CN208343237U - 一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其解决了现有输送带带坯在后续硫化工序中缩短其长度，影响工艺效果的技术问题，其设有底座支架、第一支架和夹持装置；第一支架固定连接在底座支架上；夹持装置的底部与底座支架滑动连接；第一支架上固定连接设有第一油缸，第一油缸的第一活塞杆与夹持装置相连接，在第一活塞杆的伸缩作用下，夹持装置在底座支架上相对移动；夹持装置设有机架、上压板、下压板及第二油缸，上压板与机架相连接，下压板设置在上压板的正下方，第二油缸设置在下压板的下方，且第二油缸的第二活塞杆与下压板相连接，在第二活塞杆的伸缩作用下，下压板与上压板之间的距离缩小或增大，可广泛应用于输送带技术领域。

Description

一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置。

背景技术

输送带又叫运输带，在运输过程中，其承载和运送物料的作用，输送带在农业、矿业和交通运输行业中，广泛用于输送各种固体块状和粉状物料，输送带能连续化、高效率运输，运费低廉，降低工程造价，节省人力物力；输送带在生产过程中，要经过硫化工序，输送带在硫化加热过程中易出现加热收缩现象，缩短了输送带的长度，增加了加工成本，因此，输送带在硫化工序装置的两侧需要有一套装置将输送带可靠的牵引拉伸。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，使输送带带坯固定牵引拉伸效果好，两端平衡度高。

为此，本实用新型提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其设有底座支架，还设有第一支架和夹持装置；第一支架固定连接在底座支架上；夹持装置的底部与底座支架滑动连接；第一支架上固定连接设有第一油缸，第一油缸的第一活塞杆与夹持装置相连接，在第一活塞杆的伸缩作用下，夹持装置在底座支架上相对移动；夹持装置设有机架、上压板、下压板及第二油缸，上压板与机架相连接，下压板设置在上压板的正下方，第二油缸设置在下压板的下方，且第二油缸的第二活塞杆与下压板相连接，在第二活塞杆的伸缩作用下，下压板与上压板之间的距离缩小或增大。

优选的，机架设有位置相对设置的第一机架和第二机架，上压板分别与第一机架、第二机架固定连接；第一活塞杆穿过第一机架后与第二机架固定连接。

优选的，还设有导向柱，导向柱与第一活塞杆平行，且导向柱一端与第一支架固定连接，导向柱的柱身先后穿过第一机架、第二机架并伸出。

优选的，还设有第二支架，第二支架与底座支架固定连接；夹持装置设置在第一支架和第二支架之间；导向柱的柱身先后穿过第一机架、第二机架并伸出后与第二支架固定连接。

优选的，第一机架和第二机架底部分别连接设有滚轮，夹持装置通过滚轮与底座支架相连接。

优选的，还设有定位辊，定位辊设有滚筒、及套接在滚筒上的两个定位盘；定位辊的两个轴端与第一机架相连接。

优选的，还设有牵引装置，牵引装置设有第三支架、与第三支架相连接的并排设置的一对滚筒、及与其中一个滚筒相连接的电机；牵引装置与底座支架固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其结构简单、安全可靠，使用寿命长，使输送带带坯固定牵引拉伸效果好，两端平衡度高，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图的结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图的结构示意图；

图4是图1所示的定位辊的结构示意图。

图中标记：1.底座支架，2.第一支架，3.夹持装置，4.第二支架， 5.牵引装置，6.第一油缸，7.第一活塞杆，8.上压板，9.下压板，10. 第二油缸，11.第一机架，12.第二机架，13.第二活塞杆，14.输送带带坯，15.市售硫化机，16.滚轮，17.定位辊，18.滚筒，19.定位盘， 20.导向柱，21.第三支架，22.保护罩，23.轴承，24.螺母，25.丝杠，26.把手，27.电机，28.底板，29.第一个本实用新型装置，30.第二个本实用新型装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图3所示，本实用新型提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其设有底座支架1，在底座支架1上从左到右依次设有第一支架2、夹持装置3、第二支架4及牵引装置5。

本实用新型第一支架2固定连接在底座支架1上，第一支架2上固定连接设有第一油缸6，第一油缸6的第一活塞杆7与夹持装置3相连接。在第一活塞杆7的伸缩作用下，夹持装置3在底座支架1上相对移动。

本实用新型夹持装置3的底部与底座支架1滑动连接，夹持装置3 设有机架、上压板8、下压板9、底板28及第二油缸10。机架设有位置相对设置的第一机架11和第二机架12，底板28的两端分别固定连接第一机架11的底部和第二机架12的底部，上压板8的两侧分别与第一机架11、第二机架12固定连接；下压板9设置在上压板8的正下方，且下压板9的两侧分别与第一机架11和第二机架12滑动连接，例如可以在第一机架11和第二机架12上设置纵向滑槽，下压板9的两侧适配卡合在滑槽内，下压板9可在滑槽内上下相对滑动。第二油缸10与底板28 固定连接，且设置在下压板9的下方，第二油缸10的第二活塞杆13与下压板9固定连接，在第二活塞杆13的伸长或收缩作用下，下压板9与上压板8之间的间隙距离缩小或增大；输送带带坯14穿过上压板8与下压板9之间的间隙，而第二油缸10用于提供上压板8与下压板9共同对输送带带坯14的夹持力，使输送带带坯14在牵引拉伸过程中相对于上压板8和下压板9不发生打滑位移。第一油缸6的第一活塞杆7依次穿过第一机架11后与第二机架12固定连接；一方面第一活塞杆7穿过第一机架11起到导向作用，另一方面将本实用新型在市售硫化机15的两侧相对设置，牢固夹持输送带带坯14，而两个本实用新型的第一油缸6 对市售硫化机15内的输送带带坯14起到稳定的牵引拉伸作用，避免输送带带坯在硫化加热过程中加热收缩出现输送带长度缩短的现象，降低加工成本。第一机架11和第二机架12底部可以分别连接设有滚轮16，使夹持装置3通过滚轮16与底座支架1相连接，降低夹持装置3与底座支架1相对位移时的滑动摩擦力，进而降低第一油缸6负载，延长设备使用寿命；滚轮16设置在保护罩22内，保障操作人员人身安全。由图4 所示，第一机架11上还设有定位辊17，定位辊17的两个轴端与第一机架11相连接；定位辊17设有滚筒18、及套接在滚筒18上的两个间隔的定位盘19，两个定位盘19共同作用用于卡位输送带带坯14，避免其在牵引拉伸过程中偏离预定中线位置而发生褶皱等缺陷，影响产品质量。

本实用新型第二支架4与底座支架1固定连接，第二支架4为框型结构，框型结构的空当处用于穿过输送带带坯14。

本实用新型还设有与第一油缸6的第一活塞杆7的轴线平行的导向柱20，导向柱20一端与第一支架2固定连接，导向柱20的另一端与第二支架4固定连接，导向柱20的柱身先后穿过夹持装置3的第一机架11、第二机架12；导向柱20具有导向作用，在第一活塞杆7的伸长或收缩作用下，使夹持装置3在底座支架1上相对移动方向更加稳定，防止输送带带坯14偏离预定中线位置而发生褶皱等缺陷，影响产品质量。

本实用新型牵引装置5与底座支架1固定连接，牵引装置5设有第三支架21、与第三支架21相连接的上下并排设置的一对滚筒18。第三支架21与底座支架1固定连接。每个滚筒18的两个轴端均设有轴承23，且滚筒18的两个轴端与轴承23的内圈固定连接；第三支架21上固定连接螺母24，丝杠25与螺母24适配连接，且丝杠25穿过螺母24与位于上方的滚筒18的轴承23外圈固定连接，通过转动丝杠25上端的把手26，可以实现位于上方滚筒18的上升与下降，进而实现两个滚筒18之间缝隙的增大与缩小；两个并排设置的滚筒18，一方面通过调节两个滚筒18 之间的缝隙，对输送带带坯14起到夹持作用，另一方面通过两个滚筒18的相对转动，对输送带带坯14起到输送牵引的作用。位于下方的滚筒18 的轴承23外圈与第三支架21固定连接，下方的滚筒18的轴端与电机27 的动力输出轴相连接，电机27为位于下方的滚筒18提供动力；两个并排设置的滚筒18之间可以通过齿轮箱相连接，通过齿轮传动，位于下方的滚筒18将电机27的动能传递到位于上方的滚筒18，进一步增加对输送带带坯的输送牵引力。齿轮箱内通过齿轮进行传动，由于属于现有技术，齿轮箱的结构及工作原理在此不再一一累述。

需要指出的是，第一油缸6和第二油缸10的结构及与之相连接的管路、阀门、油箱等液压系统及其运行原理，由于属于现有技术，在此不再一一累述。

由图3所示，本实用新型的工作过程为，在市售硫化机15的两侧各设置一个本实用新型装置，且两个本实用新型装置相对镜像设置。将输送带带坯14从左到右依次穿过第一个本实用新型装置29的牵引装置5 的两个滚筒18之间、第二支架4、夹持装置3的上压板8和下压板9之间及定位辊17、第一支架2，经过市售硫化机15的硫化模具，穿过第二个本实用新型装置30的第一支架2、夹持装置3的定位辊17及上压板8 和下压板9之间、第二支架4、牵引装置5的两个滚筒18之间；启动第一个本实用新型装置29的第二油缸10和第二个本实用新型装置30的第二油缸10，使上压板8和下压板9夹紧输送带带坯14，形成市售硫化机 15内输送带带坯14的两端的夹紧点，达到预期的夹紧力要求；启动第一个本实用新型装置29的第一油缸6和第二个本实用新型装置30的第一油缸6，拉伸两个夹紧点之间的输送带带坯14，进而达到预期的拉紧要求；将市售硫化机15的硫化模具合模，开始对输送带带坯14进行硫化，由于上述两个夹紧点的夹持拉伸状态一直持续保持，使市售硫化机15内的输送带带坯14固定牵引拉伸效果好，两个本实用新型装置相对设置，使两端平衡度高，避免输送带带坯14在硫化加热过程中加热收缩出现输送带长度缩短的现象，降低加工成本。硫化完成后，市售硫化机15的硫化模具开模，由第一个本实用新型装置29的牵引装置5和第二个本实用新型装置30的牵引装置5的上下滚筒18相对转动，牵引已完成硫化的输送带带坯14离开市售硫化机15，后面紧接着的等待硫化的输送带带坯 14进入市售硫化机15的模具内，此时市售硫化机15两端的牵引装置5 还起到初步舒展输送带带坯14的作用，为下一步第一个本实用新型装置 29的夹持装置3和第二个本实用新型装置30的夹持装置3夹紧拉伸市售硫化机15内的输送带带坯14做好前期准备工作。

本实用新型提供一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其结构简单、安全可靠，使用寿命长，使输送带带坯固定牵引拉伸效果好，两端平衡度高，降低加工成本。需要说明的是，本实用新型适用于单层平板硫化机，目前双层平板硫化机技术有一定的发展，虽然能够将生产效率提高一倍，但是仍然存在大量问题尚未解决，相比之下，单层平板硫化机技术较成熟，过程控制较稳定，且产品合格率较高，仍然是各大中型企业的主流设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其设有底座支架，其特征在于，还设有第一支架和夹持装置；所述第一支架固定连接在所述底座支架上；所述夹持装置的底部与所述底座支架滑动连接；所述第一支架上固定连接设有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆与所述夹持装置相连接，在所述第一活塞杆的伸缩作用下，所述夹持装置在所述底座支架上相对移动；所述夹持装置设有机架、上压板、下压板及第二油缸，所述上压板与所述机架相连接，所述下压板设置在所述上压板的正下方，所述第二油缸设置在所述下压板的下方，且所述第二油缸的第二活塞杆与所述下压板相连接，在所述第二活塞杆的伸缩作用下，所述下压板与所述上压板之间的距离缩小或增大。

2.根据权利要求1所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，所述机架设有位置相对设置的第一机架和第二机架，所述上压板分别与所述第一机架、所述第二机架固定连接；所述第一活塞杆穿过所述第一机架后与所述第二机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，还设有导向柱，所述导向柱与所述第一活塞杆平行，且所述导向柱一端与所述第一支架固定连接，所述导向柱的柱身先后穿过所述第一机架、所述第二机架并伸出。

4.根据权利要求3所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，还设有第二支架，所述第二支架与所述底座支架固定连接；所述夹持装置设置在所述第一支架和所述第二支架之间；所述导向柱的柱身先后穿过所述第一机架、所述第二机架并伸出后与所述第二支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架底部分别连接设有滚轮，所述夹持装置通过所述滚轮与所述底座支架相连接。

6.根据权利要求2所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，还设有定位辊，所述定位辊设有滚筒、及套接在所述滚筒上的两个定位盘；所述定位辊的两个轴端与所述第一机架相连接。

7.根据权利要求4所述的一种输送带带坯硫化牵引拉伸装置，其特征在于，还设有牵引装置，所述牵引装置设有第三支架、与所述第三支架相连接的并排设置的一对滚筒、及与其中一个所述滚筒相连接的电机；所述牵引装置与所述底座支架固定连接。