CN208484259U - 一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，包括：支架、固定安装于支架上的熔化挤出组件、与熔化挤出组件进行连接的冷却组件、与冷却组件进行连接的引取定型组件和电机；所述熔化挤出组件包括设置有加热片且具有加热熔化功能的料斗、与料斗底部进行固定连接的出料管、固定安装于出料管一侧的挤出模头和设置于挤出模头内部的螺旋挤出辊；所述冷却组件包括冷却室、设置于冷却室表面的进风口和出风口以及设置于冷却室内部的循环水管；所述引取定型组件包括设置于冷却组件上方的人字夹板，设置于人字夹板上方且与所述电机进行连接的加热定型辊以及设置于加热定型辊一侧的收卷辊，借此，本实用新型具有安全可靠、提高生产效率的优点。

Description

一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备

技术领域

本实用新型属于聚乙烯膜吹塑设备领域，特别涉及一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备。

背景技术

目前，低密度聚乙烯用于注塑制品、食品包装材料、医疗器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等，广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。由于药用低密度聚乙烯薄膜无色透明，具有良好的力学强度，它分子内和分子间相互作用力大，加上分子结构规整，使得分子聚集致密性好、结晶度高，引起熔点较高，熔体粘度大、流动性差，且分解温度与之接近，熔融挤出易于热分解，加工难度大，难以热塑加工成型。聚乙薄膜吹塑设备在吹聚乙薄膜时必须对薄膜进行内，使吹出的薄膜能够快速冷却，才能够保证吹出的聚乙薄膜直径始终保持一致。

但是, 由于聚乙烯上述特殊的性能，普通的吹塑设备难以满足热塑成型及吹塑，且当下的吹塑设备不能实现无人作业，常常会出现机器空走，大大浪费了电能，而且在融化时可能会出现熔化不够充分的问题，且使用不方便，设计不够人性化等缺点，无形中也增加了产品的生产成本，而且对于医疗用的聚乙烯薄膜生产时，由于装置是裸露的，容易对聚乙烯薄膜产生灰尘。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，用于解决现有技术中冷却不够充分，熔化不够充分的问题，使用方便，减少人力投入，提高生产效率

发明内容

本实用新型提出一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：支架、固定安装于支架上的熔化挤出组件、与熔化挤出组件进行连接的冷却组件、与冷却组件进行连接的引取定型组件和与引取定型组件进行连接的电机；熔化挤出组件包括底部安装有加热片且具有加热熔化功能的料斗、与料斗底部进行固定连接的出料管、固定安装于出料管一侧的挤出模头和设置于挤出模头内部的螺旋挤出辊；冷却组件包括冷却室、设置于冷却室表面的进风口和出风口以及设置于冷却室内部的循环水管；引取定型组件包括设置于冷却组件上方的人字夹板，设置于人字夹板上方且与电机进行连接的加热定型辊以及设置于加热定型辊一侧的收卷辊，用于解决现有技术中冷却不够充分，熔化不够充分的问题，使用方便，减少人力投入，提高生产效率，设计更加人性化等缺点，减少了低密度聚乙烯膜袋吹塑产品的生产成本。

作为一种优选的实施方式，进风口设置于冷却室一侧，出风口设置于冷却室另一侧，进风口设置于冷却室下端，出风口设置于冷却室上端，使得通风更加顺畅，且通风面积更大，降温效果更好。

作为一种优选的实施方式，进风口处固定安装有一金属过滤网，避免空气中的杂物进入到冷却室内，对循环水管造成的损伤。

作为一种优选的实施方式，冷却室为圆柱型中空箱体，使得降温效果更好，同时降温效率更高，实现更加均匀的降温。

作为一种优选的实施方式，循环水管设置有若干条，且均匀分布于冷却室内部，使得降温效果更好，实现更加均匀的降温。

作为一种优选的实施方式，循环水管为螺旋式中空水管，可循环通过冷水，增强降温效果，提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，螺旋挤出辊为旋转式螺旋挤出辊，使得融化后的聚乙烯液体从出料管进入挤出模头的量更加均匀，使得处理效率更高，避免聚乙烯膜厚度不均的情况。

作为一种优选的实施方式，螺旋挤出辊的旋转速率在8 r/s ~16r/s，将聚乙烯膜的出膜速度控制在最佳速率，提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，料斗为横截面为圆形的上端开口大，下端开口小的漏斗式料斗，便于进行暂时存放原材料，不会出现空转的情况，节约资源。

作为一种优选的实施方式，加热定型辊表面涂有不沾涂层，不沾涂层的厚度在5mm~8mm之间，避免了聚乙烯膜的粘连造成的聚乙烯膜出现毛边或者气泡、凸起等问题。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：避免了出现机器空走，减少生产过程中的电能浪费问题，而且使得熔化更加充分，且提高了设备使用的方便性，使得设计更加人性化，无形中也减少了产品的生产成本，不会出现聚乙烯薄膜表面产生灰尘的问题，还解决了现有技术中冷却不够充分，熔化不够充分的问题，使用方便，减少人力投入，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-支架；2-熔化挤出组件；3-冷却组件；4-引取定型组件；5-电机；21-加热片；22-料斗；23-出料管；24-挤出模头；25-螺旋挤出辊；31-冷却室；32-进风口；33-出风口；34-循环水管；41-加热定型辊；42-收卷辊；43-人字夹板；321-金属过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，包括：支架1、固定安装于支架1上的熔化挤出组件2、与熔化挤出组件2进行连接的冷却组件3、与冷却组件3进行连接的引取定型组件4和与引取定型组件4进行连接的电机5；熔化挤出组件2包括底部安装有加热片21且具有加热熔化功能的料斗22、与料斗22底部进行固定连接的出料管23、固定安装于出料管23一侧的挤出模头24和设置于挤出模头24内部的螺旋挤出辊25；冷却组件3包括冷却室31、设置于冷却室31表面的进风口32和出风口33以及设置于冷却室31内部的循环水管34；引取定型组件4包括设置于冷却组件3上方的人字夹板43，设置于人字夹板43上方且与电机5进行连接的加热定型辊41以及设置于加热定型辊41一侧的收卷辊42，将原料放置于料斗22内，料斗22底部的加热片21对料斗22内部的原料进行加热熔化，熔化后的原料经过出料管23进行流动，到达挤出模头24处，挤出模头24内的螺旋挤出辊25进行转动，将熔化后的原料分部分从出料管23经挤出模头24流出熔化挤出组件2进入冷却组件，冷却组件3中的循环水管34内的水进行流动，将热量带走一部分，同时冷却室31底部的进风口32开始进风，旋绕过整个冷却室31后的风经出风口33排出，也带走一部分热量，实现了降温效率更高的目的，冷却后的原料经过人字夹板43进行初步定型，电机5带动加热定型辊41进行转动，将经过人字夹板43进行第一次定型后的聚乙烯膜袋进行第二次的定型和牵引，使其到达收卷辊42处，收卷辊42对聚乙烯膜袋进行暂时的收取，待后续加工使用。

进风口32设置于冷却室31一侧，出风口33设置于冷却室31另一侧，进风口32设置于冷却室31下端，出风口33设置于冷却室31上端，增大了风在冷却室内的接触面积，使得具有降温效果的风力得到最大程度的利用，进风口32处固定安装有一金属过滤网321，避免了空气中的杂物对循环水管造成的额损伤，冷却室31为圆柱型中空箱体。循环水管34设置有若干条，且均匀分布于冷却室31内部。循环水管34为螺旋式中空水管，增加了冷却面积，使得冷却效率更高，增加了生产效率，节约资源，节省人力。螺旋挤出辊25为旋转式螺旋挤出辊25。螺旋挤出辊25的旋转速率在8 r/s ~16r/s。料斗22为横截面为圆形的上端开口大，下端开口小的漏斗式料斗22。加热定型辊41表面涂有不沾涂层，不沾涂层的厚度在5mm~8mm之间，避免了出现机器空走，减少生产过程中的电能浪费问题，而且使得熔化更加充分，且提高了设备使用的方便性，使得设计更加人性化，无形中也减少了产品的生产成本，不会出现聚乙烯薄膜表面产生灰尘的问题，还解决了现有技术中冷却不够充分，熔化不够充分的问题，使用方便，减少人力投入，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，包括：支架、固定安装于支架上的熔化挤出组件、与熔化挤出组件进行连接的冷却组件、与冷却组件进行连接的引取定型组件和与引取定型组件进行连接的电机；所述熔化挤出组件包括底部安装有加热片且具有加热熔化功能的料斗、与料斗底部进行固定连接的出料管、固定安装于出料管一侧的挤出模头和设置于挤出模头内部的螺旋挤出辊；所述冷却组件包括冷却室、设置于冷却室表面的进风口和出风口以及设置于冷却室内部的循环水管；所述引取定型组件包括设置于冷却组件上方的人字夹板，设置于人字夹板上方且与所述电机进行连接的加热定型辊以及设置于加热定型辊一侧的收卷辊。

2.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述进风口设置于冷却室一侧，出风口设置于冷却室另一侧，进风口设置于冷却室下端，出风口设置于冷却室上端。

3.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述进风口处固定安装有一金属过滤网。

4.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述冷却室为圆柱型中空箱体。

5.根据权利要求4所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述循环水管设置有若干条，且均匀分布于冷却室内部。

6.根据权利要求5所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述循环水管为螺旋式中空水管。

7.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述螺旋挤出辊为旋转式螺旋挤出辊。

8.根据权利要求7所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述螺旋挤出辊的旋转速率在8 r/s ~16r/s。

9.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述料斗为横截面为圆形的上端开口大，下端开口小的漏斗式料斗。

10.根据权利要求1所述的药用低密度聚乙烯膜袋吹塑设备，其特征在于，所述加热定型辊表面涂有不沾涂层，所述不沾涂层的厚度在5mm~8mm之间。