CN209558640U - 空调室内机出风格栅及空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调室内机出风格栅及空调室内机,其中空调室内机出风格栅包括:出风框和出风网。出风网连接在出风框上,出风网包括多条筋条,多条筋条之间彼此交叉相连以限定出多个透风孔,其中靠近出风网的中部的透风孔的过流面积小于靠近出风框的透风孔的过流面积。根据本实用新型实施例的空调室内机出风格栅,出风网上的筋条相互交叉形成的透风孔,使得空调室内机出风格栅能够在顺畅出风的情况下,有效阻隔杂物从透风孔穿过,同时也可有效防止人手从空调室内机出风格栅向内部空间伸入。中部的透风孔的过流面积小于外围的透风孔的过流面积,可防止从空调室内机出风格栅通过的风直吹人面,提高人体风感舒适性,增加出风的广散性。
Description
技术领域
本实用新型属于空气处理设备技术领域,具体是一种空调室内机出风格栅及空调室内机。
背景技术
空调室内机的出风口用于向室内导风。现有的一些空调室内机的出风口在开启时常常大面积的暴露在外部,杂物容易从出风口掉入到机器内部;人手在靠近出风口时容易触碰到内部的零部件,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种空调室内机出风格栅,所述空调室内机出风格栅出风顺畅,可阻隔杂物,防止人手向内伸入。
本实用新型还旨在提出一种具有上述空调室内机出风格栅的空调室内机。
根据本实用新型实施例的一种空调室内机出风格栅,包括:出风框;出风网,所述出风网连接在所述出风框上,所述出风网包括多条筋条,多条所述筋条之间彼此交叉相连以限定出多个透风孔,其中靠近所述出风网的中部的所述透风孔的过流面积小于靠近所述出风框的所述透风孔的过流面积。
根据本实用新型实施例的空调室内机出风格栅,出风网上的筋条相互交叉形成的透风孔,使得空调室内机出风格栅能够在顺畅出风的情况下,有效阻隔杂物从透风孔穿过,同时也可有效防止人手从空调室内机出风格栅向内部空间伸入。中部的透风孔的过流面积小于外围的透风孔的过流面积,可防止从空调室内机出风格栅通过的风直吹人面,提高人体风感舒适性,增加出风的广散性。中部的透风孔过流面积小,意味着中部的筋条之间布置的相对较近,可有效增强空调室内机出风格栅的局部强度。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,在从所述出风网的中部朝向所述出风框的方向上,至少部分所述透风孔的过流面积呈逐渐增大的趋势。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,所述筋条的横截面积在由所述出风网的中部朝向所述出风框的方向上递减。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,每条所述筋条的两端分别连接在所述出风框上,至少部分所述透风孔由三条所述筋条交叉形成。
根据本实用新型一个可选的实施例,所述透风孔的过流截面形成为三角形。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,每条筋条的前表面均设有加强筋,所述加强筋设在多个所述筋条交叉位置。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,所述出风框形成为圆形、椭圆形或多边形。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅,所述出风网的表面形成为朝向出风方向凸出的弧面。
根据本实用新型一个可选的实施例,所述出风框的周壁上沿周向间隔设置多个卡扣结构或/和旋扣结构,所述出风框的外表面延伸形成外翻边。
根据本实用新型实施例的一种空调室内机,包括:面板组件,所述面板组件上设有出风口;空调室内机出风格栅,所述空调室内机出风格栅为上述空调室内机出风格栅,所述空调室内机出风格栅对应所述出风口设置。
根据本实用新型实施例的空调室内机,空调室内机出风格栅可有效阻挡杂物和人手从出风口进入到空调室内机中,增加了空调室内机使用的可靠性和安全性,另外,空调室内机出风顺畅,风阻小,人体风感舒适性高。
根据本实用新型一个实施例的空调室内机,所述空调室内机出风格栅可拆卸地设在位于所述面板组件后侧的开关门安装板上。
根据本实用新型进一步的实施例,所述开关门安装板上设有与所述出风口对应的出风通道,所述空调室内机出风格栅封盖所述出风通道,所述空调室内机还包括:
滑动门,所述滑动门可上下滑动地设在所述开关门安装板上且用于开合所述出风口,所述空调室内机出风格栅位于所述滑动门的后方。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的主视图。
图2为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的后视图。
图3为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的左视图。
图4为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的右视图。
图5为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的俯视图。
图6为本实用新型一个实施例的空调室内机出风格栅的仰视图。
图7为图4中区域I的局部放大结构示意图。
图8本实用新型一个实施例的空调室内机的总体结构示意图。
图9为本实用新型一个实施例的空调室内机的纵向剖面示意图。
图10为本实用新型一个实施例的面板组件、导风门、空调室内机出风格栅的主视结构示意图。
图11为本实用新型一个实施例的开关门安装板、滑动门、面板组件的爆炸结构示意图。
图12为本实用新型一个实施例的开关门安装板的后视结构示意图。
图13为图12中区域II的局部放大结构示意图。
附图标记:
空调室内机出风格栅100;
出风框1;旋扣结构11;导向面111;外翻边12;
出风网2;
筋条21;第一筋条211;第二筋条212;第三筋条213;
透风孔22;
加强筋23;
空调室内机200;
面板组件3;
出风口31;第一出风口311;第二出风口312;
滑动门32;
导风门33;
开关门安装板4;出风通道41;第一出风通道411;第二出风通道412;导向槽42;
换热部件5;
风道部件6;第一风机61;第二风机62。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面描述本实用新型实施例的空调室内机出风格栅100的结构。
根据本实用新型实施例的一种空调室内机出风格栅100,如图1、图2所示,包括:出风框1和出风网2,其中,出风网2连接在出风框1上。
如图1、图2所示,出风网2包括多条筋条21,多条筋条21之间彼此交叉相连以限定出多个透风孔22,其中靠近出风网2的中部的透风孔22的过流面积小于靠近出风框1的透风孔22的过流面积。这里需要说明的是,筋条21之间交叉处形成交叉点,多个交叉点和构成这些交叉点的筋条21之间围成的空间形成透风孔22;另外,还需要说明的是,当交叉点靠近出风框1时,多个交叉点和构成这些交叉点的筋条21以及出风框1之间围成的空间形成透风孔22。透风孔22的数量和过流面积大小可根据实际需要布置,这里不做具体限制。
由上述结构可知,本实用新型实施例的空调室内机出风格栅100,出风网2上的筋条21相互交叉形成多个透风孔22,透风孔22在不影响出风口31正常出风的前提下,增加了空调室内机出风格栅100两侧空间的隔挡性,可使得空调室内机出风格栅100在顺畅出风的情况下,有效阻隔杂物从透风孔22穿过,同时也可有效防止人手从空调室内机出风格栅100向内部空间伸入,防止人手触碰到内部的动作件。
而将中部的透风孔22的过流面积设计成小于外围的透风孔22的过流面积,中部的透风孔22过流面积小,意味着从空调室内机出风格栅100的外围过风的风阻小于空调室内机出风格栅100中部过风时的风阻,可有效避免从空调室内机出风格栅100中部通过的风直吹人面,也可使更多的风从外围的透风孔22通过,增加出风的广散性,有效提高人体风感舒适性。
另外,中部的透风孔22过流面积小,还表明了中部的筋条21之间布置的相对较近,可有效增强空调室内机出风格栅100的局部强度。
相比于现有技术中条状的出风格栅、环形的出风格栅、辐射状的出风格栅,本实用新型的空调室内机出风格栅100可显著提高过风后的风感舒适性,且自身的强度高,不易损坏,有效隔挡外部的杂物或人手穿过出风网2。
在本实用新型的一些实施例中,在从出风网2的中部朝向出风框1的方向上,至少部分透风孔22的过流面积呈逐渐增大的趋势。即,在从出风网2的中部朝向出风框1的方向上(除边缘的透风孔22),多个透风孔22的过流面积可以连续性的增大。
可选地,位于出风网2中部的筋条21形成的透风孔22的过流面积小,此处的透风孔22过流面积小可以由中部的筋条21布置的较密集而形成;或是中部的筋条21的截面积较大,其外径较粗而使相邻的筋条21之间形成的间隙较小,不论上述那种情况,均可使得出风网2的中部局部强度大于出风网2边缘的局部强度,以增强空调室内机出风格栅100的整体结构强度,防止出风网2在受风的过程中塌陷。另一方面,也使得出风网2侧边风阻小于中部风阻,使出风网2保持顺畅出风。
当然,本实用新型中,从出风网2的中部朝向出风框1的方向上,多个透风孔22的过流面积也可以间隔式的增大,而不必连续增大,这里不做具体限制。
如图1所示,本实用新型中的边缘部分的透风孔22由筋条21和出风框1围合而成,由此形成的透风孔22的形状不规则,与上述多条筋条21之间形成的透风孔22的形状有差异且过流面积的大小不同。即,边缘不规则的透风孔22的过流面积比与之相邻的由三条筋条21形成的透风孔22的过流面积稍小。另外,边缘的透风孔22之间的过流面积彼此也不完全相同。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图2所示,筋条21的横截面积在由出风网2的中部朝向出风框1的方向上递减。即,筋条21整体呈中间粗两边细的形状,参照前文所述,该方案可增强出风网2的整体强度,并保证出风顺畅,对杂物进行有效隔挡。
当然,本实用新型中,在出风网2的中部区域的筋条21的横截面积形成统一的的尺寸,而在出风网2的侧边区域的筋条21的横截面积形成另一种较小的尺度,即筋条21的横截面积呈现阶梯型的递减。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图2所示,每条筋条21的两端分别连接在出风框1上,至少部分透风孔22由三条筋条21交叉形成。由此,各条筋条21的始端和尾端均连接在出风框1上,出风框1对筋条21提供了连接点,并对筋条21起到了限位作用,使得各个筋条21交叉后形成的透风孔22的过流面积保持恒定不变,保证了出风网2稳定的工作性能。
当然,在本实用新型实施例中,也可以选择性地增设环形筋条,环形筋条直接连接在上述筋条21上。
如图1、图2所示,出风网2除边缘的透风孔22(由筋条21和出风框1围合而成的透风孔22为边缘的透风孔22)外的其他的透风孔22由三条筋条21交叉形成。
可选的,由三条筋条21交叉形成的透风孔22的过流截面形成为三角形。可以理解的是,三角形的结构较为稳定,当各个筋条21之间相互交叉形成三角形的透风孔22时,出风网2各处承力性能佳,受外力时不易变形。
可选的,透风孔22的过流截面形成为等边三角形,多个透风孔22围绕同一个交叉点形成360度角。便于筋条21的布置和透风孔22的成型,方便加工。
可选的,三条筋条21在同一个交叉点形成的各透风孔的交叉角为60度。
在一些具体示例中,如图1、图2所示,三条筋条21分别包括第一筋条211、第二筋条212和第三筋条213,其中第一筋条211在出风框1中上下布置,第二筋条212和第三筋条213分别在出风框1中倾斜布置,且第一筋条211为多条且彼此平行布置在出风框1上,第二筋条212为多条且相平行布置,第三筋条213也为多条且彼此平行布设,构成交叉的第一筋条211、第二筋条212和第三筋条213之间形成的夹角为60度。
可选的,第一筋条211形成为直线段;第二筋条212和第三筋条213形成为弧线段,由多条平行的第一筋条211、多条平行的第二筋条212和多条平行的第三筋条213交叉构成局部的圆柱面。
如图1、图2所示,出风网2靠近出风框1的透风孔22由两条筋条21的端部和出风框1围合成形,或由三条筋条21的端部和出风框1围合成形,因此出风网2边缘的透风孔22的形状形成为大致三角形或不规则多边形。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,多条筋条21交叉处为筋条交叉点,每条筋条交叉点处均设有加强筋23,加强筋23设在多个筋条交叉位置。此处增设加强筋23,可进一步增强各筋条21交叉处的强度和连接。
可选的,加强筋23与一条筋条21的位于筋条交叉点的一侧的部分相连。即,加强筋23在筋条交叉点处仅朝着各个筋条21的一侧延伸,而当有三条筋条21时,加强筋23呈三星辐射状。增强筋条交叉点处的连接的同时,节省了加强筋23的用材和加工耗时。
可选的,加强筋23与一条筋条21的位于筋条交叉点的两侧的部分相连。即,加强筋23在筋条交叉点处朝着各个筋条21的两侧延伸,而当有三条筋条21时,加强筋23呈六星辐射状。有效增强筋条交叉点处的连接和局部强度,且对形成的透风孔22进行有效定位。
可选的,出风网2的筋条交叉点处单面(图1中为前表面)设有加强筋23。如出风网2的出风侧设置加强筋23。
可选的,出风网2的筋条交叉点双面均设有加强筋23。
可选的,在一些实施例中,加强筋23与筋条21一体加工成型。整体性高。如可以为注塑一体成型,或熔焊一体成型。
可选的,在一些实施例中,加强筋23与筋条21分体加工成型。
在本实用新型的一些实施例中,如图3、图4所示,出风网2的表面(出风网2的前表面)形成为朝向出风方向凸出的弧面。弧面的设置使得过风时,经过出风网2边缘处的气流能够和缓地导出,适当减少过风的风阻。
可选的,出风网2的前表面可以形成为圆柱面,具体地,参考图3、图4,在空调室内机出风格栅100的左视图和右视图上,出风网2的前表面的前边缘大致形成为竖直的直线,参考图5、图6,在空调室内机出风格栅100的俯视图和仰视图上,空调室内机出风格栅100形成为弧形,由此,出风网2的最外侧的端面可以保持在一个合适的平面内,减少外部空间的占用。
在本实用新型的一些实施例中,出风框1形成为大致的圆形、椭圆形或多边形。出风框1的形状决定了内部的出风网2的布置轮廓和覆盖面积大小,可根据需要进行选定。
可选的,如图1、图2所示,出风框1在纵截面上的投影形成为圆形。
可选的,如图5、图6所示,出风框1的上部和下部形成为朝向出风方向凸出的弧形段,出风框1的左部和右部形成为朝向出风方向凹入的弧形段,凸出的弧形段决定了出风网2的凸出弧度的空间,凹入的弧形段决定了出风网2在布设时可凹入的内部面,以使出风网2限定在一个较窄的空间中,空调室内机出风格栅100安装后占用较少的内部空间,不影响其他的零部件布置。
在本实用新型的一些实施例中,如图6、图7所示,出风框1的周壁上沿周向间隔设有旋扣结构11,出风框1的外表面延伸形成外翻边12,外翻边12可遮盖出风框1上的旋扣结构11,外翻边12也可以与待安装部件的上表面配合,旋扣结构11的上表面与待安装部件的下表面配合或与待安装部件上的槽体配合连接。在一个具体实施例中,与出风框1配合的空调室内机200上的待安装部件(开关门安装板4)见后文。
可选的,旋扣结构11顺着旋转安装方向设有导向面111。导向面111的设置方便旋扣结构11与槽体之间的安装和配合。
可选的,出风框1的周壁上沿周向间隔设有卡扣结构。卡扣结构与待安装部件卡接连接。
可选的,出风框1的周壁上沿周向间隔设有旋扣结构11和卡扣结构。
可选的,出风框1的侧壁上设有螺栓安装孔。出风框1与待安装部件可形成螺栓连接。
下面描述本实用新型实施例的空调室内机200的结构。
本实用新型中的空调室内机200可以为柜机或者是挂机,在此不做具体限定。
根据本实用新型实施例的一种空调室内机200,如图8所示,包括:面板组件3和空调室内机出风格栅100,其中,面板组件3上设有出风口31。出风口31可用于向外送风。
空调室内机出风格栅100为前述的空调室内机出风格栅100,空调室内机出风格栅100的结构在此不再赘述。如图8、图9所示,空调室内机出风格栅100对应出风口31设置。
本实用新型实施例的空调室内机200,空调室内机出风格栅100可有效阻挡杂物和人手从出风口31进入到空调室内机200中。另外,空调室内机200出风顺畅,风阻小,人体风感舒适性高。
在一些实施例中,如图9所示,空调室内机出风格栅100可拆卸地设在位于面板组件3后侧的开关门安装板4上。
可选的,如图9所示,开关门安装板4的后部布设有风道部件6,风道部件6包括有风机和风道安装板,其中风机对应出风口31设置。
在一些实施例中,如图9所示,风道部件6的后部设有换热部件5,换热部件5中设有冷媒以对流入空调室内机200内的空气进行加热或制冷,之后热风或冷风向风道部件6的方向送出。
在一些实施例中,如图10、图11所示,面板组件3上出风口31包括上下设置的多个。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在一些具体示例中,如图11所示,面板组件3上的出风口31在上下方向间隔设置有两个,分别为第一出风口311和第二出风口312,其中第一出风口311的后方的开关门安装板4上可上下滑动地设有滑动门32以开合第一出风口311。在本实用新型中,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。
可选的,如图11所示,对应第二出风口312的后方的开关门安装板4上设有导风门33,导风门33前后移动以开合第二出风口312,而由于导风门33向前移动打开第二出风口312时,风从导风门33的周边向外吹出,导风门33挡在第二出风口312的前方,所以第二出风口312的后方可不设置空调室内机出风格栅100。
在一些示例中,对应第一出风口311的后方的风道部件6上设有第一风机61,对应第二出风口312的后方的风道部件6上设有第二风机62,其中第一风机61、第二风机62可以为轴流式的风轮,或者是斜流式的风轮,在此不做具体限定。
在一些具体实施例中,第一风机61包括由第一风轮和第二风轮构成的对旋风机,即第一风轮的叶片的倾斜方向和第二风轮的叶片的倾斜方向相反,第一风轮和第二风轮在空气流动的方向上互为导叶,降低(第一风轮和第二风轮在不同的转速的情况下)或消除(第一风轮和第二风轮在相同的转速的情况下)了气流切向的旋转速度(即由动压转化为静压),提高了对旋风机对空气的做功效率,并且经过两个风轮的气流均朝向出风口的方向流动,从而实现远距离送风的效果。需要说明的是,较之于单一的贯流风机、轴流风机或斜流风机,对旋风机中第一风轮和第二风轮不管是以不同的速度反向旋转还是相同的速度反向旋转,对旋风机均能够实现更远距离的送风。
其次,第一风轮和第二风轮在不同的转速的情况下,可以扩大冷风的输送范围。因为当一个风轮以较高的转速转动且另外一个风轮以较低的转速转动时,较高转速的风轮起主导作用,基于单级轴流或斜流风机的叶片气流出口角度设计偏离旋转轴方向,使得轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果,因此,由第一出风口流出的冷风的角度范围较大,从而实现广角送风。另外,同样基于轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果,可根据需要来调整第一风轮和第二风轮的转速,使其差速旋转,从而实现柔风感或无风感送风,避免了冷风由第一出风口311流出后直吹用户从而给用户造成不良的体验。因此,本实用新型实施例的空调室内机200无需使用带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风,风量损失少。需要说明的是,为了实现广角送风和无风感送风,可使得其中一个风轮对应的电机不工作,另一个风轮仍朝第一出风口311一侧正向送风。另外,为了实现广角送风和无风感送风,也可使得其中一个风轮向面板组件3内侧反向送风,另一个风轮仍正向送风。其中,“正向送风”为在风轮的作用下气流从第一出风口311吹出,“反向送风”为气流往面板组件3的内侧吹入。
在一些实施例中,如图12、图13所示,开关门安装板4上设有出风通道41,且出风通道41对应出风口31设置,空调室内机出风格栅100封盖出风通道41。
在一些示例中,空调室内机200还包括:滑动门32,滑动门32可上下滑动地设在开关门安装板4上,且滑动门32可上下滑动开合出风口31,空调室内机出风格栅100位于滑动门32的后方。
可选的,空调室内机200还包括:导风门33,导风门33可前后移动地设置在开关门安装板4上,且导风门33向前移动时打开对应的出风口31,或调整出风口31的开度;导风门33向后移动时关闭对应的出风口31,或调整出风口31的开度。
在一些具体示例中,如图11、图12所示,开关门安装板4对应第一出风口311、第二出风口312分别设有第一出风通道411和第二出风通道412,其中第一出风通道411上安装有空调室内机出风格栅100。开关门安装板4与面板组件3之间形成一定的容纳空间,以方便滑动门32的上下滑动,方便导风门33的前后移动。
可选的,如图12、图13所示,开关门安装板4的内周壁上设有导向槽42与空调室内机出风格栅100上的旋扣结构11配合,且,空调室内机出风格栅100的外翻边12覆盖在出风通道41的外表面上。
可选的,如图13所示,导向槽42沿出风通道41的周向设有多个,且各导向槽42的长度均大于旋扣结构11的长度,旋扣结构11的带有导向面111的一端与导向槽42的槽壁卡止配合。
在其他示例中,出风通道41的壁面上设有螺栓安装孔,出风框1与出风通道41螺栓螺母连接。
为更好理解本实用新型实施例的方案,下面描述本实用新型的一个具体实施例中空调室内机出风格栅100和空调室内机200的结构。
如图1、图2所示,一种空调室内机出风格栅100,包括:出风框1和出风网2,其中,出风网2连接在出风框1上。
如图1、图2所示,出风框1呈大致的圆形。如图3、图4所示,出风框1左部和右部形成为朝向出风方向凹入的弧形段;如图5、图6所示,出风框1的上部和下部形成为朝向出风方向凸出的弧形段。如图6、图7所示,出风框1的周壁上沿周向间隔设有旋扣结构11,出风框1的外表面延伸形成外翻边12,外翻边12遮盖出风框1上的旋扣结构11,外翻边12同时与待安装部件的上表面配合并搭在上表面,旋扣结构11与待安装部件上的槽体配合连接。
如图1、图2所示,出风网2包括多条筋条21,多条筋条21之间彼此交叉相连以限定出多个透风孔22,其中靠近出风网2的中部的透风孔22的过流面积小于靠近出风框1的透风孔22的过流面积(除去边缘处的透风孔22)。筋条21的横截面积在由出风网2的中部朝向出风框1的方向上递减。每条筋条21的两端分别连接在出风框1上,中部的透风孔22至少由三条筋条21交叉形成。中部的透风孔22的过流截面形成为三角形。边缘的透风孔22至少由两条筋条21和出风框1围合形成,且边缘的透风孔22的过流截面形成为大体三角形或不规则多边形。边缘的透风孔22的过流面积小于与之相邻的由三条筋条21交叉而成的透风孔22的过流面积。如图3、图4所示,出风网2的表面形成为朝向出风方向凸出的弧面。
如图1所示,多条筋条21交叉处为筋条交叉点,每条筋条交叉点处的前表面均设有加强筋23,加强筋23分别朝着与筋条交叉点处的各条筋条21的一侧延伸形成单向连接。
如图8、图9所示,一种空调室内机200,从前到后依次包括:面板组件3、开关门安装板4、风道部件6和换热部件5,其中面板组件3沿着上下方向间隔形成两个出风口31,分别为第一出风口311和第二出风口312。对应第一出风口311和第二出风口312的后侧开关门安装板4上形成有第一出风通道411和第二出风通道412。
如图9所示,对应第一出风通道411和第二出风通道412的后方分别设有第一风机61和第二风机62,第一风机61由两个风轮构成对旋风机。第一风机61和第二风机62安装在风道安装板上,第一风机61、第二风机62、风道安装板构成风道部件6。
如图9所示,风道部件6的后方设有换热部件5,换热部件5包括换热器以及电辅热加热组件,换热器用以对吸入空调室内机200中的风进行加热或制冷。
如图10所示,第一出风通道411上安装有空调室内机出风格栅100。
如图11所示,第一出风通道411和第一出风口311之间可上下滑动的设有滑动门32,滑动门32的形状与空调室内机出风格栅100的弧度形状相契合,且滑动门32可打开或关闭第一出风口311。
如图11所示,第二出风通道412和第二出风口312之间可前后移动的设有导风门33,导风门33伸出第二出风口312,当其向前移动时打开第二出风口312,当其先后移动并缩回至第二出风口312处时,关闭第二出风口312。
如图12、图13所示,第一出风通道411上通过多个导向槽42与空调室内机出风格栅100上的多个旋扣结构11配合,使得空调室内机出风格栅100可拆卸的安装在第一出风通道411上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图8中显示了两个出风口31用于示例说明的目的,但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个出风口31的技术方案中,这也落入本实用新型的保护范围之内。
根据本实用新型实施例的空调室内机出风格栅100及空调室内机200的其他构成例如换热部件5对风的制冷或制热的原理、滑动门32上下滑动的动作原理、导风门33前后移动的动作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种空调室内机出风格栅,其特征在于,包括:
出风框;
出风网,所述出风网连接在所述出风框上,所述出风网包括多条筋条,多条所述筋条之间彼此交叉相连以限定出多个透风孔,其中靠近所述出风网的中部的所述透风孔的过流面积小于靠近所述出风框的所述透风孔的过流面积。
2.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,在从所述出风网的中部朝向所述出风框的方向上,至少部分所述透风孔的过流面积呈逐渐增大的趋势。
3.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,所述筋条的横截面积在由所述出风网的中部朝向所述出风框的方向上递减。
4.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,每条所述筋条的两端分别连接在所述出风框上,至少部分所述透风孔由三条所述筋条交叉形成。
5.根据权利要求4所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,所述透风孔的过流截面形成为三角形。
6.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,每条所述筋条的前表面均设有加强筋,所述加强筋设在多个所述筋条交叉位置。
7.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,所述出风框形成为圆形、椭圆形或多边形。
8.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,所述出风网的表面形成为朝向出风方向凸出的弧面。
9.根据权利要求1所述的空调室内机出风格栅,其特征在于,所述出风框的周壁上沿周向间隔设置多个卡扣结构或/和旋扣结构,所述出风框的外表面延伸形成外翻边。
10.一种空调室内机,其特征在于,包括:
面板组件,所述面板组件上设有出风口;
空调室内机出风格栅,所述空调室内机出风格栅为权利要求1-9中任一项所述空调室内机出风格栅,所述空调室内机出风格栅对应所述出风口设置。
11.根据权利要求10所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机出风格栅可拆卸地设在位于所述面板组件后侧的开关门安装板上。
12.根据权利要求11所述的空调室内机,其特征在于,所述开关门安装板上设有与所述出风口对应的出风通道,所述空调室内机出风格栅封盖所述出风通道,所述空调室内机还包括:
滑动门,所述滑动门可上下滑动地设在所述开关门安装板上且用于开合所述出风口,所述空调室内机出风格栅位于所述滑动门的后方。
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