.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：所述电子元件固定压板前端面与所述柱状电阻放置槽B之间的五处所述引脚放置槽B内壁内均设置有一块环氧树脂包裹层。

5.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：所述电子元件固定基板左右两端均焊接有一块安装座。

6.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：每两个所述矩形条状切割开口A之间的部分为可与所述电子元件固定基板相对滑动的矩形条状导块。

7.如权利要求1所述基于电子元件加工的可成排固定的引脚切割装置，其特征在于：每两个所述矩形条状切割开口B之间的部分为可与所述电子元件固定压板相对滑动的矩形条状导块。