CN215151794U - 一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，属于吹膜机技术领域。所述可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机包括挤出机出料管，挤出机出料管的一端固定连接有出膜槽筒，挤出机出料管的一侧端面固定安装有固定架，固定架的顶端安装有顶部水箱，顶部水箱的内侧开设有储水腔，顶部水箱的底端连接有流通管，固定架的内侧位于流通管的底部位置处安装有底部水箱，底部水箱的一侧端面安装有进水管，通过供水管加注到顶部水箱的储水腔的内侧，此时水会通过流通管重新回落到底部水箱的内侧，同时打开风扇，将风从固定架的一侧向另一侧吹拂，从而对薄膜的表面进行均匀的冷却降温，使薄膜成型更均匀快速，可有效防止薄膜发生形变。

Description

一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机

技术领域

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体为一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机。

背景技术

塑料薄膜生产是塑料颗粒从挤出机出料管的料斗进入挤出机出料管的料筒内，挤出机出料管上的加热器对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒融化，在加热融化过程中经过螺杆的输送，经风环冷却和吹胀牵引辊等的卷取将成品薄膜卷成筒，从而保证吹膜完成。

现有的吹膜机在吹膜完成后，因可降解膜的表面冷却不均匀，导致薄膜发生形变，因此如何提供一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括挤出机出料管，所述挤出机出料管的一端固定连接有出膜槽筒，所述挤出机出料管的一侧端面固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有顶部水箱，所述顶部水箱的内侧开设有储水腔，所述顶部水箱的内侧安装有隔水板，所述顶部水箱的底端固定连接有流通管，所述固定架的内侧位于流通管的底部位置处固定安装有底部水箱，所述底部水箱的一侧端面固定安装有进水管；

所述顶部水箱的一侧端面固定连接有供水管，所述固定架的一侧端面设置有水泵，所述底部水箱的底端固定连接有回流管，所述固定架的一侧端面固定安装有风扇，所述固定架的一侧设置有收料辊。

优选的，所述固定架的一侧端面固定安装有传动辊，所述流通管设置有若干根，若干根流通管分布在顶部水箱四角。

优选的，所述供水管与水泵的输水端相连接，所述回流管与水泵的进水端相连接，所述供水管与储水腔相连通。

优选的，所述水泵和风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述进水管与外部水源相连接。

优选的，所述收料辊的一侧端面设置有固定槽板，所述固定槽板的顶端内侧开设有分流腔，所述分流腔的内侧设置有分流管，所述分流管的顶端开设有分流孔，所述分流腔的内侧嵌入有清洁海绵，所述分流管的顶端滑动嵌入有导流管，所述导流管的顶端固定安装有顶部槽板，所述顶部槽板的内侧嵌入有顶部海绵，所述顶部槽板的底端与顶部海绵对应位置处开设有安装槽。

优选的，所述分流管设置有若干根，若干根分流管等距安装在分流腔的内侧，所述分流管的两侧端面固定安装有进液槽板，所述导流管通过进液槽板与分流管相连接，所述导流管与顶部槽板内部腔室相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设置有挤出机出料管、出膜槽筒、固定架、顶部水箱、储水腔、隔水板、流通管、底部水箱、进水管、供水管、水泵、回流管和风扇，通过供水管将水加注到顶部水箱的储水腔的内侧，此时水会通过流通管重新回落到底部水箱的内侧，同时打开风扇，将风从固定架的一侧向另一侧吹拂，从而对薄膜的表面进行均匀的冷却降温，使薄膜均匀快速的成型，防止薄膜发生形变，提高产品合格率。

2、设置有收料辊、固定槽板、分流腔、分流管、分流孔、清洁海绵、导流管、顶部槽板、顶部海绵和安装槽，通过将清洁液均匀的散落在顶部海绵的内侧，并且多余的清洁液会通过分流孔将清洁液分流到清洁海绵的底部，使清洁海绵均匀吸收清洁液，从而使清洁海绵和顶部海绵充分的对薄膜进行清洁，防止薄膜的表面存在固体颗粒，保证薄膜在收纳时不会被刺破，保证薄膜的质量。

3、设置有顶部水箱、底部水箱、进水管、供水管和水泵，通过水泵将水从顶部水箱输送到底部水箱，从而通过循环水对薄膜进行冷却，减少水源的使用量，进而达到节约水源的目的，进一步达到保护环境的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型供水管的安装结构示意图；

图3是本实用新型风扇的安装结构示意图；

图4是本实用新型导流管的安装结构示意图；

图中标号：1、挤出机出料管；2、出膜槽筒；3、固定架；4、顶部水箱；5、储水腔；6、隔水板；7、流通管；8、底部水箱；9、进水管；10、供水管；11、水泵；12、回流管；13、风扇；14、收料辊；15、固定槽板；16、分流腔；17、分流管；18、分流孔；19、清洁海绵；20、导流管；21、顶部槽板；22、顶部海绵；23、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括挤出机出料管1，挤出机出料管1的一端固定连接有出膜槽筒2，挤出机出料管1的一侧端面固定安装有固定架3，固定架3的顶端固定安装有顶部水箱4，顶部水箱4的内侧开设有储水腔5，顶部水箱4的内侧安装有隔水板6，顶部水箱4的底端固定连接有流通管7，固定架3的一侧端面固定安装有传动辊，流通管7设置有若干根，若干根流通管7分布在顶部水箱4四角，方便降温，固定架3的内侧位于流通管7的底部位置处固定安装有底部水箱8，底部水箱8的一侧端面固定安装有进水管9；

顶部水箱4的一侧端面固定连接有供水管10，固定架3的一侧端面设置有水泵11，供水管10与水泵11的输水端相连接，回流管12与水泵11的进水端相连接，供水管10与储水腔5相连通，方便水循环节约水源，底部水箱8的底端固定连接有回流管12，固定架3的一侧端面固定安装有风扇13，固定架3的一侧设置有收料辊14，水泵11和风扇13的输入端与外部电源的输出端电性连接，进水管9与外部水源相连接。

收料辊14的一侧端面设置有固定槽板15，固定槽板15的顶端内侧开设有分流腔16，分流腔16的内侧设置有分流管17，分流管17的顶端开设有分流孔18，分流腔16的内侧嵌入有清洁海绵19，分流管17的顶端滑动嵌入有导流管20，导流管20的顶端固定安装有顶部槽板21，顶部槽板21的内侧嵌入有顶部海绵22，顶部槽板21的底端与顶部海绵22对应位置处开设有安装槽23，分流管17设置有若干根，若干根分流管17等距安装在分流腔16的内侧，分流管17的两侧端面固定安装有进液槽板，导流管20通过进液槽板与分流管17相连接，导流管20与顶部槽板21内部腔室相连接，方便快速分流酒精。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将外部水源通过进水管9通入到底部水箱8的内侧，然后再将水通过回流管12吸入到水泵11，然后再通过供水管10加注到顶部水箱4的储水腔5的内侧，此时水会通过流通管7重新回落到底部水箱8的内侧，同时打开风扇13，将风从固定架3的一侧向另一侧吹拂，从而加快流通管7周围的空气流动，再配合流通管7内部的流水，可以均匀的对固定架3的内部进行降温，此时打开挤出机，可降解薄膜会通过出膜槽筒2吹出，然后通过传动辊进行拉动，与此同时通过风扇13和流通管7可以均匀的对薄膜的表面进行均匀的冷却降温，使薄膜均匀快速的成型，防止薄膜发生形变，提高成品率；

接着，通过水泵11将水从顶部水箱4输送到底部水箱8，从而通过循环水对薄膜进行冷却，减少水源的使用量，进而达到节约水源的目的；

最后，生产出来的薄膜通过收料辊14穿过清洁海绵19和顶部海绵22之间的缝隙，从而对薄膜进行清洁，此时可以在顶部海绵22的顶端加注清洁液，此时清洁液会均匀的散落在顶部海绵22的内侧，并且多余的清洁液会通过导流管20流动到分流管17的内侧，然后再通过分流孔18将清洁液分流到清洁海绵19的底部，使清洁海绵19均匀吸收清洁液，从而使清洁海绵19和顶部海绵22充分的对薄膜进行清洁，防止薄膜的表面存在固体颗粒，保证薄膜在收纳时不会被刺破，保证薄膜的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，包括挤出机出料管（1），其特征在于：所述挤出机出料管（1）的一端连接有出膜槽筒（2），所述挤出机出料管（1）的一侧端面安装有固定架（3），所述固定架（3）的顶端安装有顶部水箱（4），所述顶部水箱（4）的内侧开设有储水腔（5），所述顶部水箱（4）的内侧安装有隔水板（6），所述顶部水箱（4）的底端连接有流通管（7），所述固定架（3）的内侧位于流通管（7）的底部位置处安装有底部水箱（8），所述底部水箱（8）的一侧端面安装有进水管（9）；

所述顶部水箱（4）的一侧端面连接有供水管（10），所述固定架（3）的一侧端面设置有水泵（11），所述底部水箱（8）的底端连接有回流管（12），所述固定架（3）的一侧端面安装有风扇（13），所述固定架（3）的一侧设置有收料辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述固定架（3）的一侧端面固定安装有传动辊，所述流通管（7）设置有若干根，若干根流通管（7）分布在顶部水箱（4）四角。

3.根据权利要求1所述的一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述供水管（10）与水泵（11）的输水端相连接，所述回流管（12）与水泵（11）的进水端相连接，所述供水管（10）与储水腔（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述水泵（11）和风扇（13）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述进水管（9）与外部水源相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述收料辊（14）的一侧端面设置有固定槽板（15），所述固定槽板（15）的顶端内侧开设有分流腔（16），所述分流腔（16）的内侧设置有分流管（17），所述分流管（17）的顶端开设有分流孔（18），所述分流腔（16）的内侧嵌入有清洁海绵（19），所述分流管（17）的顶端滑动嵌入有导流管（20），所述导流管（20）的顶端固定安装有顶部槽板（21），所述顶部槽板（21）的内侧嵌入有顶部海绵（22），所述顶部槽板（21）的底端与顶部海绵（22）对应位置处开设有安装槽（23）。

6.根据权利要求5所述的一种可防膜变形的生物可降解薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述分流管（17）设置有若干根，若干根分流管（17）等距安装在分流腔（16）的内侧，所述分流管（17）的两侧端面固定安装有进液槽板，所述导流管（20）通过进液槽板与分流管（17）相连接，所述导流管（20）与顶部槽板（21）内部腔室相连接。

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